網(wǎng)絡化計算機輔助設計與制造技術(shù)（第2版）

前言
第1章 緒論
1.1 網(wǎng)絡化CAD/CAM技術(shù)的定義
1.1.1 傳統(tǒng)CAD/CAM技術(shù)的定義
1.1.2 網(wǎng)絡化CAD/CAM技術(shù)的引入與定義
1.2 網(wǎng)絡化CAD/CAM系統(tǒng)的組成
1.2.1 網(wǎng)絡化CAD/CAM系統(tǒng)的軟硬件組成
1.2.2 網(wǎng)絡化CAD/CAM系統(tǒng)的模式
1.3 網(wǎng)絡化CAD/CAM技術(shù)的新支持技術(shù)
1.3.1 現(xiàn)代設計支持技術(shù)
1.3.2 現(xiàn)代制造支持技術(shù)
1.4 思考題

第2章 網(wǎng)絡化CAD/CAM的支持技術(shù)與實現(xiàn)結(jié)構(gòu)
2.1 計算機網(wǎng)絡及Internet/Intranet技術(shù)
2.1.1 計算機網(wǎng)絡的起源及發(fā)展
2.1.2 Internet/Intranet技術(shù)簡介
2.2 C/S與B/S結(jié)構(gòu)
2.2.1 C/S計算結(jié)構(gòu)模式
2.2.2 B/S計算結(jié)構(gòu)模式
2.3 CORBA、DCOM及其他中間件技術(shù)
2.3.1 中間件技術(shù)的概念及其在網(wǎng)絡化應用系統(tǒng)中的作用
2.3.2 CORBA及其功能
2.3.3 DCOM及其功能
2.3.4 智能代理及其功能
2.3.5 移動智能代理及其功能
2.4 數(shù)據(jù)庫技術(shù)
2.4.1 數(shù)據(jù)庫技術(shù)的發(fā)展
2.4.2 基于Web的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)
2.5 網(wǎng)絡化CAD/CAM系統(tǒng)的實現(xiàn)結(jié)構(gòu)
2.5.1 CAD/CAM系統(tǒng)的特征
2.5.2 網(wǎng)絡化CAD/CAM系統(tǒng)的工作邏輯
2.5.3 網(wǎng)絡化CAD/CAM系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)
2.6 思考題

第3章 網(wǎng)絡化計算機輔助設計技術(shù)
3.1 CAD與網(wǎng)絡化
3.1.1 應用工具對CAD技術(shù)的影響
3.1.2 信息應用方式對CAD技術(shù)的影響
3.1.3 CAD系統(tǒng)的網(wǎng)絡化
3.2 網(wǎng)絡化產(chǎn)品設計
3.2.1 產(chǎn)品設計方法的類型劃分
3.2.2 產(chǎn)品設計過程與網(wǎng)絡化
3.2.3 網(wǎng)絡化產(chǎn)品設計過程的建模
3.3 產(chǎn)品模型與網(wǎng)絡化計算機輔助造型
3.3.1 產(chǎn)品模型的幾何表達與輕量化
3.3.2 以網(wǎng)絡為中心的WebCAD特征造型與網(wǎng)絡化傳輸
3.3.3 網(wǎng)絡化計算機輔助產(chǎn)品設計的方法
3.3.4 商用CAD系統(tǒng)的網(wǎng)絡化封裝與應用
3.4 產(chǎn)品協(xié)同設計通用工具
3.4.1 常用的協(xié)同工具
3.4.2 協(xié)同批注
3.4.3 協(xié)同瀏覽
3.4.4 協(xié)同查詢
3.4.5 協(xié)同會話
3.5 DFX驅(qū)動的網(wǎng)絡化產(chǎn)品協(xié)同設計方法
3.5.1 常用DFX設計方法概述
3.5.2 DFX設計方法與協(xié)同工作流程
3.5.3 DFX驅(qū)動的網(wǎng)絡化產(chǎn)品協(xié)同設計系統(tǒng)
3.6 思考題

