互換性與技術(shù)測量

第1章 緒論
1.1 互換性的發(fā)展簡介
1.2 互換性概念及作用
1.3 標準與標準化基礎
1.3.1 公差與檢測
1.3.2 標準和標準化
1.3.3 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系（GB/T321一1980）
1.3.4 質(zhì)量工程簡介
1.4 本課程的性質(zhì)與特點
本章小結(jié)
習題與思考題
第2章 極限與配合
2.1 極限與配合的常用術(shù)語與定義
2.1.1 有關尺寸的術(shù)語與定義
2.1.2 有關公差與偏差的術(shù)語及定義
2.1.3 有關“配合”的術(shù)語與定義
2.2 標準公差系列
2.2.1 標準公差等級與代號
2.2.2 標準公差數(shù)值
2.3 基本偏差系列
2.3.1 基本偏差代號
2.3.2 基本偏差數(shù)值
2.3.3 公差帶與配合的標注
2.4 一般、常用和優(yōu)先的公差帶與配合
2.5 一般公差（線性尺寸的未注公差）
本章小結(jié)
習題與思考題
第3章 幾何公差及檢測
3.1 概述
3.1.1 幾何公差的研究對象、基本術(shù)語與定義
3.1.2 幾何公差的特征與符號
3.1.3 幾何公差和幾何公差帶的特征
3.1.4 幾何公差的標注
3.2 形狀公差
3.3 方向、位置和跳動公差
3.3.1 方向公差與公差帶
3.3.2 位置公差與公差帶
3.3.3 跳動公差與公差帶
3.4 輪廓度公差
3.5 公差原則
3.5.1 有關公差原則的術(shù)語及定義
3.5.2 獨立原則
3.5.3 相關要求
3.6 幾何公差及其未注公差值
3.6.1 幾何公差的國家標準
3.6.2 未注幾何公差的規(guī)定
3.7 幾何誤差的評定與檢測原則
3.7.1 幾何誤差的評定
3.7.2 幾何誤差的檢測原則
本章小結(jié)
習題與思考題
第4章 表面粗糙度及其檢測
4.1 表面粗糙度的基本概念及作用
4.2 表面粗糙度的評定
4.2.1 有關表面粗糙度的一般術(shù)語與定義
4.2.2 幾何參數(shù)
4.2.3 表面輪廓參數(shù)
4.3 表面粗糙度輪廓的技術(shù)要求
4.4 表面粗糙度技術(shù)要求在零件圖上標注的方法
4.4.1 表面粗糙度的符號和代號
4.4.2 表面粗糙度的標注實例
4.5 表面粗糙度輪廓的檢測
本章小結(jié)'
習題與思考題
第5章 機械精度設計
5.1 概述
5.2 尺寸精度的設計
5.3 幾何精度的設計
5.4 表面粗糙度的選用
5.5 機械精度設計舉例
本章小結(jié)
習題與思考題
第6章 測量技術(shù)的基礎知識
6.1 測量的基本概念
6.2 測量基準和尺寸傳遞系統(tǒng)
6.3 計量器具的分類及其主要技術(shù)指標
6.4 測量方法
6.5 測量誤差與測量結(jié)果處理
6.5.1 測量誤差的概述
6.5.2 測量結(jié)果的處理
本章小結(jié)
習題與思考題
第7章 光滑工件尺寸檢驗與量規(guī)設計
7.1 光滑工件尺寸檢驗
7.1.1 驗收原則、驗收極限與安全裕度
7.1.2 計量器具的選擇
7.2 光滑極限量規(guī)設計
7.2.1 量規(guī)的作用與分類
7.2.2 量規(guī)的設計原理
7.2.3 量規(guī)公差帶
7.2.4 量規(guī)的技術(shù)要求
本章小結(jié)
習題與思考題
第8章 滾動軸承的公差與配合
8.1 滾動軸承精度等級
8.2 滾動軸承與座孔、軸頸的公差與配合
8.3 滾動軸承與座孔、軸頸配合選用
8.3.1 滾動軸承與座孔、軸頸配合時
應考慮的主要因素
8.3.2 配偶件公差等級的確定
8.3.3 滾動軸承的配合、配偶件的圖樣標注
本章小結(jié)
習題與思考題
第9章 圓錐的公差配合及檢測
9.1 術(shù)語及定義
9.2 錐度與錐角
9.3 圓錐公差
9.4 圓錐配合
9.5 錐度的測量
本章小結(jié)
習題與思考題
第10章 平鍵、花鍵聯(lián)接的公差與檢測
10.1 平鍵聯(lián)接的公差與配合
10.2 花鍵聯(lián)接
本章小結(jié)
習題與思考題
第11章 螺紋結(jié)合的公差與檢測
11.1 概述
11.2 普通螺紋的公差與配合
……
第12章漸開線圓柱齒輪公差及檢測
參考文獻