預拌混凝土質量、安全事故案例剖析

前言
第1章 裂縫
案例1.1某化工廠地上露天熱污水池工程池壁裂縫
案例1.2某市圖書音像配送中心地下室C60混凝土剪力墻開裂
案例1.3某高層建筑剪力墻開裂
案例1.4某20m預制預應力大梁開裂
案例1.5某框架工程無粘結預應力大梁開裂
案例1.6厚壁梁及墻式結構由于表面冷卻及收縮，施工后30d產(chǎn)生裂紋
案例1.7地面混凝土初凝前被雨水侵襲而開裂
案例1.8超長混凝土地面無分割，產(chǎn)生無規(guī)則裂紋
案例1.9混凝土施工冷縫造成樓面開裂
案例1.10梁板結構因施工不當產(chǎn)生裂紋
案例1.11某大型設備基礎澆筑后4個月出現(xiàn)裂縫
案例1.12某水處理吸水池混凝土池壁產(chǎn)生裂紋
案例1.13某電影院樓座大梁產(chǎn)生裂紋
案例1.14某工程大梁14d拆模后開裂
案例1.15某大橋由于預應力鋼筋孔道中沖洗水未排凈，水結冰使混凝土結構產(chǎn)生縱向裂縫
案例1.16某工程的混凝土煙囪內表面沿全高出現(xiàn)嚴重的豎向裂縫
案例1.17某鋼筋混凝土結構辦公樓九層樓板拆模28d后出現(xiàn)大面積貫通裂縫
案例1.18某工廠大型設備基礎混凝土澆筑后出現(xiàn)裂縫
案例1.19某工程梁板柱同時澆筑混凝土，拆模后發(fā)現(xiàn)柱與梁板交界處出現(xiàn)橫向裂紋
案例1.20梁板結構混凝土澆筑后，表面出現(xiàn)順筋裂紋
第2章 緩凝
案例2.1外加劑計量秤故障造成混凝土緩凝
案例2.2由于使用脫硫灰造成混凝土緩凝
案例2.3某發(fā)電廠點爐時噴油助燃的噴油灰未檢查就摻入混凝土，造成混凝土緩凝
案例2.4某工程混凝土由于泵送劑嚴重超量，C40混凝土柱澆筑后4d未終凝
案例2.5初春季節(jié)澆筑的某C30P8混凝土游泳池底板工程，出現(xiàn)上硬下軟和“橡皮土”現(xiàn)象，
且混凝土養(yǎng)護過程中，表面出現(xiàn)泛白霜現(xiàn)象
第3章 離析、泌水、堵泵
案例3.1聚羧酸應用不當引起的離析、泌水
案例3.2水下灌注樁澆注后，拔出導管時，樁頂面冒水和氣泡
案例3.3罐車司機交接班時未檢查洗車水是否倒盡，致使混凝土離析
案例3.4原材料質量不合格，引起混凝土泌水
案例3.5采用滾筒篩水洗砂，混凝土泌水
第4章 混凝土冬期施工病害
案例4.1冬期施工（冬施）混凝土梁板不及時覆蓋受凍
案例4.2冬施時未對老混凝土加熱，致使新老混凝土交界處有冰紋，結合不良
案例4.3冬施混凝土外加劑過量，造成混凝土后期強度降低
案例4.4越冬工程基礎、地下室底板凍脹鼓裂
案例4.5冬施未對基土防凍脹保溫進行驗算，造成筏板起鼓開裂
案例4.6冬施采用錯誤方法除去待澆筑混凝土模板內的積雪，險釀質量事故
案例4.7冬施用吹風機除雪，積雪吹入柱模中，造成混凝土柱下部1米多高都是雪
案例4.8混凝土澆筑前未收聽未來5天天氣預報，混凝土未加防凍劑；混凝土用粉煤灰不合格，澆筑混凝土后突然大幅降溫，內外因致使混凝土面層受凍
第5章 混凝土耐久性病害
案例5.1混凝土冬期施工摻鹽導致混凝土開裂
案例5.2鹽堿地區(qū)混凝土受腐蝕
案例5.3混凝土堿集料反應
案例5.4某水電站大壩凍融事故
案例5.5含氧化鎂集料引起混凝土破壞
案例5.6含硫酸鹽集料對混凝土工程的損壞
