模具鉗工訓(xùn)練

第1章 模具制作實(shí)訓(xùn)概述
1.1 模具制作實(shí)訓(xùn)目的
1.2 模具制作實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
1.3 模具制作實(shí)訓(xùn)的組織與要求
1.4 模具制作實(shí)訓(xùn)教學(xué)進(jìn)程
第2章 冷沖模制作指導(dǎo)
2.1 沖裁級(jí)進(jìn)模的裝配工藝及主要非標(biāo)準(zhǔn)零件的加工工藝
2.1.1 沖裁級(jí)進(jìn)模的裝配圖及裝配工藝
2.1.2 凹模零件圖及工藝
2.1.3 臺(tái)階式?jīng)_圓孔凸模零件圖及工藝
2.1.4 直通式凸模和側(cè)刃的零件圖及工藝
2.1.5 卸料板的零件圖及工藝
2.1.6 導(dǎo)料板的零件圖及工藝
2.1.7 固定板的零件圖及工藝
2.2 冷沖模制作實(shí)訓(xùn)的技術(shù)準(zhǔn)備
2.2.1 審定模具全套圖樣
2.2.2 編制標(biāo)準(zhǔn)件及外購(gòu)件的明細(xì)欄
2.2.3 審定待加工零件的加工工藝
2.2.4 確定待加工零件的毛坯尺寸或毛坯圖
2.3 沖裁模主要零件的加工與裝配示范
2.3.1 沖裁凸、凹模加工
2.3.2 沖裁模其他零件的加工
2.3.3 沖裁模的裝配
2.4 沖裁模的安裝與調(diào)試
2.4.1 模具調(diào)試的目的
2.4.2 模具在壓力機(jī)上的安裝示范
2.4.3 沖裁模的調(diào)試
2.5 成形模零件制造與裝配特點(diǎn)
2.5.1 成形模凸、凹模技術(shù)要求及加工特點(diǎn)
2.5.2 成形模凸、凹模加工
2.5.3 成形模的裝配與調(diào)試
2.6 多工位級(jí)進(jìn)模零件制造與裝配特點(diǎn)
2.6.1 多工位級(jí)進(jìn)模的加工特點(diǎn)
2.6.2 多工位級(jí)進(jìn)模的裝配特點(diǎn)
第3章 塑料模制作指導(dǎo)
3.1 襯套注射模圖樣及主要非標(biāo)準(zhǔn)零件的加工工藝
3.1.1 襯套注射模裝配圖
3.1.2 襯套注射模零件圖及其加工工藝
3.2 塑料模制作實(shí)訓(xùn)的技術(shù)準(zhǔn)備
3.2.1 審定模具全套圖樣
3.2.2 編制標(biāo)準(zhǔn)件及外購(gòu)件的明細(xì)欄
3.2.3 審定待加工零件的加工工藝
3.2.4 確定待加工零件的毛坯尺寸或毛坯圖
3.3 塑料注射模具制造特點(diǎn)
3.3.1 塑料注射模具的制造
3.3.2 塑料注射模具技術(shù)要求
3.3.3 塑料注射模具零件常用材料
3.4 塑料模具主要零件的加工示范
3.4.1 塑料模具零件常用加工方法
3.4.2 本例塑料模零件的加工
3.5 塑料模具的裝配
3.5.1 塑料模具裝配技術(shù)要求
3.5.2 塑料模具的裝配
3.5.3 試模
3.6 塑料注射模標(biāo)準(zhǔn)模架及其應(yīng)用
3.6.1 注射模標(biāo)準(zhǔn)模架
3.6.2 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用要點(diǎn)
3.6.3 標(biāo)準(zhǔn)模架選用實(shí)例
第4章 模具鉗工職業(yè)技能鑒定規(guī)范
4.1 初級(jí)模具鉗工
4.1.1 工種定義
4.1.2 適用范圍
