鋁及鋁合金管材生產(chǎn)

定　價：￥65.00

作　者：	魏長傳主編
出版社：	中南大學(xué)出版社
叢編項：
標(biāo)　簽：	金屬學(xué)與金屬工藝

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ISBN：	9787548700883	出版時間：	2010-12-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	272	字數(shù)：

內(nèi)容簡介

　　中國鋁擠壓工業(yè)在20世紀(jì)80年代得到了快速發(fā)展，進入21世紀(jì)，中國已成為全球最大的鋁擠壓材生產(chǎn)國及凈出口國。2006年中國鋁擠壓材產(chǎn)量達到402萬t，其中管材的產(chǎn)量達到11萬t，成為世界最主要的鋁加工生產(chǎn)基地。鋁及鋁合金管材因生產(chǎn)工藝不同，可分為有縫管和無縫管。有縫管是采用分流組合?；驑蚴浇M合模，擠壓時用實心鑄錠經(jīng)分流橋?qū)⒔饘俜殖?—4股，之后金屬流進焊合室內(nèi)，在高溫高壓下，使金屬焊合而生產(chǎn)出擠壓管材。金屬在焊合時受到擠壓力、擠壓溫度及金屬表面狀況等多種因素的作用，對管材的焊合品質(zhì)造成一定影響，降低了管材的整體性能。無縫管是采用穿孔針擠壓的方式，使用空心鑄錠或?qū)嵭蔫T錠。穿孔針在穿孔力的作用下，穿人鑄錠中心，與擠壓模之間形成環(huán)形空間，金屬從環(huán)形空間流出而形成擠壓管材。由于擠壓過程中金屬始終為一整體，沒有焊合線，提高了管材的整體性，有利于擠壓管材進一步冷加工生產(chǎn)。鋁及鋁合金無縫擠壓管最大的特點是采用穿孔針擠壓，由于空心鑄錠生產(chǎn)難度較大，特別是裂紋傾向大的含合金元素多的合金，空心鑄錠難以生產(chǎn)。同時受到穿孔針直徑及強度限制，以及設(shè)備能力與精度等各種因素的影響，給管材的生產(chǎn)帶來了一系列困難。隨著國家降本減耗等一系列政策的出臺，對管材的要求越來越高，100 MN、125 MN等大擠壓力的雙動擠壓機相繼投入使用，其生產(chǎn)工藝不斷優(yōu)化。本書為中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織編寫《中國有色金屬叢書》之一種。作者根據(jù)多年來技術(shù)開發(fā)與研制，在生產(chǎn)經(jīng)驗的積累和總結(jié)的基礎(chǔ)上，參閱、整理大量最新技術(shù)文獻和資料，編寫成本書，期望能成為鋁加工企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)工人、工程技術(shù)人員、研究人員和高校師生有用的參考書。

