數(shù)控技術與AutoCAD應用（第2版）

第2版序
第1版序一
第1版序二
前言
第一章　數(shù)控技術與數(shù)控機床的基本知識
第一節(jié)　機床數(shù)字控制的基本概念
第二節(jié)　數(shù)控機床的特點及基本組成
一、數(shù)控機床與普通機床的主要區(qū)別
二、數(shù)控機床的基本組成
第三節(jié)　數(shù)控機床的加工原理
一、數(shù)控程序編制
二、輸入裝置與輸入通道
三、數(shù)控裝置
四、機床輔助控制裝置
五、伺服驅動與位置檢測裝置（*）
六、數(shù)控機床的機械部件
第四節(jié)　典型數(shù)控系統(tǒng)（*）
一、數(shù)控系統(tǒng)的基本組成
二、FAUNC系統(tǒng)
三、SIEMENS系統(tǒng)
四、國內數(shù)控系統(tǒng)
第五節(jié)　數(shù)控機床的加工特點與發(fā)展趨勢
一、數(shù)控機床加工特點
二、數(shù)控機床加工技術的發(fā)展趨勢（*）
第二章　數(shù)控機床的分類、主要結構及性能指標
第一節(jié)　數(shù)控機床的分類
一、按工藝用途分類
二、按數(shù)控機床的功能和運動控制方式分類
三、按進給伺服系統(tǒng)控制方式分類
四、按數(shù)控裝置的構成方式分類
第二節(jié)　數(shù)控機床的典型結構和功能特點
一、數(shù)控機床的主要部件
二、數(shù)控機床的典型結構
三、數(shù)控機床的功能特點
第三節(jié)　數(shù)控機床的主要性能指標（*）
一、精度指標
二、分辨度與脈沖當量
三、可控軸數(shù)與聯(lián)動軸數(shù)
四、運動性能指標
第三章　數(shù)控加工機床及其技術參數(shù)
第一節(jié)　數(shù)控車床
一、數(shù)控車床的組成與布局
數(shù)控技術與AutoCAD應用(第２版)目錄二、數(shù)控車床的主要技術參數(shù)和系統(tǒng)規(guī)格
第二節(jié)　數(shù)控銑床
一、數(shù)控銑床的種類、功用及其組成
二、數(shù)控銑床的主要技術參數(shù)和系統(tǒng)規(guī)格（*）
第三節(jié)　加工中心（*）
一、現(xiàn)代加工中心的特點
二、加工中心的組成
三、加工中心的分類
四、加工中心的布局、技術參數(shù)和系統(tǒng)規(guī)格
第四章　數(shù)控機床主要部分的典型結構
第一節(jié)　數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的典型結構
一、主傳動系統(tǒng)的特點
二、主軸的變速方式
三、主軸的支承與潤滑（*）
第二節(jié)　數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)的典型結構
一、進給傳動機構的技術要求
二、滾珠絲杠螺母副的結構和調整方法（*）
三、進給系統(tǒng)齒輪間隙的消除調整方法（*）
第三節(jié)　數(shù)控機床導軌的典型結構
一、數(shù)控機床導軌的技術要求和常用種類
二、滾動導軌的結構特點
三、塑料導軌的結構特點
四、靜壓導軌的結構特點
第四節(jié)　數(shù)控機床回轉工作臺的典型結構
一、分度工作臺
二、數(shù)控回轉工作臺（*）第五章　數(shù)控機床的伺服驅動和位置檢測裝置（*）
第一節(jié)　伺服系統(tǒng)和伺服驅動
一、數(shù)控機床伺服系統(tǒng)
二、步進電動機驅動
三、交直流伺服電動機驅動
四、伺服電動機與絲杠的連接
第二節(jié)　常用位置檢測裝置
一、常用位置檢測裝置的功能及其分類
二、常用位置檢測裝置及其工作過程
第六章　數(shù)控加工工藝基礎與機床操作
第一節(jié)　數(shù)控加工工藝特點與分析
一、數(shù)控機床加工的工藝特征
二、數(shù)控機床的選擇
三、數(shù)控加工方案的確定
四、加工路線的確定
五、數(shù)控加工刀具選擇和自動換刀系統(tǒng)
六、工件裝夾和程序起點設置
七、切削用量的選擇
第二節(jié)　數(shù)控加工工藝實例
一、數(shù)控車床加工實例
二、數(shù)控銑床加工實例
三、加工中心加工實例（*）
第三節(jié)　數(shù)控加工的操作方法
一、數(shù)控車床的操作方法
二、數(shù)控銑床的操作方法
三、加工中心的操作方法（*）
四、柔性加工的運行管理方法（*）
第四節(jié)　影響數(shù)控機床加工精度的因素分析
