互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)

第1章 緒論
1.1 互換性與公差的概念
1.1.1 互換性的概念
1.1.2 公差的概念
1.2 標(biāo)準(zhǔn)化與優(yōu)先數(shù)系
1.2.1 標(biāo)準(zhǔn)化的意義
1.2.2 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系
第2章 圓柱公差與配合
2.1 概述
2.2 公差與配合的基本術(shù)語及定義
2.2.1 孔、軸
2.2.2 尺寸
2.2.3 公差與偏差
2.2.4 配合與配合制
2.3 公差與配合國家標(biāo)準(zhǔn)
2.3.1 配合制
2.3.2 標(biāo)準(zhǔn)公差系列
2.3.3 基本偏差系列
2.3.4 公差與配合在圖樣上的標(biāo)注
2.4 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差帶與配合
2.4.1 孔公差帶
2.4.2 軸公差帶
2.4.3 配合
2.4.4 配制配合
2.5 公差與配合的選用
2.5.1 配合制的選用
2.5.2 公差等級的選用
2.5.3 配合種類的選用
2.6 一般公差 線性尺寸的未注公差
2.6.1 線性尺寸一般公差的概念
2.6.2 標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定
2.6.3 線性尺寸的一般公差的表示方法
習(xí)題
第3章 長度測量基礎(chǔ)
3.1 測量的基本概念
3.2 尺寸傳遞
3.2.1 長度基準(zhǔn)
3.2.2 量值傳遞
3.2.3 量塊及其使用
3.3 測量方法與計(jì)量器具的分類
3.3.1 測量方法分類
3.3.2 計(jì)量器具分類
3.3.3 計(jì)量器具與測量方法的常用術(shù)語
3.4 常用長度量具與量儀
3.4.1 游標(biāo)卡尺
3.4.2 千分尺
3.4.3 機(jī)械式量儀
3.5 坐標(biāo)測量機(jī)中的光柵與激光測量原理
3.5.1 長度測量光柵裝置原理
3.5.2 激光測長機(jī)原理
3.6 測量誤差和數(shù)據(jù)處理
3.6.1 測量誤差的基本概念
3.6.2 測量誤差的產(chǎn)生原因
3.6.3 測量誤差的分類及處理方法
3.6.4 測量結(jié)果的數(shù)據(jù)處理
習(xí)題
第4章 形狀和位置公差與檢測
4.1 形狀和位置公差概述
4.1.1 形位公差的研究對象
4.1.2 形位公差的項(xiàng)目及其符號
4.1.3 形位公差的公差帶
4.2 形位公差代號及標(biāo)注方法
4.2.1 形位公差代號
4.2.2 形狀和位置公差的標(biāo)注方法
4.2.3 特殊規(guī)定
4.3 形位公差典型示例及其分析
4.3.1 形狀公差帶
4.3.2 定向公差帶
4.3.3 定位公差帶
4.3.4 輪廓度公差帶
4.3.5 跳動公差帶
4.4 公差原則
4.4.1 有關(guān)公差原則的基本概念
4.4.2 各種公差原則的標(biāo)注與含義
4.5 形位公差的等級及選擇
4.5.1 形位公差等級與形位公差值
4.5.2 未注形位公差的規(guī)定
4.5.3 形位公差項(xiàng)目的選擇
4.5.4 基準(zhǔn)要素的選擇
4.5.5 形位公差原則的選擇
4.5.6 公差值的選擇
4.5.7 實(shí)例
4.6 形位誤差的評定與檢測原則
4.6.1 最小包容區(qū)域
4.6.2 形位誤差的評定
4.6.3 形位誤差的檢測原則
習(xí)題
第5章 表面粗糙度及檢測
5.1 概述
5.1.1 表面粗糙度的概念
5.1.2 表面粗糙度對零件使用性能的影響
5.2 表面粗糙度的評定基礎(chǔ)和
國家標(biāo)準(zhǔn)
5.2.1 基本術(shù)語和定義
