機(jī)床數(shù)控技術(shù)

前言
第1章 緒論
1.1 基本概念
1.2 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展
1.3 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
1.4 數(shù)控機(jī)床的組成
1.5 數(shù)控機(jī)床的分類
1.5.1 按照工藝及用途分類
1.5.2 按照運(yùn)動(dòng)控制軌跡分類
1.5.3 按照伺服控制類型分類
1.5.4 按照功能水平分類
1.6 以數(shù)控技術(shù)為基礎(chǔ)的自動(dòng)化加工技術(shù)
1.6.1 分布式數(shù)字控制系統(tǒng)
1.6.2 柔性制造單元及柔性制造系統(tǒng)
1.6.3 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)
1.7 現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)
1.8 習(xí)題
第2章 數(shù)控機(jī)床的程序編制
2.1 程序編制的基本知識(shí)
2.1.1 程序編制的步驟與內(nèi)容
2.1.2 數(shù)控編程方法
2.2 程序編制的有關(guān)規(guī)定
2.2.1 程序編制的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
2.2.2 機(jī)床的坐標(biāo)軸與運(yùn)動(dòng)方向
2.2.3 機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)
2.3 指令代碼和程序結(jié)構(gòu)
2.3.1 程序段格式
2.3.2 子程序和用戶宏程序
2.3.3 與坐標(biāo)相關(guān)的G指令
2.3.4 與定位和加工相關(guān)的G指令
2.3.5 刀具補(bǔ)償指令
2.3.6 與速度相關(guān)的G指令
2.3.7 常用的固定循環(huán)指令
2.4 常見(jiàn)數(shù)控加工編程示例
2.5 程序編制中的數(shù)學(xué)處理
2.5.1 程序編制中數(shù)學(xué)處理的任務(wù)
2.5.2 非圓曲線的節(jié)點(diǎn)計(jì)算
2.5.3 列表曲線的插值與擬合
2.6 圖形交互自動(dòng)編程
2.6.1 圖形交互自動(dòng)編程的原理和特點(diǎn)
2.6.2 CAD/CAM系統(tǒng)功能分析
2.6.3 圖形交互自動(dòng)編程的步驟
2.6.4 使用Mastercam進(jìn)行圖形交互動(dòng)編程
2.6.5 使用UG進(jìn)行圖形交互自動(dòng)編程
2.7 習(xí)題
第3章 數(shù)控插補(bǔ)原理
3.1 插補(bǔ)原理簡(jiǎn)介
3.1.1 插補(bǔ)的基本概念
3.1.2 插補(bǔ)方法的分類
3.2 基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)
3.2.1 四方向逐點(diǎn)比較法
3.2.2 八方向逐點(diǎn)比較法
3.2.3 數(shù)字積分法
3.3 數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)
3.3.1 數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)簡(jiǎn)介
3.3.2 直線插補(bǔ)
3.3.3 圓弧插補(bǔ)
3.4 習(xí)題
第4章 計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置
4.1 CNC簡(jiǎn)介
4.1.1 CNC技術(shù)的發(fā)展
4.1.2 CNC系統(tǒng)的基本組成
4.1.3 CNC裝置的組成
4.1.4 CNC裝置的主要功能和特點(diǎn)
4.2 CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu)
4.2.1 單微處理器CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu)
4.2.2 多微處理器CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu)
4.2.3 開放式CNC裝置的體系結(jié)構(gòu)
4.3 CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu)
4.3.1 CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
4.3.2 CNC裝置的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換
4.3.3 CNC裝置的故障自診斷
4.4 CNC裝置的接口與通信
4.4.1 概述
4.4.2 輸入/輸出接口
4.4.3 串行通信接口
4.4.4 網(wǎng)絡(luò)通信接口
4.5 常用的數(shù)控系統(tǒng)
4.5.1 西門子數(shù)控系統(tǒng)
4.5.2 FANUC數(shù)控系統(tǒng)
