銑削工藝手冊

前言
第1章 銑床
1.1 銑床的型號(hào)及編制方法
1.1.1 通用機(jī)床型號(hào)表示方法
1.1.2 機(jī)床的分類及類代號(hào)
1.1.3 機(jī)床的特性代號(hào)
1.通用特性代號(hào)
2.結(jié)構(gòu)特性代號(hào)
1.1.4 機(jī)床的組、系代號(hào)
1.1.5 機(jī)床的主參數(shù)
1.1.6 機(jī)床重大改進(jìn)順序號(hào)
1.1.7 銑床型號(hào)示例
1.2 常用銑床的型號(hào)與技術(shù)參數(shù)
1.3 臥式萬能升降臺(tái)銑床的結(jié)構(gòu)與傳動(dòng)系統(tǒng)
1.3.1 x6132型臥式萬能升降臺(tái)銑床主要組成部分的名稱和用途
1.3.2 x6132型臥式萬能升降臺(tái)銑床的性能、特點(diǎn)與主要技術(shù)參數(shù)
1.3.3 x6132型臥式萬能升降臺(tái)銑床的傳動(dòng)系統(tǒng)
1.4 x6132型臥式萬能升降臺(tái)銑床變速系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與操縱機(jī)構(gòu)
1.4.1 x6132型銑床主軸變速箱的傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與操縱機(jī)構(gòu)
.1.4.2 x6132型銑床進(jìn)給變速箱與操縱機(jī)構(gòu)
1.4.3 x6132型銑床工作臺(tái)的傳動(dòng)與操縱機(jī)構(gòu)
1.5 其他銑床簡介
1.5.1 x5032型立式升降臺(tái)銑床
1.5.2 x8126型萬能工具銑床
1.5.3 四軸龍門銑床
1.6 銑床的加工精度、調(diào)整及精度檢驗(yàn)
1.6.1 銑床加工的經(jīng)濟(jì)精度
1.6.2 銑床主要零部件的精度對工件加工精度的影響
1.6.3 常用銑床的調(diào)整
1.主軸軸承間隙的調(diào)整
2.工作臺(tái)傳動(dòng)絲杠間隙的調(diào)整
3.工作臺(tái)導(dǎo)軌間隙的調(diào)整
1.6.4 銑床的精度檢驗(yàn)
1.常用銑床的幾何精度檢驗(yàn)
2.常用銑床（臥式和立式升降臺(tái)銑床）的工作精度檢驗(yàn)
1.7 銑床的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)與維護(hù)保養(yǎng)
1.7.1 銑床的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
1.7.2 銑床的維護(hù)與保養(yǎng)
1.8 常用銑床的故障排除與安全操作
1.8.1 常用銑床故障的原因及排除方法
1.銑削時(shí)振動(dòng)大
2.手搖工作臺(tái)縱向移動(dòng)過程中松緊不均勻
3.升降臺(tái)低速升降時(shí)爬行
4.工作臺(tái)快速進(jìn)給不能起動(dòng)或脫不開
5.進(jìn)給系統(tǒng)安全離合器失靈
6.主軸轉(zhuǎn)動(dòng)不良或無法起動(dòng)
7.變速齒輪不易嚙合
8.工作臺(tái)橫向和垂直方向進(jìn)給操縱手柄失靈或手動(dòng)與機(jī)動(dòng)聯(lián)鎖裝置失靈
1.8.2 銑床的安全操作
第2章 銑床常用刀具及輔具
2.1 銑刀
2.1.1 銑刀的類型
1.按銑刀的用途分類
2.按銑刀的結(jié)構(gòu)分類
3.按銑刀刀齒的構(gòu)造分類
2.1.2 銑刀切削部分的材料
