初級軋鋼加熱工

1 鋼的分類及技術(shù)要求
1．1 鋼的定義
1．2 鋼的分類
1．3 鋼牌號的表示方法
1．3．1 碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號
1．3．2 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號
1．3．3 低合金高強(qiáng)度鋼牌號
1．4 加熱鋼坯的鋼種、規(guī)格及技術(shù)要求
1．4．1 原料種類、規(guī)格及技術(shù)條件
1．4．2 原料一般技術(shù)要求
1．4．3 尺寸測量標(biāo)準(zhǔn)
2 鋼坯缺陷的判斷和處理方法
2．1 鋼坯缺陷的分類方法
2．2 鋼坯缺陷的判定方法和標(biāo)準(zhǔn)
2．2．1 外部缺陷
2．2．2 內(nèi)部缺陷
2．3 常見鋼坯缺陷的處理方法
2．3．1 火焰清理
2．3．2 風(fēng)鏟清理
2．3．3 砂輪清理
3 加熱的基本原理
3．1 傳熱的方式
3．1．1 傳導(dǎo)傳熱
3．1．2 對流傳熱
3．1．3 輻射傳熱
3．2 爐膛內(nèi)的熱交換
4 鋼的加熱工藝
4．1 鋼加熱的目的及要求
4．2 鋼的加熱工藝制度
4．2．1 鋼的加熱溫度
4．2．2 鋼的加熱速度
4．2．3 鋼的加熱制度
4．2．4 鋼的加熱時間
5 鋼的加熱缺陷分類及原因
5．1 鋼的氧化
5．1．1 鋼氧化的原因
5．1．2 鋼的氧化對軋制過程的影響
5．2 鋼的脫碳
5．2．1 鋼脫碳的原因
5．2．2 鋼脫碳的危害
5．3 鋼的過熱與過燒
5．3．1 鋼產(chǎn)生過熱的原因及危害
5．3．2 鋼產(chǎn)生過燒的原因及危害
5．4 粘鋼
5．4．1 產(chǎn)生粘鋼的原因
5．4．2 產(chǎn)生粘鋼的后果
5．5 鋼的加熱溫度不均勻
5．5．1 內(nèi)外溫度不均勻的原因及其影響
5．5．2 上下面溫度不均勻的原因及其影響
5．5．3 鋼坯長度方向溫度不均的原因及其影響
5．6 加熱裂紋
5．6．1 表面裂紋產(chǎn)生的原因及其影響
5．6．2 內(nèi)部裂紋產(chǎn)生的原因及其影響
6 加熱用燃料的一般知識
6．1 燃料的化學(xué)組成及成分表示方法
6．1．1 氣體燃料的化學(xué)組成及成分表示方法
6，1．2 液體燃料和固體燃料的化學(xué)組成及成分表示方法
6．2 燃料的發(fā)熱量及其評價
6．2．1 燃料發(fā)熱量的概念
6．2．2 燃料發(fā)熱量的計(jì)算
6．3 加熱爐常用的燃料
6．3．1 固體燃料
6．3．2 乏體燃料
6．3．3 氣體燃料
7 爐體耐火材料的常識
7．1 i耐火材料的分類及其要求
7．1．1 耐火材料的分類
7．1．2 對耐火材料的要求
7．2 爐體耐火材料的施工方法
7．2．1 耐火材料的驗(yàn)收、存放和保管
7．2．2 加熱爐砌磚規(guī)定
7．2．3 砌磚方法
8 加熱爐上料和出料設(shè)備及其工作原理
8．1 裝料方式及其設(shè)備工作原理
8．2 出料方式及其設(shè)備工作原理
8．3 步進(jìn)梁的工作原理
8．3．1 鋼坯在爐內(nèi)的運(yùn)送
8．3．2 步進(jìn)運(yùn)動的行程和速度
9 軋鋼生產(chǎn)的工藝過程
9．1 軋鋼生產(chǎn)的工藝流程
9．2 軋鋼生產(chǎn)各工序的作用
9．2．1 軋鋼原料的準(zhǔn)備
9．2．2 軋制前金屬加熱的目的
9．2．3 軋制的任務(wù)
9．2．4 精整的作用
10 加熱爐的熱工儀表及安全生產(chǎn)常識
10．1 加熱爐的熱工儀表
10．1．1 測溫儀表
10．1．2 測壓儀表
10．1．3 流量測量儀表
10．2 煤氣的安全使用
10．2．1 煤氣中毒事故的預(yù)防及處理
10．2．2 煤氣著火事故的預(yù)防及處理
10．2．3 煤氣爆炸事故的預(yù)防及處理
10．2．4 煤氣回火事故的預(yù)防及處理
參考文獻(xiàn)