案例5.7某市快速干道隔音板混凝土基礎鹽剝蝕
案例5.8某市物流公司混凝土地面凍融剝蝕
案例5.9某建筑物混凝土碳化開裂
案例5.10某鑄鋼車間使用26年后，屋面板、桁架先后發(fā)現(xiàn)裂縫，隨后混凝土陸續(xù)剝落，鋼筋腐蝕
第6章 其他原因造成的病害
案例6.1高效減水劑原料不合格，造成混凝土引氣量過大
案例6.2粉煤灰只檢細度就入倉，造成混凝土“悶罐”
案例6.3水泥需水量超標，造成混凝土不合格
案例6.4混凝土發(fā)生急凝
案例6.5攪拌站同時采用聚羧酸高效減水劑和萘系高效減水劑生產(chǎn)混凝土，導致混凝土和易性不良
案例6.6粉狀材料入錯倉，造成混凝土不合格
案例6.7某工程清水混凝土，表面蜂窩麻面
案例6.8某醫(yī)院加速器室C40自密實混凝土墻，由于混凝土生產(chǎn)后期砂石質量失控致使放射性混凝土出現(xiàn)嚴重蜂窩、“狗洞”
案例6.9混凝土壓光地面硬化后，表面出現(xiàn)若干不規(guī)則小裂縫或淺坑
案例6.10壓光混凝土地面由于摻加混合材料而起灰
案例6.11混凝土運輸車無標識，錯用混凝土造成返工
案例6.12泵車司機未核查業(yè)主生產(chǎn)委托單，導致一層柱錯澆混凝土
案例6.13某建筑群兩棟樓同時施工，罐車司機到現(xiàn)場不“唱票”，泵車司機不核查發(fā)貨單和標識牌，致使C10混凝土注入墻柱結構中
案例6.14潤管稀砂漿注入結構，混凝土結構部分無強度
案例6.15混凝土運輸過程中采用“揹砂漿”法，造成結構混凝土分層
案例6.16某混凝土公司C40混凝土超時（7h）使用，澆筑的混凝土大梁強度不合格
案例6.17初春時節(jié)，某攪拌站供應的混凝土中發(fā)現(xiàn)冰塊，險釀質量事故
案例6.18某工程六層以上C60、C50混凝土柱主體驗收時，各層皆有1~2根柱不合格
案例6.19罐車錯進站，導致C10混凝土錯入C30混凝土剪力墻結構中
案例6.20某混凝土公司攪拌站，由于計量系統(tǒng)失靈，導致生產(chǎn)的混凝土不合格，澆筑的數(shù)個工程中的梁、板、柱拆除返工，損失嚴重
案例6.21采用兩種水泥攪拌混凝土，造成混凝土墻面起皮、脫落
第7章 安全事故
案例7.1長時間連續(xù)作業(yè)，釀成事故
案例7.2泵車支腿地面塌陷，致使翻車
案例7.3泵車因支腿支撐處與基坑邊距離小于安全距離而翻入基坑，造成嚴重事故
案例7.4泵車布料桿離高壓線太近，觸電起火，車毀人亡
案例7.5泵車布料桿與工地腳手架相撞，造成臂桿彎折斷落，將下部兩名作業(yè)工人砸死
案例7.6泵管帶壓拆卸，將操作工人大腿崩折
案例7.7由于擅自違規(guī)修理泵車臂桿，留下事故隱患而引發(fā)事故
案例7.8泵車作業(yè)前先支桿，后支腿，泵車傾翻掉入基坑
案例7.9司機疲勞駕駛，釀成事故
案例7.10車輛拐彎不減速，造成傾翻
案例7.11車輪陷入施工現(xiàn)場回填土溝中，發(fā)生傾翻事故
案例7.12罐車超速行駛，將行人撞傷、撞亡
案例7.13罐車起車時不瞭望、不發(fā)出啟動喇叭聲提醒，致使車后部質量檢查員被甩下，造成重傷
案例7.14冬季清理車輛，司機從高處摔下受傷
案例7.15清站工在攪拌機內作業(yè)時攪拌混凝土操作手開動機器，造成清罐工致殘
案例7.16攪拌站帶式輸送機將作業(yè)工人卷入，造成上肢殘疾
參考文獻