1.高速鋼
2.硬質(zhì)合金
3.陶瓷
4.金剛石
5.立方氮化硼
2.1.3 銑削運(yùn)動(dòng)、要素與銑削方式
1.銑削運(yùn)動(dòng)
2.銑削時(shí)工件上形成的三個(gè)表面
3.銑削要素
4.銑削方式
5.銑削特點(diǎn)
2.1.4 銑削過程的基本規(guī)律及物理現(xiàn)象
1.銑削過程與切屑種類
2.積屑瘤
3.銑削力和銑削功率
4.切削熱與切削溫度
5.刀具磨損
6.刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
7.刀具壽命與刀具總壽命
2.1.5 銑刀幾何角度的選擇
2.1.6 常用銑刀的主要用途及規(guī)格尺寸
1.圓柱形銑刀的用途及規(guī)格尺寸
2.三面刃銑刀的用途及規(guī)格尺寸
3.角度銑刀的用途及規(guī)格尺寸
4.螺釘槽銑刀的規(guī)格尺寸
5.尖齒槽銑刀的規(guī)格尺寸
6.鋸片銑刀、切口銑刀與硬質(zhì)合金鋸片銑刀
7.鏟背成形銑刀的用途及規(guī)格尺寸
8.鍵槽銑刀的用途及規(guī)格尺寸
9. t形槽銑刀的用途及規(guī)格尺寸
10.直柄燕尾槽、反燕尾槽銑刀的用途及規(guī)格尺寸
11.套式銑刀
12.立銑刀的用途及規(guī)格尺寸
2.1.7 可轉(zhuǎn)位銑刀
1.可轉(zhuǎn)位立銑刀
2.可轉(zhuǎn)位三面刃銑刀
3.可轉(zhuǎn)位面銑刀
4.可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金銑刀刀片
5.可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金銑刀刀片的定位、夾緊與刀片位置的調(diào)整
2.1.8 銑刀的安裝
2.1.9 銑刀輔具
1.銑刀桿
2.中間套
3.銑夾頭
4.銑床用鉆夾頭接桿
2.1.1 0銑刀的刃磨及檢測
1.銑刀刃磨的要求
2.刃磨銑刀的設(shè)備與工具
3.銑刀的刃磨方法及其調(diào)整
4.銑刀的檢測
2.2 鉆頭
2.2.1 粗直柄小麻花鉆
2.2.2 直柄短麻花鉆
2.2.3 直柄麻花鉆
2.2.4 直柄長麻花鉆
2.2.5 直柄超長麻花鉆
2.2.6 莫氏錐柄麻花鉆
2.2.7 莫氏錐柄長麻花鉆
2.2.8 莫氏錐柄加長麻花鉆
2.2.9 莫氏錐柄超長麻花鉆
2.2.1 0硬質(zhì)合金麻花鉆
2.2.1 1群鉆
2.3 擴(kuò)孔鉆
2.3.1 直柄擴(kuò)孔鉆
2.3.2 莫氏錐柄擴(kuò)孔鉆
2.3.3 套式擴(kuò)孔鉆
2.3.4 硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆
2.4 锪鉆
2.4.1 60°、90°、120°直柄錐面锪鉆
2.4.2 60°、90°、120°莫氏錐柄錐面锪鉆的結(jié)構(gòu)和尺寸
2.4.3 帶可換導(dǎo)柱錐柄平底锪鉆的結(jié)構(gòu)和尺寸
2.4.4 帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆的結(jié)構(gòu)和尺寸
2.4.5 帶導(dǎo)柱直柄90°錐面锪鉆的結(jié)構(gòu)和尺寸
2.4.6 帶可換導(dǎo)柱錐柄90°錐面锪鉆的結(jié)構(gòu)和尺寸
2.4.7 高速鋼莫氏短錐柄平底锪鉆的結(jié)構(gòu)和尺寸
2.4.8 硬質(zhì)合金莫氏短錐柄平底锪鉆的結(jié)構(gòu)和尺寸
2.4.9 片形端面锪鉆的結(jié)構(gòu)和尺寸
2.4.1 0大直徑端面锪鉆的結(jié)構(gòu)和尺寸
