數(shù)控加工工藝設(shè)計

第1章 數(shù)控加工工藝概述
1.1 數(shù)控加工在機械制造業(yè)中的地位、作用及發(fā)展
1.1.1 數(shù)控加工在機械制造業(yè)中的地位和作用
1.1.2 數(shù)控加工的發(fā)展
1.1.3 數(shù)控加工的內(nèi)容
1.1.4 數(shù)控加工工藝的概念
1.1.5 數(shù)控加工工藝的特點
1.2 數(shù)控加工工藝過程的基本概念
1.2.1 生產(chǎn)過程
1.2.2 工藝過程
1.2.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型
1.3 工件獲得加工精度的方法
1.3.1 獲得尺寸精度的方法
1.3.2 獲得形狀精度的方法
1.3.3 獲得位置精度的方法
第2章 數(shù)控切削刀具基礎(chǔ)
2.1 切削運動和切削要素
2.1.1 切削運動和工件加工表面
2.1.2 切削要素
2.2 切削刀具及其幾何參數(shù)的選擇
2.2.1 刀具材料及其選擇
2.2.2 刀具幾何參數(shù)及其選擇
2.3 刀具磨損及其耐用度
2.3.1 刀具的磨損形式及原因
2.3.2 刀具磨損過程與磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
2.3.3 刀具耐用度
2.4 切削過程的基本規(guī)律及其應(yīng)用
2.4.1 切屑的形成過程和切屑種類
2.4.2 積屑瘤
2.4.3 切削力、切削熱與切削溫度
2.4.4 切削用量的合理選擇
2.4.5 切削液的選擇
第3章 數(shù)控機床夾具基礎(chǔ)
3.1 機床夾具概述
3.1.1 機床夾具的組成與分類
3.1.2 工件在夾具中的加工誤差
3.2 工件的定位
3.2.1 工件定位的基本原理
3.2.2 定位與夾緊的關(guān)系
3.2.3 常見的定位方式和定位元件
3.3 定位誤差
3.3.1 產(chǎn)生定位誤差的原因
3.3.2 定位誤差的計算
3.4 工件的夾緊
3.4.1 夾緊裝置的組成與要求
3.4.2 夾緊力的選擇
3.4.3 典型夾緊機構(gòu)
3.4.4 組合夾具簡介
第4章 數(shù)控加工工藝規(guī)程
4.1 工藝規(guī)程的概述
4.1.1 工藝規(guī)程的概念及其作用
4.1.2 工藝規(guī)程的制定程序
4.2 數(shù)控加工工藝設(shè)計
4.2.1 數(shù)控加工工藝設(shè)計內(nèi)容的選擇
4.2.2 數(shù)控加工的設(shè)計步驟
4.2.3 數(shù)控加工工藝文件的編寫
4.3 數(shù)控加工工藝分析
4.3.1 零件圖樣的工藝性分析
4.3.2 零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析
4.3.3 毛坯的確定
4.4 定位基準(zhǔn)的選擇
4.4.1 基準(zhǔn)及其分類
4.4.2 定位基準(zhǔn)的選擇原則
4.5 數(shù)控加工工藝路線的制訂
4.5.1 表面加工方法的選擇
4.5.2 加工階段的劃分
4.5.3 加工工序的劃分
……
第5章 數(shù)控車削加工工藝
第6章 數(shù)控銑削加工工藝
第7章 加工中心加工工藝
第8章 數(shù)控線切割加工工藝
參考文獻(xiàn)