作者簡介

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圖書目錄

第1章鋁及鋁合金管材1
1.1 概述1
1.2 管材的品種、分類及用途4
    1.2.1 管材的品種、分類4
    1.2.2 管材的規(guī)格及表示方法5
    1.2.3 鋁錠品質(zhì)要求5
1.3 管材的生產(chǎn)方法與工藝流程6
    1.3.1 管材的生產(chǎn)方法6
    1.3.2 管材的主要生產(chǎn)工藝流程7
1.4 管材生產(chǎn)的工藝特點10
第2章鋁及鋁合金管材擠壓11
2.1 管材擠壓方法11
    2.1.1 正向擠壓法11
    2.1.2 反向擠壓法15
    2.1.3 其他擠壓法17
2.2 管材擠壓時金屬變形特點和力學(xué)條件18
    2.2.1 擠壓時金屬變形的應(yīng)力與應(yīng)變18
    2.2.2 擠壓時金屬變形階段的劃分19
    2.2.3 擠壓時各階段金屬變形的特點19
    2.2.4 影響金屬流動的主要因素22
2.3 擠壓制品的組織和性能22
    2.3.1 擠壓制品的組織22
    2.3.2 粗晶環(huán)23
    2.3.3 縮尾24
    2.3.4 擠壓制品的力學(xué)性能25
    2.3.5 擠壓效應(yīng)25
    2.3.6 擠壓殘料26
2.4 擠壓參數(shù)的計算26
    2.4.1 擠壓力的計算27
    2.4.2 擠壓系數(shù)計算31
    2.4.3 填充系數(shù)計算31
    2.4.4 比壓的計算31
    2.4.5 擠壓速度計算32
2.5 管材擠壓工藝32
    2.5.1 擠壓方法與設(shè)備的選擇33
    2.5.2 擠壓工藝參數(shù)的確定34
    2.5.3 擠壓用錠坯的選擇41
    2.5.4 擠壓時的工藝潤滑44
2.6 擠壓操作47
    2.6.1 擠壓工模具的加熱47
    2.6.2 鑄錠的加熱48
    2.6.3 擠壓管材的操作48
2.7 擠壓管材的品質(zhì)控制49
    2.7.1 擠壓管材的尺寸偏差49
    2.7.2 二次擠壓中間毛料尺寸偏差及表面品質(zhì)52
    2.7.3 擠壓管毛料尺寸偏差及表面品質(zhì)52
    2.7.4 檢驗量具的精度與使用55
第3章鋁及鋁合金管材軋制57
3.1 管材軋制方法57
    3.1.1 二輥冷軋管法57
    3.1.2 多輥式冷軋管法59
3.2 冷軋時金屬的變形與應(yīng)力60
    3.2.1 軋制過程中的金屬變形60
    3.2.2 冷軋管的應(yīng)力狀態(tài)63
3.3 軋制力及其計算65
    3.3.1 二輥式冷軋管軋制力及其計算65
    3.3.2 二輥式軋管時的軸向力及其計算69
    3.3.3 多輥軋機軋制力的計算72
3.4 鋁及鋁合金管材冷軋工藝72
    3.4.1 軋制管坯的選擇及準(zhǔn)備72
    3.4.2 冷軋管機的操作及品質(zhì)控制78
    3.4.3 冷軋管工藝80
3.5 冷軋管材的主要缺陷96
    3.5.1 裂紋、裂口96
    3.5.2 飛邊97
    3.5.3 壁厚不均98
    3.5.4 金屬壓入或壓坑99
    3.5.5 軋制圓環(huán)99
    3.5.6 管材橢圓100
    3.5.7 管材表面劃傷100
第4章鋁及鋁合金管材拉伸101
4.1 概述101
4.2 管材拉伸方法及特點102
    4.2.1 無芯頭拉伸102
    4.2.2 短芯頭拉伸104
    4.2.3 游動芯頭拉伸104
    4.2.4 長芯頭拉伸105
    4.2.5 擴徑106
4.3 管材拉伸時的變形與應(yīng)力106
    4.3.1 管材拉伸時的主應(yīng)力和主變形106
    4.3.2 管材拉伸力的計算109
    4.3.3 影響拉伸力的主要因素112
4.4 管材拉伸工藝112
    4.4.1 拉伸變形參數(shù)及其相互關(guān)系112
    4.4.2 拉伸工藝制定113
4.5 拉伸管材的品質(zhì)控制125
    4.5.1 管材毛坯品質(zhì)控制125
    4.5.2 拉伸后的品質(zhì)控制129
第5章鋁合金管材精整與矯直135
5.1 概述135
5.2 雙曲線多輥式矯直135
    5.2.1 矯直原理135
    5.2.2 輥數(shù)配置與擺放方式136
    5.2.3 管材直徑與矯直輥傾斜角137
    5.2.4 矯直速度137
5.3 張力矯直138
5.4 型輥矯直139
5.5 扭擰矯直139