4.1.3 技術(shù)等級(jí)
4.1.4 應(yīng)知
4.1.5 應(yīng)會(huì)
4.1.6 鑒定要求
4.1.7 鑒定內(nèi)容
4.1.8 試題樣例
4.2 中級(jí)模具鉗工
4.2.1 工種定義
4.2.2 適用范圍
4.2.3 技術(shù)等級(jí)
4.2.4 應(yīng)知
4.2.5 應(yīng)會(huì)
4.2.6 鑒定要求
4.2.7 鑒定內(nèi)容
4.2.8 試題樣例
4.3 高級(jí)模具鉗工
4.3.1 工種定義
4.3.2 適用范圍
4.3.3 技術(shù)等級(jí)
4.3.4 應(yīng)知
4.3.5 應(yīng)會(huì)
4.3.6 鑒定要求
4.3.7 鑒定內(nèi)容
4.3.8 試題樣例
附錄Ⅰ 模具鉗工基礎(chǔ)知識(shí)
附錄Ⅰ.1 極限配合與技術(shù)測(cè)量
附錄Ⅰ.1.1 尺寸極限與配合
附錄Ⅰ.1.2 技術(shù)測(cè)量與尺寸鏈
附錄Ⅰ.2 金屬材料與熱處理
附錄Ⅰ.2.1 金屬材料
附錄Ⅰ.2.2 熱處理與表面處理
附錄Ⅰ.3 機(jī)械制造技術(shù)
附錄Ⅰ.3.1 基本慨念與基本知識(shí)
附錄Ⅰ.3.2 機(jī)械加工設(shè)備與沖壓塑壓設(shè)備
附錄Ⅰ.3.3 機(jī)械加工工藝與刀具
附錄Ⅰ.3.4 夾具
附錄Ⅰ.4 普通鉗工
附錄Ⅰ.4.1 劃線
附錄Ⅰ.4.2 銼削
附錄Ⅰ.4.3 鉚接
附錄Ⅰ.4.4 鋸削
附錄Ⅰ.4.5 刮削
附錄Ⅰ.4.6 研磨
附錄Ⅰ.4.7 鉆削
附錄Ⅰ.4.8 鉸削
附錄Ⅰ.4.9 攻螺紋與套螺紋
附錄Ⅰ.4.10 鏨切與成形
附錄Ⅰ.5 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造
附錄Ⅰ.5.1 冷沖壓、冷沖模的概念
附錄Ⅰ.5.2 冷沖模設(shè)計(jì)的基本知識(shí)
附錄Ⅰ.5.3 冷沖模的制造
附錄Ⅰ.5.4 沖模的試沖與調(diào)試
附錄Ⅰ.6 型腔模設(shè)計(jì)與制造
附錄Ⅰ.6.1 塑壓常用的材料及模塑成形工藝
附錄Ⅰ.6.2 塑料模的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及設(shè)計(jì)知識(shí)
附錄Ⅰ.6.3 塑料模的加工與裝配
附錄Ⅰ.6.4 塑料模的試模及調(diào)試
附錄Ⅰ.6.5 壓鑄與鑄造的基本知識(shí)
附錄Ⅱ 常用資料
附錄Ⅱ.1 冷沖壓常用材料
附錄Ⅱ.1.1 沖壓常用材料的力學(xué)性能
附錄Ⅱ.1.2 沖壓常用材料的規(guī)格
附錄Ⅱ.2 常用塑料的工藝特性
附錄Ⅱ.3 沖壓模具常用材料及熱處理要求
附錄Ⅱ.4 塑料模具常用材料及硬度要求
附錄Ⅱ.5 壓力機(jī)技術(shù)規(guī)格
附錄Ⅱ.6 注射機(jī)及液壓機(jī)的技術(shù)參數(shù)
附錄Ⅱ.7 模具零件毛坯的加工余量
附錄Ⅱ.7.1 鍛件毛坯的加工余量
附錄Ⅱ.7.2 鑄件毛坯的加工余量
附錄Ⅱ.7.3 熱軋圓鋼毛坯的加工余量
附錄Ⅱ.7.4 氣割毛坯的加工余量
附錄Ⅱ.8 常用低熔點(diǎn)合金的配方、性能及應(yīng)用
附錄Ⅱ.9 環(huán)氧樹脂粘接劑配方
附錄Ⅱ.10 無(wú)機(jī)粘接劑配方
附錄Ⅱ.11 腐蝕液配方
附錄Ⅱ.12 塑料模塑件尺寸公差表
附錄Ⅱ.13 常用塑料模塑件公差等級(jí)的選用
附錄Ⅲ 模具鉗工知識(shí)要求試題答案
參考文獻(xiàn)