鉗工加工工藝及應(yīng)用

緒論第1章 鉗工常用設(shè)備 1.1 鉗工桌、臺虎鉗和分度頭 1.1.1 鉗工桌 1.1.2 臺虎鉗 1.1.3 分度頭 1.2 臺式鉆床 1.2.1 臺式鉆床的結(jié)構(gòu)特點 1.2.2 臺式鉆床的操作 1.2.3 臺式鉆床的使用維護注意事項 1.3 立式鉆床 1.3.1 立式鉆床的結(jié)構(gòu)組成及傳動原理 1.3.2 立式鉆床的使用操作要領(lǐng) 1.3.3 立式鉆床的維護保養(yǎng)注意事項 1.4 搖臂鉆床 1.4.1 搖臂鉆的結(jié)構(gòu)組成 1.4.2 搖臂鉆床的操作要領(lǐng) 1.5 剪板機、砂輪機和帶鋸機 1.5.1 剪板機 1.5.2 砂輪機 1.5.3 帶鋸機第2章 常用量具 2.1 長度單位及換算 2.2 常用量具 2.2.1 游標尺 2.2.2 使用游標卡尺的注意事項 2.2.3 千分尺 2.2.4 萬能角度尺 2.2.5 百分表 2.2.6 標準量具 2.3 量具的保養(yǎng)第3章 劃線 3.1 概述 3.1.1 劃線的作用 3.1.2 劃線的名稱 3.2 劃線前的準備工作 3.3 劃線步驟和基準的確定 3.3.1 劃線步驟 3.3.2 劃線基準的選擇及類型 3.4 樣沖沖眼的方法及目的 3.4.1 樣沖沖眼的方法 3.4.2 打樣沖眼的目的 3.5 找正和借料 3.5.1 找正及校正方法 3.5.2 借料及常用方法 3.6 劃線用具及使用保養(yǎng) 3.6.1 劃線量具 3.6.2 劃線工具 3.7 劃線實例圖解 3.7.1 天圓地方展開圖實例(平面劃法) 3.7.2 箱體劃線實例(立體劃線)第4章 鋸削 4.1 概述 4.1.1 手鋸的種類及構(gòu)造 4.1.2 鋸條的規(guī)格與鋸路 4.2 鋸條的正確使用 4.2.1 鋸條的安裝和選擇 4.2.2 手鋸的握法和起鋸 4.3 站姿、裝夾和鋸削方式 4.3.1 站立姿式 4.3.2 工件的裝夾 4.3.3 鋸削的方式 4.3.4 影響切削力的主要因素 4.4 安全注意事項 4.4.1 鋸條損壞原因 4.4.2 安全操作注意事項 4.5 鋸削實例 4.5.1 棒料的鋸削 4.5.2 板料及薄板的鋸削 4.5.3 管料及薄管的鋸削 4.5.4 深度的鋸削第5章 鏨削 5.1 概述 5.2 淬火與回火 5.3 錘子 5.4 握錘和揮錘 5.4.1 握錘的方法 5.4.2 揮錘和錘擊 5.5 鏨削的站姿與鏨削方法 5.5.1 站姿 5.5.2 平面鏨削 5.5.3 薄板鏨削 5.6 安全保護與鏨削廢品分析 5.6.1 安全保護 5.6.2 鏨削廢品分析第6章 銼削 6.1 概述 6.1.1 銼刀 6.1.2 銼刀的種類 6.1.3 銼刀的選用 6.2 安全技術(shù)與文明生產(chǎn) 6.2.1 正確使用銼刀與銼刀的保養(yǎng) 6.2.2 銼刀柄裝拆 6.3 正確掌握銼削方法 6.3.1 夾持與銼削 6.3.2 銼刀的正確握法 6.3.3 銼削姿勢 6.4 平面銼削及檢查方法 6.4.1 平面銼削和銼紋的清理 6.4.2 平面銼削和垂直度的檢查 6.5 鴨嘴錘的銼削方法與步驟 6.5.1 鴨嘴錘的銼削方法 6.5.2 錘孔的銼削方法 6.5.3 倒棱角和倒圓弧的銼削方法 6.6 外球面的銼削方法第7章 鉆孔、擴孔、锪孔和鉸孔 