2.4.1 1小直徑端面锪鉆的結(jié)構(gòu)和尺寸
2.5 鉸刀
2.5.1 直柄機(jī)用鉸刀
2.5.2 錐柄機(jī)用鉸刀
2.5.3 莫氏錐柄長刃機(jī)用鉸刀
2.5.4 硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀
2.5.5 硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀
2.5.6 直柄機(jī)用1∶50錐度銷子鉸刀
2.5.7 錐柄機(jī)用1∶50錐度銷子鉸刀
2.5.8 莫氏錐柄機(jī)用1∶8錐度鉸刀
2.5.9 莫氏圓錐鉸刀及米制圓錐鉸刀
2.5.1 0機(jī)用帶刃傾角鉸刀
2.5.1 1機(jī)用套式鉸刀
2.5.1 2硬質(zhì)合金可調(diào)節(jié)浮動(dòng)鉸刀
2.5.1 3機(jī)用無刃鉸刀
2.6 鏜刀
2.6.1 鏜刀的類型
2.6.2 鏜刀桿及鏜刀架
2.6.3 鏜套
第3章 銑床附件及夾具
3.1 銑床附件
3.1.1 機(jī)用虎鉗
3.1.2 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
3.1.3 萬能分度頭
3.1.4 萬能立銑頭
3.2 銑床專用夾具
3.2.1 夾具的作用
3.2.2 夾具的組成
3.2.3 工件的定位
1.工件的定位原理
2.常用定位元件所能限制的自由度
3.2.4 常用的定位元件
1.工件以平面定位
2.工件以圓柱內(nèi)表面定位
3.工件以圓柱外表面定位
4.工件以特殊表面定位
3.2.5 工件的夾緊
1.夾緊裝置的組成及基本要求
2.夾緊力的確定
3.2.6 常用的典型夾緊機(jī)構(gòu)
1.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)
2.螺旋夾緊機(jī)構(gòu)
3.偏心夾緊機(jī)構(gòu)
4.鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)
5.定心、對中夾緊機(jī)構(gòu)
6.聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)
3.2.7 常用的對刀裝置
3.2.8 常用的銑床夾具
1.直線進(jìn)給式銑床夾具
2.圓周進(jìn)給式銑床夾具
3.靠模進(jìn)給式銑床夾具
3.2.9 可調(diào)整夾具
1.可換機(jī)用虎鉗鉗口
2.其他可調(diào)整夾具
3.2.1 0組合夾具
1.槽系組合夾具的元件
2.銑削加工組合夾具應(yīng)用實(shí)例
第4章 常用量具與量儀
4.1 游標(biāo)類量具
4.1.1 游標(biāo)卡尺
4.1.2 高度卡尺
4.1.3 深度卡尺
4.1.4 齒厚卡尺
4.2 螺旋測微量具
4.2.1 外徑千分尺
4.2.2 兩點(diǎn)內(nèi)徑千分尺
4.2.3 內(nèi)測千分尺
4.2.4 三爪內(nèi)徑千分尺
4.2.5 板厚千分尺
4.2.6 壁厚千分尺
4.2.7 深度千分尺
4.2.8 公法線千分尺
4.2.9 螺紋千分尺
4.3 機(jī)械式測微儀
4.3.1 指示表
4.3.2 杠桿指示表
4.3.3 內(nèi)徑指示表
4.3.4 大量程指示表
4.3.5 鋼球式內(nèi)徑指示表
4.3.6 漲簧式內(nèi)徑指示表
4.3.7 深度指示表
4.3.8 指示表的結(jié)構(gòu)原理與使用
4.4 角度量具
4.4.1 正弦規(guī)
4.4.2 直角尺
4.4.3 方形角尺
4.4.4 游標(biāo)萬能角度尺
