公差配合與技術(shù)測量

緒論
0.1　本課程的性質(zhì)和任務(wù)
0.2　互換性
0.2.1　互換性及其意義
0.2.2　互換性分類
0.3　標準化與優(yōu)先數(shù)系
0.3.1　標準化基本知識
0.3.2　標準及分類
0.3.3　標準化
0.3.4　優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系標準
0.4　零件的加工誤差、公差和互換性的關(guān)系
習題
第1章　測量技術(shù)基礎(chǔ)
1.1　技術(shù)測量的基本知識
1.1.1　技術(shù)測量的基本概念
1.1.2　長度單位與計量基準
1.1.3　角度單位與計量基準
1.1.4　長度和角度量值的傳遞
1.2　計量器具與測量方法
1.2.1　計量器具的分類
1.2.2　計量器具的基本度量指標
1.2.3　測量方法的分類
1.2.4　常用測量器具
1.2.5　測量器具的選擇
1.3　測量誤差與數(shù)據(jù)處理
1.3.1　測量誤差
1.3.2　等精度直接測量列的數(shù)據(jù)處理
習題
第2章　公差與配合的基本知識
2.1　概述
2.2　公差與配合的基本術(shù)語及定義
2.2.1　尺寸、公差和偏差的術(shù)語及定義
2.2.2　有關(guān)配合的術(shù)語及定義
2.3　標準公差系列
2.4　基本偏差系列
2.4.1　基本偏差及其代號
2.4.2　軸的基本偏差數(shù)值
2.4.3　孔的基本偏差數(shù)值
2.5　一般、常用和優(yōu)先使用的公差帶與配合的標準化
2.5.1　一般、常用和優(yōu)先的公差帶
2.5.2　常用和優(yōu)先配合
2.6　線性尺寸一般公差的未注公差
2.7　公差與配合的選用
2.7.1　基準制的選用
2.7.2　公差等級的選用
2.7.3　配合種類的選用
2.7.4　公差與配合的選用實例
習題
第3章　形狀公差和位置公差
3.1　概述
3.1.1　形位公差的研究對象
3.1.2　形位公差的項目及符號
3.2　形位公差的標注
3.2.1　形位公差代號
3.2.2　形位公差在圖樣上的標注
3.3　形狀公差與誤差
3.3.1　形狀公差及公差帶
3.3.2　輪廓度公差及公差帶
3.3.3　形位誤差及其評定
3.3.4　形狀誤差檢測
3.4　位置公差與誤差
3.4.1　位置公差及公差帶
3.4.2　位置誤差及其評定
3.4.3　位置誤差檢測
3.5　公差原則
3.5.1　有關(guān)術(shù)語
3.5.2　公差原則
3.6　形位公差的選擇
3.6.1　形位公差項目的選擇
3.6.2　基準要素的選擇
3.6.3　形位公差數(shù)值的選擇
3.6.4　形位公差等級的選擇
3.6.5　公差原則的確定
3.6.6　未注形位公差的規(guī)定
3.6.7　形位公差選用和標注實例
習題
第4章　表面粗糙度
4.1　概述
4.1.1　表面粗糙度的概念
4.1.2　表面粗糙度的界定
4.1.3　表面粗糙度對零件使用性能的影響
4.2　表面粗糙度的評定參數(shù)
4.2.1　評定基準
4.2.2　評定參數(shù)
4.2.3　表面粗糙度的參數(shù)值
4.3　表面粗糙度的符號及標注
4.3.1　表面粗糙度的符號
4.3.2　表面粗糙度要求的標注
4.3.3　表面粗糙度在圖樣上的標注
4.4　表面粗糙度的選用
4.4.1　評定參數(shù)的選用
4.4.2　評定參數(shù)值的選擇
4.5　表面粗糙度的檢測
4.5.1　比較法
4.5.2　光切法