5.6 管材矯直品質(zhì)控制139
    5.6.1 管材矯直工藝要求139
    5.6.2 管材矯直品質(zhì)控制140
第6章鋁及鋁合金熱處理143
6.1 退火143
    6.1.1 回復(fù)144
    6.1.2 再結(jié)晶144
    6.1.3 退火工藝制定151
6.2 淬火153
    6.2.1 淬火基本概念154
    6.2.2 合金淬火后性能的變化154
    6.2.3 鋁合金淬火工藝制定原則155
    6.2.4 鋁合金管材淬火工藝要求158
    6.2.5 鋁合金管材淬火工藝制度158
6.3 時效159
    6.3.1 鋁合金時效過程159
    6.3.2 脫溶序列160
    6.3.3 影響時效過程的因素162
    6.3.4 鋁合金時效工藝制定原則163
    6.3.5 鋁合金管材時效工藝制度165
6.4 回歸處理166
第7章工模具設(shè)計與制造168
7.1 概述168
7.2 擠壓工模具設(shè)計168
    7.2.1 擠壓工模具168
    7.2.2 擠壓筒的設(shè)計173
    7.2.3 擠壓軸的設(shè)計177
    7.2.4 穿孔系統(tǒng)的設(shè)計179
    7.2.5 擠壓模子設(shè)計181
    7.2.6 擠壓墊設(shè)計183
    7.2.7 其他工具設(shè)計183
    7.2.8 工模具的標(biāo)準(zhǔn)化和系列化184
7.3 軋制工具設(shè)計184
    7.3.1 二輥式冷軋管機孔型設(shè)計185
    7.3.2 多輥式冷軋管機孔型設(shè)計190
7.4 拉伸工模具設(shè)計195
    7.4.1 拉伸模196
    7.4.2 整徑模197
    7.4.3 芯頭198
    7.4.4 矩形波導(dǎo)管拉伸模200
    7.4.5 矩形管拉伸模202
7.5 模具管理202
    7.5.1 氣體軟氮化處理203
    7.5.2 其他氮化工藝205
    7.5.3 提高模具壽命的主要途徑206
第8章鋁及鋁合金管材加工設(shè)備209
8.1 擠壓設(shè)備209
    8.1.1 概述209
    8.1.2 擠壓機的分類及應(yīng)用210
    8.1.3 擠壓?的先進技術(shù)和裝備211
    8.1.4 正向擠壓機212
    8.1.5 反向擠壓機217
    8.1.6 冷擠壓機220
    8.1.7 擠壓機配套設(shè)備220
8.2 軋管設(shè)備225
    8.2.1 熱軋管機225
    8.2.2 冷軋管機227
    8.2.3 冷軋管機的發(fā)展236
8.3 管材拉制設(shè)備236
    8.3.1 拉制設(shè)備的分類及應(yīng)用236
    8.3.2 鏈?zhǔn)嚼鞕C237
    8.3.3 圓盤拉伸機239
    8.3.4 液壓拉伸機242
8.4 管材精整設(shè)備243
    8.4.1 矯直設(shè)備243
    8.4.2 鋸切設(shè)備249
第9章鋁及鋁合金管材缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防措施252
9.1 管材擠壓缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防措施252
9.2 管材軋制缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施255
9.3 管材拉伸缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施257
9.4 管材其他缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施258
第10章安全生產(chǎn)與環(huán)境保護260
10.1 概述260
    10.1.1 大氣污染物排放260
    10.1.2 工業(yè)爐窯氣體污染物排放261
    10.1.3 噪音263
10.2 主要污染源及其危害265
10.3 綜合治理267
    10.3.1 工業(yè)廢氣治理措施267
    10.3.2 工業(yè)廢水治理措施267
    10.3.3 工業(yè)噪音治理措施268
10.4 安全生產(chǎn)268
    10.4.1 擠壓工序268
    10.4.2 加熱爐268
    10.4.3 冷加工工序269
    10.4.4 蝕洗工序270
    10.4.5 物料周轉(zhuǎn)與貯存270
參考文獻271