一、機床性能影響因素
二、刀具使用影響因素
三、加工操作影響因素
四、加工工藝與程序編制的影響因素
第七章　數(shù)控加工程序編制基礎
第一節(jié)　程序編制基礎
一、數(shù)控機床坐標系和運動方向
二、數(shù)控機床各坐標軸及其運動方向
三、坐標系統(tǒng)與原點
第二節(jié)　數(shù)控程序的編制過程
第三節(jié)　數(shù)控程序的結構與分類
一、程序結構
二、主程序與子程序
三、程序段的組成
四、程序段的格式
第四節(jié)　數(shù)控程序的編制方法
一、數(shù)控程序編制方法的分類
二、手工編程
三、自動編程（*）
第五節(jié)　數(shù)控車床程序編制基礎
一、數(shù)控車床程序編制準備
二、數(shù)控車床程序編制方法
三、數(shù)控車床對刀與偏移設置
第六節(jié)　數(shù)控銑床與加工中心程序編制基礎
一、數(shù)控銑床與加工中心程序編制準備
二、數(shù)控銑床加工零件的工藝分析
三、數(shù)控銑床程序編制方法要點
第八章　數(shù)控機床的合理使用與維護
第一節(jié)　數(shù)控機床的合理選擇與使用（*）
一、數(shù)控機床的層次特點
二、數(shù)控機床的合理選用原則
三、數(shù)控機床的合理使用
第二節(jié)　數(shù)控機床的精度檢測（*）
一、數(shù)控機床的幾何精度檢測
二、數(shù)控機床的定位精度檢測
三、數(shù)控機床的切削精度檢測
第三節(jié)　數(shù)控機床的維護與故障處理
一、數(shù)控機床的日常維護保養(yǎng)
二、數(shù)控機床的故障判斷和處理（*）
第九章　數(shù)控仿真系統(tǒng)的功能與應用
第一節(jié)　數(shù)控仿真系統(tǒng)的功能與應用范圍
一、控制系統(tǒng)與機床
二、軟件功能與應用范圍
第二節(jié)　仿真系統(tǒng)基本功能的應用方法
一、項目文件
二、視圖變換
三、系統(tǒng)設置
四、考試功能
第三節(jié)　工件和機床的使用
一、機床選擇
二、工件使用
三、刀具選擇
四、基準對定
五、程序檢查
第四節(jié)　FANUC系統(tǒng)仿真操作
一、仿真機床操作
二、仿真參數(shù)設置
第五節(jié)　SIEMENS系統(tǒng)仿真操作
一、仿真機床操作
二、仿真參數(shù)設置
第六節(jié)　PA系統(tǒng)仿真操作
一、仿真機床操作
二、仿真程序處理
三、仿真參數(shù)設置
四、任務欄的操作
第七節(jié)　CAXA數(shù)控車編程軟件簡介
一、界面介紹
二、圖形繪制
三、自動編程
第十章　AutoCAD應用基礎
第一節(jié)　AutoCAD概述
一、AutoCAD簡介
二、 AutoCAD2007的功能特點
三、 AutoCAD2007的窗口界面
四、 AutoCAD2007的啟動操作
五、 AutoCAD新增功能簡介
第二節(jié)　AutoCAD二維應用基礎
一、坐標系統(tǒng)
二、設置圖形單位和圖限
三、顯示控制與圖層
四、輔助繪圖工具
五、命令輸入與數(shù)據(jù)輸入
六、繪圖原則
第三節(jié)　二維繪圖命令與應用
一、基本繪圖方法與步驟
二、直線繪制方法與應用實例
三、圓、圓弧和多義線繪制方法與應用實例
四、平面圖形繪制與應用實例
五、點的繪制
六、圖案填充
第四節(jié)　二維圖形編輯
一、圖形編輯的基本方法
二、部分編輯命令介紹
三、二維圖形修改編輯操作實例
第五節(jié)　文字和尺寸標注
一、文字處理
二、尺寸標注
第六節(jié)　AutoCAD應用方法
一、零件圖繪制方法
二、裝配圖繪制方法
三、數(shù)控加工零件坐標點求解方法
四、簡單零件立體圖的繪制方法
第十一章　數(shù)控技術和AutoCAD應用技能訓練實例?
訓練1數(shù)控車床程序編制
訓練2數(shù)控車床加工仿真演練
訓練3數(shù)控銑床程序編制
訓練4數(shù)控銑床加工仿真演練
訓練5加工中心編程、加工實例（*）
訓練6加工中心仿真加工演練（*）
訓練7應用AutoCAD繪制齒輪軸零件圖
訓練8應用AutoCAD求解數(shù)控加工零件輪廓基點坐標
訓練9應用AutoCAD繪制裝配圖（*）
訓練10應用CAXA數(shù)控車自動生成軸類零件加工程序（*）
試題庫
一、判斷題試題（272）答案（294）
二、選擇題試題（277）答案（294）
三、作圖題試題（290）答案（295）
四、簡答題試題（290）答案（295）