氬弧焊技術(shù)入門與提高（第二版）

第1章氬弧焊基礎(chǔ)知識1
1?1氬弧焊概述2
1?1?1GTAW電弧的結(jié)構(gòu)與特性2
1?1?2氬弧的形成5
1?1?3氣體的電離現(xiàn)象8
1?1?4氣體的保護作用9
1?1?5電弧的剛度12
1?2GTAW焊的特點13
1?3GTAW焊的電源種類與極性14
1?4手工鎢極氬弧焊的基本操作方法16
1?5熔化極氬弧焊熔滴過渡特性18
1?6手工鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)及操作過程19
1?6?1電極19
1?6?2噴嘴20
1?6?3焊接速度21
1?6?4接頭形式與焊件結(jié)構(gòu)21
1?7電弧產(chǎn)生偏吹及穩(wěn)定措施21
第2章氬弧焊設(shè)備23
2?1鎢極氬弧焊設(shè)備的分類及特點24
2?1?1鎢極氬弧焊設(shè)備的組成24
2?1?2鎢極氬弧焊設(shè)備的特點24
2?2氬弧焊電源26
2?2?1交流鎢極氬弧焊機26
2?2?2直流鎢極氬弧焊機30
2?2?3逆變式直流氬弧焊機35
2?2?4脈沖鎢極氬弧焊機39
2?3手工鎢極氬弧焊槍42
2?3?1焊槍的作用與要求42
2?3?2焊槍的分類與結(jié)構(gòu)42
2?4供氣系統(tǒng)44
2?4?1氬氣瓶44
2?4?2減壓器44
2?4?3氣體流量計45
2?4?4電磁氣閥45
2?5水冷系統(tǒng)及送絲機構(gòu)45
2?5?1水冷系統(tǒng)45
2?5?2送絲機構(gòu)46
2?6特殊保護裝置46
2?6?1平板對接的正面保護46
2?6?2平板對接的背面保護47
2?6?3小直徑管子對接的保護48
第3章氬弧焊填充焊絲49
3?1氬弧焊用焊絲一般知識50
3?1?1焊絲的分類51
3?1?2焊絲的選用原則52
3?2碳鋼和低合金鋼焊絲52
3?2?1實心焊絲牌號53
3?2?2藥芯焊絲牌號53
3?2?3焊絲的型號53
3?3不銹鋼焊絲59
3?3?1不銹鋼實心焊絲59
3?3?2不銹鋼藥芯焊絲61
3?4有色金屬焊絲62
3?4?1鋁及鋁合金焊絲62
3?4?2鈦及鈦合金焊絲63
3?4?3鎳及鎳合金焊絲65
3?4?4銅及銅合金焊絲65
3?4?5鎂焊絲67
3?5熔化襯墊67
3?6焊絲使用注意事項68
第4章鎢極和保護氣體71
4?1鎢極72
4?1?1鎢極的型號及特點72
4?1?2鎢極的許用電流和電弧電壓74
4?1?3鎢極的形狀及制備75
4?1?4鎢極的選用77
4?2保護氣體78
4?2?1氬氣78
4?2?2氦氣79
4?2?3混合氣體80
第５章焊接坡口、焊前清理及氣體保護83
5?1焊接坡口84
5?1?1對接接頭坡口84
5?1?2T形接頭及坡口 85
5?1?3角接接頭及坡口86
5?2焊前清理86
5?2?1機械清理法86
5?2?2化學(xué)清理法87
5?3氣體保護91
第6章焊接工藝參數(shù)的選擇95
6?1焊接條件96
6?2焊絲直徑97
6?3鎢極直徑和端頭形狀98
6?4焊接電流99
6?5噴嘴直徑100
6?6氣體流量101
6?7焊接速度102
6?8預(yù)熱和層間溫度102
6?9焊接順序103
6?10噴嘴至工件距離和電弧長度103
6?11 鎢極伸出長度104
第7章基本操作技術(shù)入門105
7?1引弧106
7?1?1接觸短路引弧106
7?1?2高頻高壓引弧106
7?1?3高壓脈沖引弧107
7?2手工GTAW的焊炬握持方法108
7?3手工GTAW的焊絲握持方法108
7?4手工GTAW的焊絲送進方式109
7?4?1連續(xù)送絲109
7?4?2斷續(xù)送絲110
7?4?3通用送絲110
7?4?4焊絲緊貼坡口或鈍邊填絲法111
7?4?5送絲操作的注意事項111
7?5焊炬的移動方法112
7?5?1左焊法113
7?5?2右焊法113
7?5?3焊炬的運動形式113
7?5?4搖把焊（跳弧法）115
7?6焊絲的填充位置116
7?6?1外填絲法116
7?6?2內(nèi)填絲法117
7?6?3依絲法118
7?6?4焊絲的續(xù)進手法119
7?6?5雙面同時焊接法120
7?7接頭和收弧121
7?7?1接頭121
7?7?2收弧122
第8章手工GTAW入門操作技能123
