金工實習(xí)

前言第1章 鋼的熱處理 1.1 概述 1.2 鋼的熱處理工藝過程及基本工藝 1.2.1 熱處理工藝過程 1.2.2 鋼的熱處理基本工藝 1.3 常用熱處理方法介紹 1.3.1 鋼的熱處理加熱及整體熱處理 1.3.2 表面熱處理和化學(xué)熱處理 1.3.3 硬度值的測量方法第2章 鑄造 2.1 概述 2.1.1 鑄造工藝特點 2.1.2 砂型鑄造生產(chǎn)工序 2.1.3 特種鑄造 2.2 造型與造芯 2.2.1 鑄型的組成 2.2.2 型(芯)砂的性能 2.2.3 型(芯)砂的組成 2.2.4 型(芯)砂的制備 2.2.5 模樣、芯盒與砂箱 2.2.6 手工造型 2.2.7 機器造型 2.2.8 造芯 2.2.9 澆注系統(tǒng) 2.2.10 冒口和冷鐵 2.3 熔煉與澆注 2.3.1 鑄鐵 2.3.2 鑄鐵熔煉 2.3.3 澆注工藝 2.4 鑄造缺陷分析及質(zhì)量檢驗 2.4.1 鑄件缺陷分析 2.4.2 鑄件質(zhì)量檢驗的方法 2.5 現(xiàn)代鑄造技術(shù)及其發(fā)展方向 2.5.1 近凈成形技術(shù)——半固態(tài)加工 2.5.2 發(fā)展提高鑄件質(zhì)量的技術(shù) 2.5.3 計算機技術(shù)在鑄造工程中的應(yīng)用第3章 鍛壓 3.1 概述 3.2 金屬的加熱及鍛件的冷卻 3.2.1 加熱的目的和鍛造溫度范圍 3.2.2 加熱設(shè)備 3.2.3 加熱缺陷及防止方法 3.2.4 鍛件的冷卻 3.2.5 鍛后熱處理 3.3 自由鍛造 3.3.1 自由鍛造的主要設(shè)備及工具 3.3.2 自由鍛造基本工序及操作 3.3.3 自由鍛件結(jié)構(gòu)工藝性 3.3.4 自由鍛件常見缺陷及產(chǎn)生原因 3.3.5 典型自由鍛件工藝舉例 3.4 胎模鍛 3.5 模鍛 3.5.1 模鍛設(shè)備 3.5.2 鍛模 3.6 板料沖壓 3.6.1 沖壓設(shè)備 3.6.2 沖模 3.6.3 板料沖壓基本工序第4章 焊接與切割實訓(xùn) 4.1 焊接基礎(chǔ)知識 4.1.1 焊接原理 4.1.2 焊接方法的分類 4.1.3 焊接設(shè)備的分類和選用原則 4.1.4 安全生產(chǎn)和勞動保護知識 4.2 焊條電弧焊 4.2.1 焊接電弧及焊接過程 4.2.2 焊條電弧焊設(shè)備與工具 4.2.3 焊條 4.2.4 焊條電弧焊工藝及其操作 4.3 氣焊和氣割 4.3.1 氣焊的特點和應(yīng)用 4.3.2 氣焊的設(shè)備與工具以及輔助器具 4.3.3 焊絲與焊劑 4.3.4 氣焊火焰(氧乙炔焰) 4.3.5 氣焊的基本操作 4.3.6 氣割 4.4 其他焊接簡介 4.4.1 埋弧自動焊 4.4.2 氣體保護電弧焊 4.4.3 電阻焊的基礎(chǔ)知識 4.4.4 摩擦焊 4.4.5 釬焊 4.5 焊接質(zhì)量分析 4.5.1 焊接接頭的組織和性能 4.5.2 焊接應(yīng)力與變形 4.5.3 常見焊接缺陷 4.5.4 焊接質(zhì)量檢驗第5章 車削加工 5.1 概述 5.2 車床 5.2.1 c6132型車床的組成 5.2.2 車床傳動 5.2.3 主軸的《速及進給量的調(diào)整 5.2.4 其他車床 5.3 車刀 5.3.1 車刀的分類 5.3.2 車刀的組成 5.3.3 車刀的結(jié)構(gòu)形式 5.3.4 車刀的幾何角度及其作用 5.3.5 車刀的刃磨 5.3.6 刀具的安裝 5.4 工件的安裝及車床附件 5.5 車削加工 5.5.1 車外圓 5.5.2 車端面 5.5.3 車臺階 5.5.4 切槽和切斷 5.5.5 鉆孔和鏜孔 5.5.6 車圓錐 5.5.7 車螺紋 5.5.8 滾花 5.5.9 車成形面第6章 刨削和磨削實訓(xùn) 6.1 刨削實訓(xùn) 6.1.1 概述 6.1.2 刨床 6.1.3 刨刀 6.1.4 工件的安裝 6.1.5 刨削操作 6.2 磨削實訓(xùn) 6.2.1 概述 6.2.2 磨床 6.2.3 砂輪及安裝、平衡、修整 6.2.4 磨削操作第7章 銑削加工和齒輪加工 7.1 概述 7.2 銑床 7.2.1 銑床的種類 7.2.2 銑床的基本部件 7.3 銑刀及其安裝 7.3.1 銑刀的種類和用途 7.3.2 銑刀的安裝 7.4 工件的安裝及機床附件 7.5 銑削基本工作 7.5.1 銑水平面 7.5.2 銑斜面 7.5.3 銑溝槽 7.6 齒輪齒形加工簡介 7.6.1 成形法 7.6.2 展成法第8章 鉗工實訓(xùn) 8.1 常用工具簡介 8.1.1 鉗工工作臺 8.1.2 鉗工虎鉗 8.2 劃線實訓(xùn) 8.2.1 劃線工具和使用 8.2.2 劃線基準(zhǔn)的選擇 8.2.3 立體劃線步驟 8.3 鋸削實訓(xùn) 8.3.1 鋸削工具 8.3.2 鋸削的步驟和方法 8.4 銼削實訓(xùn) 8.4.1 銼刀 8.4.2 銼削操作方法 8.4.3 銼削注意事項 8.5 鉆孔、擴孔、鉸孔實訓(xùn) 8.5.1 鉆孔 8.5.2 擴孔 8.5.3 鉸孔 8.6 攻螺紋和套螺紋實訓(xùn) 8.6.1 攻螺紋 8.6.2 套螺紋 8.7 刮削實訓(xùn) 8.8 裝配實訓(xùn) 8.8.1 裝配概述 8.8.2 裝配過程及裝配工作 8.8.3 幾種典型的裝配工作 8.8.4 對拆卸工作的要求第9章 數(shù)控加工 9.1 數(shù)控加工概述 9.1.1 數(shù)控加工簡述 9.1.2 數(shù)控機床的組成 9.1.3 數(shù)控機床坐標(biāo)系 9.1.4 數(shù)控機床程序的編制 9.2 數(shù)控車床加工實習(xí) 9.2.1 數(shù)控車床概述 9.2.2 數(shù)控車床加工程序格式及指令介紹 9.2.3 數(shù)控車床加工零件舉例 9.2.4 數(shù)控車床創(chuàng)新實踐簡介 9.3 數(shù)控銑床加工實習(xí) 9.3.1 數(shù)控銑床概述 9.3.2 數(shù)控銑床加工程序格式及指令介紹 9.3.3 數(shù)控銑床加工零件舉例 9.4 特種加工 9.4.1 特種加工概述 9.4.2 電火花加工 9.4.3 電火花線切割加工 9.4.4 激光加工參考文獻