7.1 鉆孔 7.1.1 鉆孔機具 7.1.2 鉆孔中常使用的鉆頭 7.1.3 麻花鉆的輔助平面和切削部分 7.1.4 鉆孔的方法 7.1.5 標準群鉆 7.1.6 冷卻潤滑 7.1.7 鉆孔時廢品產(chǎn)生原因和防止方法 7.2 擴孔 7.3 锪孔和鉸孔 7.4 鉸孔 7.4.1 鉸刀的種類及特點 7.4.2 鉸削用量 7.4.3 鉸削操作要點第8章 攻絲和套絲 8.1 攻螺紋基礎(chǔ)知識 8.1.1 攻螺紋刀具及輔具 8.1.2 攻螺紋工藝 8.1.3 攻螺紋的操作要點及絲錐的修磨方法 8.2 套螺紋的刀具及輔具 8.2.1 套螺紋工藝 8.2.2 攻螺紋、套螺紋時的廢品分析和工具損壞的原因第9章 精整工藝具 9.1 刮削 9.1.1 刮削概述 9.1.2 顯點和刮削精度的檢驗 9.1.3 刮削工具 9.1.4 平面刮削方法 9.1.5 曲面刮削方法 9.1.6 刮削面的缺陷分析和安全技術(shù) 9.2 研磨 9.2.1 研磨概念 9.2.2 研磨工具和研磨劑 9.2.3 研磨工藝 9.2.4 研磨質(zhì)量和研磨缺陷的分析 9.3 矯正和彎形 9.3.1 矯正 9.3.2 彎形 9.3.3 矯正和彎形的廢品分析 9.4 鉚接及黏結(jié) 9.4.1 鉚接 9.4.2 黏結(jié)第10章 裝配基礎(chǔ)知識 10.1 裝配工藝概述 10.1.1 裝配的概念 10.1.2 裝配工藝過程 10.1.3 裝配的組織形式 10.1.4 裝配工藝規(guī)程 10.2 裝配時零件的清理和清洗 10.2.1 零件的清理 10.2.2 零件的清洗 10.3 工藝裝備的組裝及檢查 10.3.1 固定連接的裝配 10.3.2 螺紋連接的裝配 10.3.3 鍵連接的裝配 10.3.4 銷連接的裝配 10.3.5 過盈連接的裝配 10.3.6 管道連接的裝配 10.4 簡單工藝裝配與調(diào)試 10.4.1 帶傳動機構(gòu)的裝配 10.4.2 鏈傳動機構(gòu)的裝配 10.4.3 齒輪傳動機構(gòu)的裝配 10.4.4 蝸桿傳動機構(gòu)的裝配 10.5 車床進給箱的裝配與調(diào)試 10.5.1 進給箱組件清洗和檢查 10.5.2 進給箱的裝配 10.5.3 進給箱安裝與調(diào)試第11章 常用金屬材料的基本知識 11.1 鋼鐵材料 11.1.1 碳素鋼 11.1.2 合金鋼 11.1.3 鑄鐵 11.2 有色金屬及其合金 11.2.1 銅及其合金 11.2.2 鋁 11.2.3 滑動軸承合金 11.3 常用鋼鐵材料火花鑒別知識 11.3.1 火花的基本知識 11.3.2 幾種常用鋼火花的鑒別第12章 冷沖模具及模具的特種加工 12.1 冷沖模的結(jié)構(gòu)種類及應(yīng)用 12.1.1 冷沖壓加工及冷沖壓模具的應(yīng)用 12.1.2 冷沖模零部件的選用 12.1.3 冷沖模的基本類型及結(jié)構(gòu) 12.1.4 冷沖模模具維護 12.1.5 冷沖模零件常用材料及熱處理工藝要求 12.2 模具的特種加工 12.2.1 電火花的加工原理、特點及應(yīng)用 12.2.2 電火花線切割的加工原理、特點及應(yīng)用 12.2.3 超聲波的加工原理、特點及應(yīng)用 12.2.4 低熔點合金在模具裝配上的應(yīng)用參考文獻