4.5.3 開放式數(shù)控系統(tǒng)實(shí)例
4.6 習(xí)題
第5章 數(shù)控機(jī)床常用檢測(cè)裝置
5.1 檢測(cè)裝置簡(jiǎn)介
5.2 旋轉(zhuǎn)變壓器
5.2.1 旋轉(zhuǎn)變壓器的結(jié)構(gòu)和工作原理
5.2.2 旋轉(zhuǎn)變壓器的應(yīng)用
5.3 感應(yīng)同步器
5.3.1 感應(yīng)同步器的結(jié)構(gòu)和種類
5.3.2 感應(yīng)同步器的工作原理
5.3.3 感應(yīng)同步器的特點(diǎn)
5.3.4 感應(yīng)同步器測(cè)量系統(tǒng)
5.4 光柵
5.4.1 計(jì)量光柵的種類
5.4.2 計(jì)量光柵的工作原理
5.4.3 光柵的測(cè)量裝置
5.5 磁柵
5.5.1 磁性標(biāo)尺
5.5.2 讀數(shù)磁頭
5.5.3 磁柵的工作原理
5.6 編碼器
5.6.1 絕對(duì)式編碼器
5.6.2 脈沖增量式編碼器
5.7 習(xí)題
第6章 伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
6.1 數(shù)控機(jī)床對(duì)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的要求
6.2直流伺服電動(dòng)機(jī)及其速度控制系統(tǒng)
6.2.1 直流伺服電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)與分類
6.2.2 直流伺服電動(dòng)機(jī)的機(jī)械特性
6.2.3 直流伺服電動(dòng)機(jī)的調(diào)速原理與方法
6.3 交流伺服電動(dòng)機(jī)及其速度控制系統(tǒng)
6.3.1 交流伺服電動(dòng)機(jī)的分類
6.3.2 交流伺服電動(dòng)機(jī)的變頻調(diào)速與變頻器
6.3.3 交流伺服電動(dòng)機(jī)控制方式
6.3.4 交流伺服電動(dòng)機(jī)的矢量控制
6.4 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)開環(huán)位置控制系統(tǒng)
6.4.1 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的工作原理
6.4.2 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的主要特性
6.4.3 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)類型
6.4.4 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的環(huán)行分配器
6.4.5 功率放大器
6.4.6 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的細(xì)分驅(qū)動(dòng)技術(shù)
6.5 直線電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)技術(shù)
6.5.1 直線電動(dòng)機(jī)工作原理
6.5.2 使用直線電動(dòng)機(jī)的高速機(jī)加工系統(tǒng)
6.6 題
第7章 數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)
7.1 數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
7.1.1 機(jī)械結(jié)構(gòu)的組成
7.1.2 對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)的要求
7.2 主傳動(dòng)系統(tǒng)
7.2.1 主運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)方式
7.2.2 數(shù)控機(jī)床的主軸組件
7.2.3 典型數(shù)控機(jī)床的主軸結(jié)構(gòu)
7.3 進(jìn)給伺服系統(tǒng)
7.3.1 概述
7.3.2 滾珠絲杠螺母副
7.3.3 同步帶
7.3.4 傳動(dòng)齒輪消除間隙結(jié)構(gòu)
7.3.5 進(jìn)給系統(tǒng)典型結(jié)構(gòu)
7.4 機(jī)床導(dǎo)軌
7.4.1 導(dǎo)軌的作用與分類
7.4.2 滑動(dòng)導(dǎo)軌
7.4.3 滾動(dòng)導(dǎo)軌
7.5 數(shù)控機(jī)床自動(dòng)換刀裝置
7.5.1 數(shù)控車床刀架
7.5.2 加工中心自動(dòng)換刀裝置
7.5.3 自動(dòng)選刀方式
7.5.4 換刀機(jī)械手
7.6 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
7.6.1 分度工作臺(tái)
7.6.2 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
7.7 習(xí)題
參考文獻(xiàn)