4.4.5 刀口形直尺
4.4.6 水平儀
1.條式水平儀
2.框式水平儀
3.合像水平儀
4.4.7 角度量塊
1.常用角度量塊
2.特種角度量塊
3.測量角度的判定
4.5 量塊、量針和量規(guī)
4.5.1 量塊
4.5.2 量針
4.5.3 量規(guī)
1.光滑極限量規(guī)
2.普通螺紋量規(guī)
3.梯形螺紋量規(guī)
4.5.4 塞尺
4.5.5 半徑樣板
4.5.6 螺紋樣板
4.6 電動(dòng)輪廓儀
4.7 量具的選擇
4.7.1 根據(jù)測量內(nèi)容和零件狀況選擇量具
4.7.2 根據(jù)零件的生產(chǎn)批量選擇量具
4.7.3 根據(jù)零件的精度選擇量具
第5章 加工余量與切削用量
5.1 加工余量
5.1.1 工序余量的確定方法
5.1.2 幾種表面及其加工方法的加工余量
1.平面的加工余量
2.孔的加工余量
3.精銑花鍵的加工余量
5.2 切削用量的選擇
5.2.1 切削用量的選擇原則
1.切削用量對刀具壽命的影響
2.切削用量與加工生產(chǎn)率的關(guān)系
3.切削用量對加工表面粗糙度的影響
5.2.2 銑削用量的選擇
5.2.3 銑削用量
1.高速鋼面銑刀、圓柱銑刀和圓盤銑刀銑削時(shí)的進(jìn)給量
2.高速鋼立銑刀、角度銑刀、半圓銑刀、切槽銑刀和切斷銑刀銑削鋼的進(jìn)給量
3.硬質(zhì)合金面銑刀、圓柱銑刀和圓盤銑刀銑削平面和凸臺(tái)的進(jìn)給量
4.硬質(zhì)合金立銑刀銑削平面和凸臺(tái)的進(jìn)給量
5.涂層硬質(zhì)合金銑刀的銑削用量
6.硬質(zhì)合金及高速鋼立銑刀銑削難切削材料及銅、鋁合金的切削用量
5.2.4 銑削速度
1.一般情況下的銑削速度
2.高速鋼圓柱銑刀銑削鋼及灰鑄鐵的銑削速度及銑削功率
3.高速鋼三面刃圓盤銑刀銑削平面及凸臺(tái)的銑削速度及銑削功率
4.高速鋼三面刃圓盤銑刀在結(jié)構(gòu)碳鋼（rm=650mpa）上銑槽的銑削速度及銑削功率
5.高速鋼三面刃圓盤銑刀在灰鑄鐵（190hbw）上銑槽的銑削速度及銑削功率
6.高速鋼立銑刀銑削鋼件平面及凸臺(tái)的銑削速度及銑削功率
7.高速鋼立銑刀銑削灰鑄鐵、銅合金平面及凸臺(tái)的銑削速度及銑削功率
8.高速鋼立銑刀在結(jié)構(gòu)碳鋼（rm=650mpa）上銑槽的銑削速度及銑削功率
9.高速鋼立銑刀在灰鑄鐵（190hbw）上銑槽的銑削速度及銑削功率
10.硬質(zhì)合金圓柱銑刀銑削鋼及灰鑄鐵的銑削速度及銑削功率
11. yt15硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀銑削結(jié)構(gòu)碳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼（rm=650mpa）的銑削速度及銑削功率
12. yt15硬質(zhì)合金面銑刀銑削結(jié)構(gòu)碳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼（rm=650mpa）的銑削速度及銑削功率
13. yg8硬質(zhì)合金面銑刀銑削灰鑄鐵（190hbw）的銑削速度及銑削功率
14. yg8硬質(zhì)合金面銑刀銑削可鍛鑄鐵（150hbw）的銑削速度及銑削功率
15. yg8硬質(zhì)合金面銑刀銑削耐熱鋼（1cr18ni9ti）的銑削速度及銑削功率
5.2.5 鉆孔切削用量
1.高速鋼鉆頭鉆削不同材料的切削用量
2.硬質(zhì)合金鉆頭鉆削不同材料的切削用量
3.群鉆加工鋼件時(shí)的切削用量
4.群鉆加工鑄鐵件時(shí)的切削用量