5.2.2 表面粗糙度的評定參數(shù)
5.2.3 表面粗糙度的國家標(biāo)準(zhǔn)
5.2.4 表面粗糙度的符號及標(biāo)注
5.3 表面粗糙度的選用
5.3.1 表面粗糙度參數(shù)的選擇
5.3.2 表面粗糙度參數(shù)值的確定
5.4 表面粗糙度的檢測
5.4.1 比較法
5.4.2 光切法
5.4.3 干涉法
5.4.4 針描法
5.4.5 印模法
習(xí)題
第6章 光滑工件尺寸檢驗(yàn)及量規(guī)設(shè)計(jì)
6.1 光滑工件尺寸檢驗(yàn)
6.1.1 驗(yàn)收極限
6.1.2 計(jì)量器具的選擇
6.2 光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)
6.2.1 基本概念
6.2.2 泰勒原則
6.2.3 光滑極限量規(guī)公差
6.2.4 量規(guī)設(shè)計(jì)
習(xí)題
第7章 滾動軸承的公差和配合
7.1 滾動軸承概述及其使用要求
7.1.1 滾動軸承結(jié)構(gòu)和類型
7.1.2 滾動軸承精度的特定使用要求
7.1.3 影響滾動軸承使用要求的因素及其控制
7.2 滾動軸承的公差特點(diǎn)
7.2.1 滾動軸承的公差等級
7.2.2 滾動軸承內(nèi)徑、外徑公差帶特點(diǎn)
7.3 滾動軸承配合件公差及選用
7.3.1 軸頸和外殼孔的公差帶
7.3.2 滾動軸承的配合選擇
7.3.3 軸頸和外殼孔的形位
公差與表面粗糙度
7.3.4 滾動軸承的配合選擇
示例
習(xí)題
第8章 圓錐的公差配合及檢測
8.1 概述
8.1.1 圓錐配合的特點(diǎn)
8.1.2 圓錐配合的基本參數(shù)
8.2 圓錐公差
8.2.1 錐度與錐角系列
8.2.2 圓錐公差的基本參數(shù)
8.2.3 圓錐公差
8.3 圓錐配合
8.3.1 圓錐配合的定義
8.3.2 圓錐配合的種類
8.3.3 圓錐配合的形成
8.4 錐度的檢測
8.4.1 錐度的檢驗(yàn)
8.4.2 角度和錐角的測量
習(xí)題
第9章 螺紋公差及檢測
9.1 概述
9.1.1 螺紋的使用要求
9.1.2 螺紋的分類
9.1.3 螺紋主要幾何參數(shù)
9.2 普通螺紋的互換性
9.2.1 幾何參數(shù)對普通螺紋互換性的影響
9.2.2 普通螺紋的公差帶
9.2.3 普通螺紋的精度和旋合長度
9.2.4 普通螺紋的公差帶與
配合的選用 1829.2.5 普通螺紋在圖樣上的標(biāo)注
9.3 梯形螺紋簡述
9.4 螺紋測量
9.4.1 綜合測量
9.4.2 單項(xiàng)測量
習(xí)題
第10章 鍵和花鍵的公差與配合
10.1 鍵連接
10.1.1 概述
10.1.2 平鍵與半圓鍵的
公差與配合
10.1.3 鍵的檢驗(yàn)
10.2 花鍵連接
10.2.1 概述
10.2.2 矩形花鍵連接
習(xí)題
第11章 圓柱齒輪公差與檢測
11.1 齒輪的使用要求及加工誤差分類
11.1.1 齒輪傳動的使用要求
11.1.2 齒輪加工誤差的來源與分類
11.2 單個(gè)齒輪的評定指標(biāo)及其檢測
11.2.1 傳遞運(yùn)動準(zhǔn)確性的檢測項(xiàng)目
11.2.2 傳動工作平穩(wěn)性的檢測項(xiàng)目
11.2.3 載荷分布均勻性的檢測項(xiàng)目
11.2.4 影響側(cè)隙的單個(gè)齒輪因素及其檢測
11.3 齒輪副的評定指標(biāo)及其檢測
11.3.1 軸線的平行度誤差
11.3.2 中心距偏差
11.4 漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)
11.4.1 齒輪精度等級和確定
11.4.2 齒輪副側(cè)隙
11.4.3 齒坯精度和齒輪表面粗糙度
11.4.4 齒輪精度的標(biāo)注代號
習(xí)題
參考文獻(xiàn)