錫冶金

1 概述
1.1 錫冶金工業(yè)發(fā)展概況
1.1.1 國外錫冶金的發(fā)展
1.1.2 我國錫工業(yè)的發(fā)展
1.2 錫礦的基本知識與錫礦資源
1.2.1 錫的地球化學
1.2.2 錫的礦物
1.2.3 錫礦床及錫礦資源
1.2.4 錫的采礦和選礦簡述
1.3 錫及其主要化合物的物理化學性質(zhì)
1.3.1 金屬錫
1.3.2 錫的主要化合物及性質(zhì)
1.4 錫合金
1.5 錫的用途
1.5.1 金屬錫的用途
1.5.2 錫合金的用途
1.5.3 錫化合物的用途
2 錫精礦的煉前處理
2.1 概述
2.2 錫精礦的焙燒
2.2.1 錫精礦焙燒的目的
2.2.2 焙燒的基本原理
2.2.3 錫精礦的焙燒方法
2.2.4 流態(tài)化焙燒生產(chǎn)工藝
2.2.5 回轉(zhuǎn)窯焙燒生產(chǎn)工藝
2.2.6 多層焙燒爐的生產(chǎn)工藝
2.2.7 錫精礦焙燒的技術經(jīng)濟指標
2.3 錫精礦、錫焙砂的浸出
2.3.1 浸出的目的及浸出工藝流程
2.3.2 浸出時的基本反應及影響浸出率的因素
2.3.3 浸出的生產(chǎn)實踐
2.3.4 含黑鎢、白鎢錫中礦的浸出
3 錫精礦的還原熔煉
3.1 概述
3.2 還原熔煉的基本原理
3.2.1 碳的燃燒反應
3.2.2 金屬氧化物（MeO）的還原
3.2.3 煉錫爐渣
3.2.4 渣型選擇與配料原則
3.3 錫精礦的反射爐熔煉
3.3.1 反射爐熔煉的入爐料
3.3.2 反射爐的構造
3.3.3 反射爐熔煉的供熱
3.3.4 反射爐熔煉的生產(chǎn)作業(yè)
3.3.5 反射爐熔煉的產(chǎn)物
3.3.6 反射爐熔煉的技術經(jīng)濟指標
3.4 錫精礦的電爐熔煉
3.4.1 生產(chǎn)工藝流程
3.4.2 電爐熔煉的產(chǎn)物
3.4.3 電爐熔煉的基本過程
3.4.4 煉錫電爐及附屬設備
3.4.5 電爐供電與電能的轉(zhuǎn)換
3.4.6 電爐熔煉的操作及主要技術經(jīng)濟指標
3.5 澳斯麥特爐煉錫
3.5.1 澳斯麥特熔煉的一般生產(chǎn)流程
3.5.2 澳斯麥特煉錫爐及主要附屬工藝設備
3.5.3 澳斯麥特爐的操作及主要技術指標
3.5.4 澳斯麥特爐的富氧還原熔煉
3.6 錫的其他熔煉方法
3.6.1 概述
3.6.2 卡爾多爐熔煉技術
4 錫的精煉
4.1 錫的火法精煉
4.1.1 概述
4.1.2 熔析與凝析法除鐵、砷
4.1.3 離心機除鐵、砷
4.1.4 加硫除銅
4.1.5 連續(xù)結晶機除鉛、鉍
4.1.6 加鋁除砷、銻
4.1.7 錫的真空精煉
4.1.8 其他火法精煉技術簡介
4.2 錫的電解精煉
4.2.1 概述
4.2.2 粗錫電解精煉
4.2.3 焊錫電解精煉
4.3 高純錫的生產(chǎn)
4.3.1 概述
4.3.2 電解法生產(chǎn)高純錫
4.3.3 生產(chǎn)高純錫的其他方法
5 煉錫爐渣及低錫物料的處理
5.1 概述
5.2 錫爐渣及錫中礦的硫化揮發(fā)
5.2.1 硫化揮發(fā)的基本原理
5.2.2 煙化爐處理錫爐渣及低錫物料的生產(chǎn)實踐
5.2.3 其他硫化揮發(fā)方法簡介
5.3 錫中礦回轉(zhuǎn)窯氯化揮發(fā)簡介
5.3.1 錫中礦氯化揮發(fā)的原料特點
5.3.2 氯化揮發(fā)工藝的實質(zhì)及其發(fā)展過程
6 錫冶煉過程中間產(chǎn)物的處理
6.1 概述
6.2 熔煉爐渣、硬頭、煙塵的處理及有價金屬回收
6.2.1 熔煉爐渣的處理
6.2.2 硬頭的處理
6.2.3 煙塵的處理
6.3 火法精煉渣的處理及金屬回收
6.3.1 熔析渣、離心析渣和炭渣的處理
6.3.2 硫渣的處理
6.3.3 鋁渣的處理
6.4 電解精煉過程中有價金屬的回收
6.4.1 電解陽極泥的處理
6.4.2 電解液中銦的回收
7 再生錫回收
7.1 概述
7.2 馬口鐵廢料中回收錫
7.2.1 堿性電解液電解法
7.2.2 堿性溶液浸出法
7.2.3 氯化法
7.3 錫合金廢料中回收錫
7.3.1 從錫鉛合金中回收錫
7.3.2 從再生銅原料中回收錫
7.4 其他二次錫物料中回收錫
8 煉錫廠的節(jié)能與環(huán)境保護
8.1 節(jié)能措施
8.1.1 余熱發(fā)電
8.1.2 節(jié)能措施
8.2 環(huán)境保護
8.2.1 保護情況
8.2.2 廢氣的治理
8.2.3 廢水的治理
8.2.4 廢渣的處理
8.3 職業(yè)病防治
8.3.1 防治情況
8.3.2 一氧化碳
8.3.3 砷及其化合物
8.3.4 鉛及其化合物
8.3.5 錫矽肺
參考文獻