8?1平敷焊124
8?1?1在不銹鋼板上的平敷焊124
8?1?2在鋁板上的平敷焊126
8?2平對接焊128
8?3平角焊130
8?4焊縫接頭133
8?5各種位置焊接操作要領(lǐng)134
8?5?1平焊（1G）操作要領(lǐng)135
8?5?2橫焊（2G和2R）操作要領(lǐng)136
8?5?3立焊（3G）操作要領(lǐng)137
8?5?4仰焊（4G）操作要領(lǐng)138
8?5?5管子水平固定和45°固定焊（5G和6G）操作要領(lǐng)138
8?6GTAW打底焊技術(shù)140
8?6?1操作方法140
8?6?2打底焊工藝142
8?6?3打底焊注意事項144
8?7常見焊接缺陷及預(yù)防147
第9章常用金屬材料的GTAW焊153
9?1碳鋼154
9?1?1低碳鋼板對接焊的操作要點154
9?1?2焊接操作工藝155
9?1?3焊接156
9?2低合金鋼158
9?2?1低合金高強度鋼的焊接159
9?2?2低合金耐蝕鋼的焊接160
9?2?3低溫鋼的焊接162
9?3珠光體耐熱鋼168
9?3?1對耐熱鋼的要求168
9?3?2鉻鉬珠光體耐熱鋼的化學(xué)成分170
9?3?3鉻鉬珠光體耐熱鋼的焊接特點170
9?3?4鉻鉬中溫鋼的焊材選擇 170
9?3?5鉻鉬中溫鋼的焊接工藝要點170
9?4馬氏體耐熱鋼173
9?4?1馬氏體耐熱鋼的焊接要點174
9?4?2馬氏體耐熱鋼的熱處理175
第10章不銹鋼的焊接178
10?1不銹鋼的分類及特性178
10?1?1馬氏體不銹鋼178
10?1?2鐵素體和半鐵素體或半馬氏體不銹鋼 179
10?1?3奧氏體和奧氏體?鐵素體不銹鋼181
10?2奧氏體不銹鋼的焊接性182
10?2?1晶間腐蝕183
10?2?2刀狀腐蝕183
10?2?3應(yīng)力腐蝕185
10?2?4熱裂紋186
10?2?5熱脆化187
10?2?6合金元素?zé)龘p188
10?3奧氏體不銹鋼的焊材選用188
10?4奧氏體不銹鋼的焊接工藝189
10?4?1焊前準備 189
10?4?2焊件組裝與定位 190
10?4?3焊接190
10?5奧氏體不銹鋼的焊后熱處理193
第11章鋁及鋁合金的焊接195
11?1鋁及鋁合金材料的分類及牌號196
11?1?1鋁及鋁合金材料的分類196
11?1?2鋁及鋁合金材料的牌號（代號）表示方法198
11?2鋁及鋁合金的性能201
11?2?1鋁及鋁合金性能及應(yīng)用特點201
11?2?2鋁及鋁合金的焊接性204
11?3焊前準備209
11?3?1接頭形式和焊接坡口209
11?3?2焊前清理210
11?3?3裝配213
11?4焊接材料213
11?5手工鎢極氬弧焊工藝218
11?5?1預(yù)熱218
11?5?2焊接工藝參數(shù)220
11?6手工鎢極氬弧焊基本操作技能226
11?6?1引弧226
11?6?2運弧及送絲226
11?6?3?；?28
11?6?4熄弧228
11?6?5定位焊229
11?7各種位置的焊接229
11?7?1板件的焊接230
11?7?2管子的焊接232
第12章有色金屬的GTAW焊235
12?1鎳及鎳合金236
12?1?1鎳及鎳合金的焊接特點236
12?1?2鎳及鎳合金的焊材選用237
12?1?3鎳及鎳合金的焊接工藝238
12?2鎂及鎂合金239
12?3銅及銅合金240
12?3?1銅及銅合金的焊接特點241
12?3?2紫銅的焊接242
12?3?3黃銅的焊接245
12?3?4青銅的焊接247
12?4鈦及鈦合金250
12?5鋯及鋯合金252
第13章GTAW應(yīng)用實例255
13?1管道安裝手工GTAW打底焊256
13?215CrMo鋼管的全位置GTAW焊260
13?3苯乙烯蒸氣爐管的手工鎢極氬弧焊261
13?3?1HK40與P22鋼的焊接性分析261
13?3?2焊接方法及材料的選擇262
13?3?3焊接工藝評定263
13?3?4焊工考試265
13?3?5爐管的現(xiàn)場焊接265
13?4磷脫氧銅的GTAW焊265
13?4?1焊接工藝及性能266
13?4?2焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止方法268
13?5碳鋼法蘭與紫銅管的氬弧焊 270
13?5?1可焊性分析270
