實用壓鑄模設計與制造

前言
第1章 概論
1.1 壓鑄實質及其工藝過程
1.2 壓鑄成型的分類
1.3 壓鑄模具的基本結構組成
1.4 壓鑄工藝的特點及應用范圍
1.5 壓鑄生產在國民經濟中的地位及發(fā)展方向
第2章 壓鑄合金材料
2.1 對壓鑄合金的基本要求
2.2 壓鑄合金的分類及主要性質
2.3 壓鑄合金的選擇
2.4 壓鑄合金的熔煉
第3章 壓鑄件設計
3.1 壓鑄件的精度、表面粗糙度及加工余量
3.2 壓鑄件基本結構形狀的設計
3.3 壓鑄件結構設計的工藝性
第4章 壓鑄成型工藝
4.1 壓力
4.2 速度
4.3 溫度
4.4 時間
4.5 壓室充滿度
4.6 脹型力和鎖模力
4.7 壓鑄用涂料
第5章 壓鑄模設計
5.1 壓鑄模設計程序
5.2 壓鑄模設計的基本原則
5.3 壓鑄模的結構形式及分類
5.4 分型面設計
5.5 澆注系統設計
5.5.1 澆注系統的基本結構
5.5.2 內澆口設計
5.5.3 橫澆道設計
5.5.4 直澆道設計
5.6 成型零件設計
5.7 抽芯機構設計
5.8 結構零件設計
5.9 溢流與排氣系統設計
5.1 0模具溫度控制系統設計
第6章 壓鑄模結構圖例
第7章 壓鑄工藝CAE
7.1 概述
7.2 壓鑄CAE的原理
7.3 壓鑄過程的模擬軟件
7.4 壓鑄過程模擬軟件的選用
7.5 壓鑄過程模擬軟件的實例分析
第8章 壓鑄模制造及檢測
8.1 概述
8.2 常規(guī)加工方法
8.2.1 鋸削
8.2.2 刨削、插削、拉削
8.2.3 銑削
8.2.4 車削
8.2.5 鉆、擴、鉸、锪
8.2.6 鏜削
8.2.7 磨削
8.2.8 珩磨
8.3 特種加工
8.3.1 電火花成形加工
8.3.2 電火花線切割加工
8.3.3 電解成形加工
8.3.4 電解拋光
8.3.5 電解修磨與電解磨削
8.3.6 照相腐蝕
8.4 數控加工技術
8.4.1 數控加工技術概述
8.4.2 常用的數控加工方式
8.4.3 模具CAM技術
8.4.4 高速切削技術
8.5 模具表面技術
8.5.1 表面強化技術
8.5.2 表面紋飾加工
8.5.3 光整加工技術
8.6 用模具制造模具法
8.6.1 冷擠壓
8.6.2 低壓鑄造
8.6.3 精密鑄造
8.7 快速制模技術
8.7.1 快速成形技術的基本原理與特點
8.7.2 快速成形技術的典型方法
8.7.3 基于RP的快速制模技術
8.8 壓鑄模零件制造的檢測
8.8.1 模具零件檢測內容
8.8.2 常用檢測量具與檢測方法
8.9 模具零件制造技術的應用實例
8.9.1 模具成型零件加工
8.9.2 導向機構零件加工
8.9.3 側抽芯機構零件加工
8.9.4 模板類零件加工
第9章 壓鑄模的裝配及試模
9.1 壓鑄模的裝配
9.1.1 裝配技術要求及生產流程
9.1.2 壓鑄?？傃b技術要求
9.1.3 壓鑄模裝配的主要內容和組裝技巧
9.1.4 壓鑄模的裝配實例
9.2 壓鑄模的試模與調整
9.2.1 調整內容
9.2.2 試模過程
9.2.3 調整方法
附錄
附錄A 壓鑄件的公差
附錄B 壓鑄合金材料
附錄C 國產壓鑄機的主要技術參數
附錄D 壓鑄模主要零件材料的選用及熱處理要求
附錄E 壓鑄模技術條件
附錄F 壓鑄模零件加工要求
附錄G 模具加工方法及加工方案的選擇
參考文獻