第4章 網(wǎng)絡化計算機輔助工藝設計技術(shù)
4.1 計算機輔助工藝設計技術(shù)概況
4.1.1 CAPP的基本概念與系統(tǒng)功能模型
4.1.2 CAPP的基礎技術(shù)
4.1.3 CAPP系統(tǒng)類型
4.1.4 CAPP在制造業(yè)信息化中的作用
4.2 網(wǎng)絡化CAPP的概念與系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
4.2.1 CAPP與網(wǎng)絡化
4.2.2 網(wǎng)絡化CAPP的特點
4.2.3 網(wǎng)絡化CAPP系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)
4.3 網(wǎng)絡化CAPP的工藝數(shù)據(jù)庫技術(shù)
4.3.1 工藝設計信息處理模式
4.3.2 工藝卡片的數(shù)據(jù)庫模型
4.3.3 制造工藝資源數(shù)據(jù)庫
4.3.4 網(wǎng)絡化工藝設計信息數(shù)據(jù)庫
4.4 零件制造特征的網(wǎng)絡化表達、映射與傳輸
4.4.1 零件制造特征的概念
4.4.2 零件制造特征信息模型的XML表達
4.4.3 零件制造特征的自動識別與映射
4.5 基于知識的CAPP系統(tǒng)實現(xiàn)技術(shù)
4.5.1 基于知識的CAPP系統(tǒng)特征
4.5.2 工藝知識的定義與分類
4.5.3 工藝設計知識庫系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)模型
4.5.4 基于實例的推理技術(shù)
4.5.5 基于實例推理的工藝決策方法
4.5.6 基于“實例+規(guī)則”的工藝決策方法
4.6 網(wǎng)絡化CAPP系統(tǒng)的流程管理與安全模型
4.6.1 工藝設計流程管理原理
4.6.2 工藝設計流程管理的安全模型
4.7 面向遠程協(xié)同工藝設計的網(wǎng)絡化CAPP系統(tǒng)
4.7.1 遠程協(xié)同工藝設計系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)
4.7.2 遠程協(xié)同工藝設計系統(tǒng)的功能模塊分析
4.7.3 遠程協(xié)同工藝設計的管理技術(shù)
4.7.4 協(xié)同工藝設計的沖突消解策略
4.7.5 遠程協(xié)同工藝設計系統(tǒng)的運行實例
4.8 CAPP技術(shù)研究的發(fā)展趨勢
4.9 思考題

第5章 網(wǎng)絡化計算機輔助制造與MES
5.1 CAM與網(wǎng)絡化
5.1.1 制造硬件對CAM技術(shù)的影響
5.1.2 信息應用方式對CAM技術(shù)的影響
5.1.3 CAM系統(tǒng)的網(wǎng)絡化
5.2 開放式CNC體系結(jié)構(gòu)
5.2.1 數(shù)控的軸的概念
5.2.2 基于運動控制卡的開放式CNC體系結(jié)構(gòu)
5.2.3 基于PC軟數(shù)控機理的開放式CNC體系結(jié)構(gòu)
5.3 制造執(zhí)行系統(tǒng)及網(wǎng)絡化
5.3.1 制造執(zhí)行系統(tǒng)的概念
5.3.2 制造執(zhí)行系統(tǒng)的配置
5.3.3 基于制造執(zhí)行系統(tǒng)的CAM擴展
5.4 電子服務驅(qū)動的網(wǎng)絡化計算機輔助制造
5.4.1 產(chǎn)品制造電子服務的概念
5.4.2 電子服務驅(qū)動的CAM的工作邏輯和運行流程
5.4.3 制造設備的“電子化”技術(shù)及服務功能的提供
5.4.4 網(wǎng)絡化制造執(zhí)行系統(tǒng)的配置
5.4.5 網(wǎng)絡化制造執(zhí)行系統(tǒng)的運行
5.4.6 支撐制造執(zhí)行系統(tǒng)運行的基礎服務技術(shù)
5.5 思考題

