冷沖壓與模具設計實訓精講

前言
第1章 冷沖壓模具的基本知識
1.1 冷沖壓概述
1.1.1 冷沖壓的概念
1.1.2 冷沖壓的特點
1.1.3 冷沖壓的發(fā)展現(xiàn)狀及應用
1.1.4 冷沖壓工序的分類
1.2 沖壓設備分類及其主要技術參數(shù)
1.2.1 壓力機的主要結構類型和工作原理
1.2.2 壓力機的基本構成
1.2.3 曲柄壓力機的主要技術參數(shù)
1.3 冷沖壓模具的基礎知識
1.3.1 冷沖壓模具概述
1.3.2 冷沖壓模具的結構及其特點
1.4 沖壓常用材料
1.4.1 沖壓常用材料的分類及用途
1.4.2 沖壓常用材料的化學成分及力學性能
1.4.3 沖壓用新材料
1.5 金屬板材沖壓成型指標
1.5.1 板材拉伸試驗
1.5.2 杯突試驗
1.5.3 液壓脹形試驗
1.5.4 拉伸力試驗
1.6 成型極限圖
1.6.1 成型極限圖制作
1.6.2 成型極限圖的應用
1.7 練習題
第2章 沖裁工藝及模具設計
2.1 普通沖裁的基本原理
2.1.1 沖裁變形過程分析
2.1.2 普通沖裁件斷面質量及改進措施分析
2.2 沖裁間隙
2.2.1 間隙對沖裁過程各種因素的影響及要求
2.2.2 間隙對模具壽命的影響
2.2.3 間隙值的確定
2.3 沖裁模刃口尺寸的確定
2.3.1 尺寸計算原則
2.3.2 凸、凹模刃口尺寸的計算方法
2.3.3 沖裁凸、凹模案例
2.4 排樣設計
2.4.1 材料的利用率
2.4.2 排樣方法
2.4.3 搭邊和料寬
2.5 沖裁力和壓力中心的計算
2.5.1 力的計算
2.5.2 降低沖裁力的方法
2.5.3 壓力機公稱壓力的核定
2.5.4 壓力中心的計算
2.6 沖裁工藝設計
2.6.1 沖裁件的工藝性分析
2.6.2 沖裁工藝方案的確定
2.7 沖裁模的典型結構及分類
2.7.1 單工序沖裁模
2.7.2 復合沖裁模
2.8 沖裁主要零部件設計
2.8.1 凸模（工作零件）
2.8.2 凹模（工作零件）
2.8.3 定位零件
2.8.4 卸料與推件裝置
2.8.5 導向零件
2.8.6 固定、連接零件
2.9 沖裁模設計程序
2.9.1 沖裁模設計步驟
2.9.2 沖裁工藝性分析及沖裁工藝方案的確定
2.9.3 選擇模具的結構形式
2.9.4 工藝計算
2.9.5 模具的主要零部件設計
2.9.6 校核模具閉合高度及壓力機有關參數(shù)
2.9.7 繪制模具總裝圖和零件圖
2.10 練習題
第3章 彎曲模的設計與制造
3.1 彎曲變形基礎
3.1.1 彎曲變形過程
3.1.2 彎曲變形的基本規(guī)律
3.1.3 彎曲變形時的應力、應變分析
3.2 彎曲卸載后的回彈
3.2.1 回彈的表現(xiàn)形式
3.2.2 影響回彈的因素
3.2.3 回彈值的大小
3.2.4 控制回彈的措施
3.3 彎曲件展開尺寸計算
3.3.1 中性層位置的確定
3.3.2 各類彎曲件展開尺寸的計算
3.4 彎曲力的計算
3.4.1 自由彎曲力計算
3.4.2 校正彎曲力計算
3.4.3 頂件力和壓料力
3.5 彎曲件的結構工藝性
3.6 彎曲件的工序安排
3.7 彎曲模的典型結構
3.7.1 各類彎曲模結構
3.7.2 彎曲模結構設計要點
3.8 彎曲模工作零件設計及制造
3.8.1 彎曲模工作部分結構參數(shù)的確定
3.8.2 彎曲模工作零件的制造
3.9 彎曲模裝配特點
3.10 練習題
第4章 拉伸工藝與拉伸模設計
4.1 拉伸模設計
4.1.1 拉伸的定義
4.1.2 拉伸的類型
4.1.3 拉伸模結構與特點
4.1.4 拉伸模設計程序
4.2 拉伸工藝性分析
4.2.1 對拉伸件形狀尺寸的要求
4.2.2 拉伸件圓角半徑的要求
4.2.3 拉伸件上的孔位布置
4.2.4 大型覆蓋零件的拉伸工藝性
4.2.5 大型覆蓋零件拉伸工序的工藝要素
4.3 圓筒形件拉伸計算
4.3.1 拉伸系數(shù)
4.3.2 無凸緣圓筒形拉伸件拉伸次數(shù)及工序尺寸計算
4.3.3 帶凸緣圓筒形的拉伸計算
4.4 拉伸件毛坯尺寸計算
4.4.1 簡單旋轉體拉伸件坯料尺寸的確定
……
第5章 冷擠壓工藝與模具設計
第6章 其他成型工藝
第7章 冷沖壓工藝規(guī)程的制定