5.2.6 擴(kuò)孔鉆與锪鉆的切削用量
1.高速鋼及硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆的進(jìn)給量
2.高速鋼擴(kuò)孔鉆加工結(jié)構(gòu)碳鋼（rm=650mpa）時(shí)的切削速度
3.高速鋼擴(kuò)孔鉆加工灰鑄鐵（190hbw）時(shí)的切削速度
4.硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆的切削速度
5.锪鉆的切削用量
5.2.7 鉸孔的切削用量
1.高速鋼及硬質(zhì)合金機(jī)用鉸刀的進(jìn)給量
2.高速鋼鉸刀加工不同材料的切削用量
3.硬質(zhì)合金鉸刀鉸孔的切削用量
5.2.8 鏜孔的切削用量
5.3 切削液
5.3.1 切削液的作用
5.3.2 切削液中的添加劑
5.3.3 切削液的種類
5.3.4 切削液的選擇
5.3.5 切削液的合理使用方法
第6章 公差配合與表面粗糙度
6.1 極限與配合
6.1.1 術(shù)語和定義
6.1.2 國家標(biāo)準(zhǔn)的基本規(guī)定
6.1.3 孔、軸的極限偏差與配合
6.1.4 一般公差未注公差的線性
和角度尺寸的公差
6.2 幾何公差
6.2.1 幾何公差符號(hào)
6.2.2 幾何公差的未注公差值
6.2.3 圖樣上注出幾何公差的規(guī)定
6.2.4 幾何誤差的測量方法
1.直線度誤差的常用測量方法
2.平面度誤差的常用測量方法
3.圓度誤差的常用測量方法
4.輪廓度誤差的常用測量方法
5.定向誤差的常用測量方法
6.定位誤差的常用測量方法
7.跳動(dòng)量的常用測量方法
6.3 表面粗糙度
6.3.1 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)
6.3.2 表面粗糙度的符號(hào)與代號(hào)
6.3.3 各級(jí)表面粗糙度的表面特征、加工方法與應(yīng)用舉例
6.3.4 各種加工方法所能達(dá)到的表面粗糙度
6.3.5 表面粗糙度與加工精度和配合之間的關(guān)系
6.3.6 表面粗糙度的檢測
第7章 零件銑削工藝
7.1 機(jī)械加工工藝過程
7.1.1 機(jī)械加工工藝過程的組成
7.1.2 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型
7.1.3 制訂機(jī)械加工工藝過程的原則和內(nèi)容
7.1.4 零件加工工藝性分析
7.1.5 機(jī)械加工工藝路線的制訂
1.表面加工方法的選擇
2.加工階段的劃分
3.工序的集中與分散
4.工序順序的安排
5.基準(zhǔn)及其選擇
6.工藝尺寸鏈及工藝尺寸計(jì)算示例
7.2 改善零件銑削質(zhì)量的途徑與方法
7.2.1 加工尺寸精度及改善措施
7.2.2 形狀精度及改善措施
7.2.3 位置精度及改善措施
7.2.4 表面粗糙度及其改善措施
7.2.5 銑削加工中常見問題的原因及解決方法
7.3 典型表面銑削工藝
7.3.1 平面銑削
1.垂直面的銑削
2.平行面的銑削
3.銑削矩形工件
4.平面的檢驗(yàn)
7.3.2 斜面銑削
1.單斜面銑削
2.復(fù)合斜面的銑削
3.斜面的檢驗(yàn)與質(zhì)量分析
7.3.3 臺(tái)階工件的銑削
1.用三面刃銑刀銑削臺(tái)階
2.用組合銑刀銑削臺(tái)階
3.用立銑刀銑削臺(tái)階
4.用面銑刀銑削臺(tái)階
5.臺(tái)階的檢測
6.臺(tái)階銑削的質(zhì)量分析
7.3.4 溝槽的銑削
1.銑削直角溝槽
2.銑削軸上鍵槽
3.銑削v形槽
4.銑削t形槽