第6章 網(wǎng)絡化CAD/CAM系統(tǒng)集成技術(shù)
6.1 網(wǎng)絡化CAD/CAM系統(tǒng)集成技術(shù)的概念
6.1.1 網(wǎng)絡化CAD/CAM系統(tǒng)集成的意義
6.1.2 設計信息與制造信息的關系
6.1.3 設計信息與制造信息集成的XML表達
6.1.4 網(wǎng)絡化集成的模式與層次
6.2 網(wǎng)絡化CAD/CAM系統(tǒng)集成的基礎架構(gòu)
6.2.1 基于B/S和C/S的網(wǎng)絡化CAD/CAM系統(tǒng)集成架構(gòu)
6.2.2 基于CORBA的網(wǎng)絡化CAD/CAM系統(tǒng)集成架構(gòu)
6.2.3 基于智能代理的網(wǎng)絡化CAD/CAM系統(tǒng)集成架構(gòu)
6.2.4 基于SOA的網(wǎng)絡化CAD/CAM系統(tǒng)集成架構(gòu)
6.3 面向網(wǎng)絡化信息傳輸?shù)漠a(chǎn)品數(shù)據(jù)交換標準
6.3.1 IGES標準及網(wǎng)絡化傳輸?shù)目紤]
6.3.2 STEP標準及XML映射
6.3.3 VRML/SVG標準及其網(wǎng)絡傳輸?shù)妮p量化
6.3.4 網(wǎng)絡傳輸?shù)臄?shù)據(jù)壓縮技術(shù)
6.4 網(wǎng)絡化CAD/CAM系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成技術(shù)
6.4.1 共享文件的網(wǎng)絡化數(shù)據(jù)集成實現(xiàn)方法
6.4.2 基于Web共享數(shù)據(jù)庫的作用及其應用
6.4.3 基于統(tǒng)一產(chǎn)品信息模型的網(wǎng)絡化數(shù)據(jù)集成
6.5 網(wǎng)絡化CAD/CAM系統(tǒng)的過程集成技術(shù)
6.5.1 網(wǎng)絡化CAD/CAM系統(tǒng)集成的運行過程流分析
6.5.2 網(wǎng)絡化過程模型的概念與建立方法
6.5.3 同構(gòu)網(wǎng)絡化CAD/CAM系統(tǒng)的過程集成
6.5.4 異構(gòu)網(wǎng)絡化CAD/CAM系統(tǒng)的過程集成
6.6 網(wǎng)絡化CAD/CAM系統(tǒng)集成技術(shù)的應用
6.6.1 商品化CAD/CAM系統(tǒng)中的網(wǎng)絡化集成
6.6.2 新一代網(wǎng)絡化CAD/CAM系統(tǒng)集成
6.7 思考題

第7章 網(wǎng)絡化CAD/CAM系統(tǒng)實現(xiàn)的實例分析
7.1 網(wǎng)絡化CAD/CAPP/CAM集成系統(tǒng)TeleDM
7.1.1 網(wǎng)絡化CAD/CAPP/CAM集成系統(tǒng)TeleDM簡介
7.1.2 建立TeleDM的Web基礎信息架構(gòu)
7.1.3 實物原型評價驅(qū)動的并行設計模型
7.1.4 面向RP的計算機輔助工藝規(guī)劃技術(shù)
7.1.5 電子服務驅(qū)動的RP遠程制造
7.1.6 支持RP驅(qū)動的并行設計過程的協(xié)同技術(shù)
7.1.7 TeleDM系統(tǒng)的實現(xiàn)與運行
7.2 基于Web的CAD/CAM項目CyberCut
7.2.1 CyberCut簡介
7.2.2 CyberCut的基本框架
7.2.3 使能CyberCut的WebCAD技術(shù)
7.2.4 使能CyberCut的加工咨詢與工藝設計
7.2.5 基于網(wǎng)絡的開放式數(shù)控結(jié)構(gòu)的遠程加工
7.2.6 CyberCut的實現(xiàn)與運行
7.3 思考題
附錄英文縮寫對照表
參考文獻