13?5?2焊接工藝271
13?5?3焊接接頭質(zhì)量檢驗273
13?6不銹鋼薄板的GTAW焊273
13?6?1不銹鋼薄板的焊接工藝性分析273
13?6?2不銹鋼薄板的鎢極氬弧焊技術(shù)要領(lǐng)275
13?6?3結(jié)論278
13?7純鎳蒸發(fā)器的GTAW焊278
13?7?1蒸發(fā)器的材料及結(jié)構(gòu)278
13?7?2施工現(xiàn)場環(huán)境279
13?7?3焊前準備280
13?7?4焊接工藝282
13?7?5焊后檢驗283
13?7?6結(jié)論283
13?8Q235鋼與TA2鈦復(fù)合板的氬弧焊284
13?8?1鋼/鈦復(fù)合板的焊接性能分析284
13?8?2鋼/鈦復(fù)合板的焊接接頭設(shè)計285
13?8?3焊接材料選擇286
13?8?4焊前準備287
13?8?5焊接287
13?8?6焊后檢驗288
13?8?7結(jié)論289
13?9000Cr26Mo1高純鐵素體不銹鋼的GTAW焊289
13?9?1材料的性能分析289
13?9?2焊接試驗291
13?9?3焊接工藝291
13?9?4焊縫質(zhì)量檢驗要求292
13?9?5結(jié)論294
13?10在42CrMo鋼軸上氬弧堆焊鋁青銅294
13?10?1焊接性分析295
13?10?2堆焊工藝296
13?10?3結(jié)論298
第14章焊接質(zhì)量檢驗299
14?1無損檢測301
14?1?1射線檢測 302
14?1?2超聲檢測 303
14?1?3磁粉檢測 304
14?1?4滲透檢測 305
14?1?5渦流檢測 307
14?1?6聲發(fā)射檢測 307
14?2焊接接頭的拉伸試驗308
14?2?1焊接接頭的拉伸試驗（GB 2651）308
14?2?2焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(GB 2652）309
14?3焊接接頭的彎曲試驗（GB 2653）310
14?3?1彎曲試驗的種類310
14?3?2彎曲試驗的試樣尺寸 311
14?3?3試驗方法313
14?3?4合格指標 314
14?4焊接接頭的沖擊試驗（GB 2650）314
14?4?1沖擊試驗的試樣315
14?4?2沖擊試樣的截取315
14?4?3試樣的制備317
14?5焊接接頭的硬度試驗(GB 2654)317
14?6焊接接頭的耐晶間腐蝕試驗318
14?6?1不銹鋼10%（體積分數(shù)）草酸浸蝕試驗方法（GB 4334?1）318
14?6?2硫酸?硫酸銅腐蝕試驗方法319
14?6?3硫酸?硫酸鐵腐蝕試驗方法320
14?6?465%硝酸腐蝕試驗方法320
14?6?5硝酸?氫氟酸腐蝕試驗方法321
14?7耐壓試驗321
14?7?1水壓試驗321
14?7?2氣壓試驗322
第15章焊工安全技術(shù)323
15?1一般規(guī)定324
15?1?1影響焊接生產(chǎn)安全的危險因素324
15?1?2影響人體健康的有害因素324
15?1?3焊割作業(yè)是一種特種作業(yè)324
15?1?4焊割作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生標準325
15?1?5焊割作業(yè)中的一般安全技術(shù)326
15?2焊接安全用電327
15?2?1電流對人體的危害327
15?2?2發(fā)生焊接觸電事故的原因328
15?2?3預(yù)防焊接觸電的安全措施329
15?3氬弧焊安全技術(shù)330
15?3?1預(yù)防高頻電磁場傷害330
15?3?2預(yù)防放射線傷害331
15?3?3預(yù)防弧光傷害331
15?3?4預(yù)防金屬飛濺灼傷333
15?3?5預(yù)防焊接粉塵及有害氣體中毒334
15?3?6預(yù)防火災(zāi)和爆炸338
15?3?7氣瓶安全使用339
15?3?8預(yù)防噪聲傷害341
15?4檢修現(xiàn)場焊割安全作業(yè)342
15?4?1焊割前檢查和安全準備342
15?4?2焊割作業(yè)前安全措施342
15?4?3焊割作業(yè)后安全檢查344
15?4?4現(xiàn)場作業(yè)“十不焊”344
參考文獻346