5.銑削燕尾槽
6.切斷
7.3.5 分度頭的工作原理與分度方法
1.分度頭附件
2.分度頭的傳動(dòng)與分度方法
7.3.6 銑削外花鍵
1.單刀銑削矩形外花鍵
2.用成形銑刀銑削矩形外花鍵
3.用組合銑刀銑削矩形外花鍵
4.外花鍵的檢驗(yàn)
5.外花鍵銑削時(shí)常見的質(zhì)量問題及防止方法
7.3.7 直齒圓柱齒輪齒形的銑削
7.3.8 螺旋槽的銑削
1.交換齒輪的計(jì)算與調(diào)整
2.工作臺(tái)旋向的調(diào)整
3.銑刀的選擇
4.多頭螺旋槽的銑削
5.銑削圓柱螺旋槽常見的質(zhì)量問題及原因分析
7.3.9 斜齒圓柱齒輪的銑削
7.3.1 0齒條的銑削
1.直齒條的銑削
2.斜齒條的銑削
7.3.1 1直齒錐齒輪的銑削
7.3.1 2蝸桿、蝸輪的銑削
1.蝸桿的銑削
2.蝸輪的銑削
7.3.1 3鏈輪的銑削
1.齒形鏈鏈輪的齒形及銑削
2.滾子鏈和套筒鏈鏈輪的齒形及銑削
3.鏈輪的測量
4.鏈輪銑削常見的質(zhì)量問題及原因
7.3.1 4凸輪的銑削
1.等速圓盤凸輪的銑削
2.等速圓柱凸輪的銑削
3.凸輪銑削常見的質(zhì)量問題及原因
7.3.1 5銑床上刻線
1.刻線刀具及其安裝
2.刻直尺的尺寸線
3.刻圓柱面、圓錐面上的等分線
4.刻直徑較大工件圓周上的徑向線條
5.刻線移距的方法
7.3.1 6牙嵌式離合器的銑削
1.工件的裝夾
2.矩形齒離合器的銑削
3.尖齒和鋸齒形離合器的銑削
4.梯形齒離合器的銑削
5.螺旋齒離合器的銑削
6.牙嵌式離合器銑削常見的質(zhì)量問題及原因
7.3.1 7刀具齒槽的銑削
1.圓柱面直齒刀具齒槽的銑削
2.圓柱螺旋齒刀具齒槽的銑削
3.端面齒槽的銑削
4.錐面直齒刀具齒槽的銑削
5.刀具齒槽銑削中常見的質(zhì)量問題及原因
7.3.1 8成形面、橢圓柱面和球面的銑削
1.成形面的銑削
2.橢圓柱面的銑削
3.球面的銑削
7.3.1 9鉆、擴(kuò)、鉸孔與鏜孔
1.鉆孔
2.擴(kuò)孔
3.鉸孔
4.鏜孔
7.4 提高銑削生產(chǎn)率的工藝途徑
7.4.1 勞動(dòng)生產(chǎn)率與時(shí)間定額
7.4.2 提高銑削生產(chǎn)率的技術(shù)措施
1.改善零件銑削加工的結(jié)構(gòu)工藝性
2.合理選擇加工余量
3.合理采用先進(jìn)夾具
4.使輔助時(shí)間與機(jī)動(dòng)時(shí)間重合
5.其他縮短輔助時(shí)間的方法
6.縮短機(jī)動(dòng)時(shí)間的方法
7.采用先進(jìn)技術(shù)及設(shè)備
第8章 難切削材料的銑削
8.1 難切削材料的可切削性
8.2 難切削材料的性能與切削特點(diǎn)
8.3 高強(qiáng)度鋼的銑削
8.4 高錳鋼的銑削
8.5 不銹鋼的銑削
8.6 高溫合金的銑削
8.7 鈦合金的銑削
8.8 熱噴涂層的銑削
1.噴涂層切削加工的特點(diǎn)
2.熱噴涂層平面的銑削
8.9 冷硬鑄鐵的銑削
1.刀具材料的選擇
2.刀具幾何角度的選擇
3.切削用量的選擇
8.10 純銅的銑削
1.純銅的切削特點(diǎn)
2.刀具材料的選擇
3.銑刀幾何角度的選擇
4.銑削速度的選擇
8.11 鋁合金的銑削
1.鋁合金及其銑削特點(diǎn)
2.銑刀材料及幾何角度的選擇
3.銑削速度及切削液的選擇
8.12 鎂合金的銑削
1.鎂合金的銑削特點(diǎn)
2.刀具材料的選擇
3.鎂合金銑刀及其幾何參數(shù)
4.銑削用量的選擇688附錄
附錄a 切削加工用硬質(zhì)合金的應(yīng)用范圍分類和用途分組
附錄b 常用幾何圖形的面積計(jì)算
附錄c 常用幾何體的體積和表面積的計(jì)算
參考文獻(xiàn)