4.5.3　干涉法
4.5.4　針描法
習題
第5章　圓錐的公差與檢測
5.1　概述
5.1.1　圓錐配合的特點
5.1.2　圓錐配合的基本參數(shù)
5.2　圓錐的配合和標注
5.2.1　圓錐配合的分類
5.2.2　圓錐配合的形成及圓錐軸向極限偏差
5.2.3　圓錐公差的給定和標注方法
5.3　圓錐公差及應(yīng)用
5.3.1　錐度及錐角系列
5.3.2　圓錐公差項目
5.3.3　圓錐角公差及其應(yīng)用
習題
第6章　滾動軸承的互換性
6.1　滾動軸承的分類及公差特點
6.1.1　概述
6.1.2　滾動軸承的分類
6.1.3　滾動軸承的精度等級及應(yīng)用
6.1.4　滾動軸承的公差帶及其特點
6.2　滾動軸承配合件公差及選用
6.2.1　滾動軸承配合件的公差帶
6.2.2　滾動軸承配合件的公差帶選擇
習題
第7章　常用結(jié)合件的公差配合及檢測
7.1　螺紋結(jié)合的公差配合及檢測
7.1.1　螺紋概述
7.1.2　螺紋幾何參數(shù)對互換性的影響
7.1.3　普通螺紋的公差與配合
7.1.4　螺紋的檢測
7.2　單鍵結(jié)合的公差配合及檢測
7.2.1　單鍵連接概述
7.2.2　普通平鍵的公差與配合
7.2.3　平鍵連接的檢測
7.3　花鍵結(jié)合的公差配合及檢測
7.3.1　花鍵連接概述
7.3.2　矩形花鍵的公差與配合
7.3.3　矩形花鍵的形位公差和表面粗糙度
7.3.4　矩形花鍵的檢測
習題
第8章　圓柱齒輪傳動的公差及檢測
8.1　概述
8.1.1　齒輪傳動要求
8.1.2　影響齒輪傳動要求的主要加工誤差
8.1.3　漸開線直齒圓柱齒輪精度國家標準體系
8.2　單個齒輪的技術(shù)指標
8.2.1　影響傳遞運動準確性的技術(shù)指標及其檢驗
8.2.2　影響齒輪傳動平穩(wěn)性的技術(shù)指標及其檢驗
8.2.3　影響載荷分布均勻性的技術(shù)指標及其檢驗
8.2.4　影響傳動側(cè)隙合理性的技術(shù)指標及其檢驗
8.3　齒輪副的技術(shù)指標
8.3.1　齒輪副軸線平行度偏差
8.3.2　齒輪副的中心距偏差
8.3.3　齒輪副的側(cè)隙
8.3.4　齒輪副切向綜合誤差和齒輪副-齒切向綜合誤差
8.3.5　齒輪副的接觸斑點
8.4　圓柱齒輪精度標準與選用
8.4.1　齒輪精度等級和公差值
8.4.2　齒輪精度等級和項目的選用
習題
第9章　光滑極限量規(guī)設(shè)計
9.1　光滑極限量規(guī)的概述
9.2　光滑極限量規(guī)的標準與分類
9.3　極限尺寸判斷原則（泰勒原則）
9.4　量規(guī)公差帶
9.4.1　工作量規(guī)的公差帶
9.4.2　校對量規(guī)的公差帶
9.5　工作量規(guī)設(shè)計
9.5.1　量規(guī)的結(jié)構(gòu)形式
9.5.2　量規(guī)工作尺寸的計算步驟
9.5.3　量規(guī)的技術(shù)要求
9.5.4　光滑極限量規(guī)設(shè)計實例
習題
第10章　尺寸鏈
10.1　尺寸鏈的基本概念
10.1.1　尺寸鏈的概念及特征
10.1.2　尺寸鏈的組成和分類
10.1.3　尺寸鏈的建立與分析
10.2　尺寸鏈的計算
10.2.1　分析計算尺寸鏈的任務(wù)和方法
10.2.2　用完全互換法解尺寸鏈
10.2.3　用大數(shù)互換法解尺寸鏈
10.3　解裝配尺寸鏈的其他方法
10.3.1　分組互換法
10.3.2　修配法
10.3.3　調(diào)整法
習題
附錄
參考文獻