模具制造工藝

緒論
第1章 模具制造技術(shù)概述
1.1 模具的生產(chǎn)過程
1.1.1 模具生產(chǎn)過程的概念
1.1.2 模具生產(chǎn)和工藝特點
1.2 模具的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
1.2.1 模具的精度
1.2.2 模具的生產(chǎn)周期
1.2.3 模具生產(chǎn)成本
1.2.4 模具壽命
1.3 模具工藝工作
1.4 模具制造的工藝流程
1-4.1 模具制造的工藝過程及組成
1.4.2 模具制造工藝路線
1.4.3 模具設(shè)計
1.4.4 毛坯加工
1.4.5 零件加工
1.4.6 裝配、試模與調(diào)試、維修
【本章 小結(jié)】
【習(xí)題與思考題】
第2章 模具零件基本表面的機(jī)械加工方法
2.1 機(jī)械加工方法及選用
2.1.1 模具零件的常用機(jī)械加工方法
2.1.2 選用模具零件表面加工方法的原則
2.2 外圓柱面的加工
2.3 平面的加工
2.4 孔的加工
2.4.1 一般孔的加工方法
2.4.2 深孔加工
2.4.3 精密孔加工
2.5 孔系的加工
2.5.1 單件孔系的加工
2.5.2 相關(guān)孔系的加工
2.6 數(shù)控加工技術(shù)介紹
2.6.1 數(shù)控加工的優(yōu)點
2.6.2 加工程序編制的內(nèi)容和步驟
2.6.3 程序編制的方法
2.6.4.數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)及運動方向
2.6.5 常用數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)
【本章 小結(jié)】
【習(xí)題與思考題】
第3章 精密機(jī)械加工
3.1 成型磨削
3.1.1 概述
3.1.2 成型磨削方法
3.1.3 成型磨削常用機(jī)床
3.1.4 成型磨削對模具結(jié)構(gòu)的要求
3.2 坐標(biāo)鏜削加工
3.2.1 坐標(biāo)鏜床
3.2.2 坐標(biāo)鏜削加工
3.3 坐標(biāo)磨削加工
3.3.1 坐標(biāo)磨床
3-3.2 坐標(biāo)磨削的種類
3.3.3 坐標(biāo)磨床的工藝范圍
【本章 小結(jié)】
【習(xí)題與思考題】
第4章 模具零件的特種加工
4.1 電火花成型加工
4.1.1 電火花成型加工的基本原理
4.1.2 電火花加工的特點
4.1 -3電火花加工的工藝范圍
4.1.4 電火花穿孔加工的工藝過程
4.1.5 電火花加工設(shè)備
4.1.6 型孔的電火花加工
4.1.7 型腔的電火花加工
4.2 電火花線切割加工
4.2.1 電火花線切割加工的原理和特點
4.2.2 電火花線切割加工設(shè)備
4.2.3 數(shù)字程序控制的基本原理
4.2.4 電火花線切割加工程序的編制
4.2.5 電火花線切割加工模具的工藝特點
4.3 電化學(xué)加工
4.3.1 電鑄加工
4.3.2 電解加工
【本章 小結(jié)】
【習(xí)題與思考題】
第5章 模具零件的光整加工
5.1 研磨與拋光
5.1.1 研磨的機(jī)理
5.1.2 研磨拋光的分類
5.1.3 手工研磨及拋光
5.2 超聲波拋光
5.2.1 超聲波拋光的基本原理及設(shè)備
5.2.2 超聲波拋光工藝及特點
5.2.3 超聲波拋光效率
5.3 電解修磨拋光
5.3.1 電解修磨拋光的原理及特點
5.3.2 電解修磨拋光的設(shè)備
5.3.3 電解液
5.3.4 電解修磨拋光的工藝過程
5.4 擠壓研磨
5.4.1 擠壓研磨的基本原理
5.4.2 擠壓研磨的工藝特點
5.4.3 黏性磨料介質(zhì)
5.4.4 擠壓研磨的夾具
5.4.5 擠壓研磨的加工后處理
5.4.6 擠壓研磨工藝參數(shù)
【本章 小結(jié)】
【習(xí)題與思考題】
第6章 模具零件加工工藝分析
6.1 冷沖模主要零件加工工藝分析
6.1.1 沖裁模的加工工藝
6.1.2 沖裁模的加工特點
6.1.3 凸、凹模的結(jié)構(gòu)形式
6.1.4 凸、凹模的加工與凸、凹模的加工實例
6.2 錘鍛模主要零件加工工藝分析
6.2.1 錘鍛模技術(shù)要求
6.2.2 鍛模加工工序安排
6.2.3 鍛模加工實例
6.3 壓鑄模主要零件加工工藝分析
6.3.1 壓鑄模制造技術(shù)要求
6.3.2 壓鑄模型腔零件的制造
6.3.3 壓鑄模制造的特點
6.4.注塑模主要零件加工工藝分析
6.4.1 注塑模零件加工技術(shù)要求
6.4.2 注塑模零件的加工制造方法
6.4.3 實例
【本章 小節(jié)】
【習(xí)題與思考題】
第7章 模具裝配工藝
7.1 概述
7.1.1 裝配的目的和內(nèi)容
7.1.2 裝配精度要求
7.1 -3模具驗收的技術(shù)條件
7.2 模具裝配尺寸鏈
7.2.1 裝配尺寸鏈
。7.2.2 計算裝配尺寸鏈?zhǔn)纠O值法）
7.3 裝配方法及應(yīng)用
7.4 模具零件的固定方法
7.5 間隙控制方法
7.6 模架裝配
7.6.1 模架技術(shù)條件
7.6.2 模架的裝配方法
7.7 冷沖模的裝配、試模
7.7.1 沖模裝配的工藝過程
7.7.2 凸模、凹模與固定板的裝配
7.7.3 單工序沖裁模裝配
7.7.4 復(fù)合模的裝配
7.7.5 級進(jìn)模（連續(xù)模）的裝配
7.7.6 其他沖模裝配的特點
7.8 注塑模的裝配、試模
7.8.1 準(zhǔn)備工作
7.8.2 零部件的組裝
7.8.3 總裝配程序
7.8.4 試模
7.9 壓鑄模的裝配、試模
【本章 小節(jié)】
【習(xí)題與思考題】
參考文獻(xiàn)