熔模精密鑄造技術

第一章　緒論
第一節(jié)　熔模鑄造發(fā)展概況
（一）發(fā)展歷史
（二）現(xiàn)代熔模鑄造
第二節(jié)　熔模鑄造工藝過程
（一）熔模鑄造工藝過程
（二）熔模鑄造工藝流程圖
第三節(jié)　熔模鑄造的特點
（一）熔模鑄造工藝優(yōu)點
（二）熔模鑄造工藝的局限性
第二章　熔模制造
第一節(jié)　模料
（一）對模料性能的要求
（二）模料的種類
第二節(jié)　制模工藝
（一）熔模的制備
（二）模料回用
（三）制模設備
第三章　制殼耐火材料
第一節(jié)　概述
第二節(jié)　硅砂（石英）
（一）SiO2系統(tǒng)狀態(tài)圖及多晶轉化實際過程
（二）SiO2各變體的結構和特性
（三）硅砂（粉）的應用
第三節(jié)　熔融石英（石英玻璃）
第四節(jié)　電熔剛玉
第五節(jié)　鋯砂
第六節(jié)　鋁一硅系制殼耐火材料
（一）A12O3—SiO2二元系平衡狀態(tài)圖
（二）高嶺石類生料（耐火粘土）
（三）高嶺石類熟料（耐火粘土熟料）
（四）鋁礬土
第七節(jié)　氧化鎂（鎂砂）
第四章　型殼制造
第一節(jié)　型殼性能及分類
（一）對型殼性能的要求
（二）制殼工藝分類
第二節(jié)　硅溶膠粘結劑及制殼工藝
（一）硅溶膠的組成及要求
（二）硅溶膠的生產(chǎn)
（三）硅溶膠的結構和性能
（四）硅溶膠涂料
（五）硅溶膠型殼制殼工藝
（六）脫蠟和焙燒
第三節(jié)　水玻璃粘結劑及制殼工藝
（一）水玻璃粘結劑
（二）水玻璃涂料（漿料）
（三）水玻璃型殼制殼工藝
（四）脫蠟和焙燒
（五）硅溶膠一水玻璃復合型殼工藝
第四節(jié)　硅酸乙酯粘結劑及制殼工藝
（一）硅酸乙酯水解用原材料
（二）硅酸乙酯水解液成分計算
（三）硅酸乙酯水解工藝
（四）制殼工藝
第五節(jié)　型芯
（一）熱壓注法陶瓷型芯
（二）水溶石膏型芯（適用于鋁合金和鋅合金）
（三）水玻璃砂芯
第五章　鑄鋼的熔煉與澆注
第一節(jié)　鑄鋼概述
（一）鑄鋼的一般知識
（二）鑄鋼的機械性能
第二節(jié)　鑄造碳素鋼
（一）鑄造碳素鋼的分類和一般特性
（二）化學成分對碳素鋼機械性能的影響
（三）氣體和非金屬夾雜物對碳素鋼機械性能的影響
第三節(jié)　鑄造合金鋼
（一）鑄造低合金鋼
（二）鑄造高合金鋼
第四節(jié)　鑄件與鑄造有色金屬
（一）鑄件
（二）鑄造有色合金
第五節(jié)　鑄鋼用原材料
（一）金屬材料
（二）造渣材料
（三）其他材料
第六節(jié)　感應電爐
（一）概述
（二）高頻感應電爐
（三）中頻感應電爐
（四）工頻感應電爐
（五）感應電爐水冷系統(tǒng)
第七節(jié)　感應電爐的熔煉工藝
（一）坩堝的制備
（二）配料計算
（三）爐料和裝料
（四）熔化
（五）鋼液化學成分的調整
（六）脫氧和精煉
第八節(jié)　爐前檢測
（一）鋼水化學成分的分析
（二）鋼水溫度的檢測
（三）鋼水脫氧質量的判斷
第九節(jié)　合金澆注
（一）澆注的方式及澆包結構
（二）澆注溫度
（三）澆注速度
（四）澆注時型殼溫度
第十節(jié)　感應電爐熔煉實例
第六章　熔模鑄件清理與精整
第一節(jié)　型殼的清除
（一）振動脫殼
（二）電液壓清砂
（三）高壓水清殼
第二節(jié)　鑄件的修整
（一）切除澆冒口系統(tǒng)
（二）補焊
（三）打磨
（四）矯正
第三節(jié)　鑄件表面與內(nèi)腔清理
（一）拋丸清理
（二）噴砂處理
（三）化學清理法
第四節(jié)　鑄件的表面處理
（一）鑄件光飾
（二）鑄件的鈍化
（三）鑄件的防銹
第七章　鑄件的熱處理
第一節(jié)　鑄鋼件的常規(guī)熱處理
（一）鑄鋼件熱處理的特點
（二）鑄鋼件熱處理的主要工藝要素
（三）鑄鋼件的熱處理方式
（四）熱處理對鑄鋼件性能的影響
第二節(jié)　鑄件的表面熱處理和化學熱處理
（一）鑄鋼件的表面熱處理
（二）鑄鋼件的化學熱處理
第三節(jié)　各種鑄鋼件的熱處理工藝
（一）碳鋼鑄件的熱處理
（二）中、低合金鋼鑄件的熱處理
（三）耐磨鋼鑄件的熱處理
（四）耐腐蝕不銹鋼鑄件的熱處理
（五）耐熱鑄鋼件的熱處理
（六）鑄造工、模具鋼鑄件的熱處理
（七）專業(yè)用鑄鋼件的熱處理
（八）低溫用鑄鋼件的熱處理
第四節(jié)　鑄鋼件熱處理時常見的缺陷
附錄
附錄一　精密鑄造原、輔材料常用化學分析法
附錄二　鋼鐵常用元素化學分析法
附錄三　常用鑄鋼牌號及化學成分
附錄四　精密鑄造主要設備、材料廠家名錄
參考文獻