工業(yè)及電廠鍋爐節(jié)能技術(shù)

1 緒論
1.1 鍋爐技術(shù)概述
1.1.1 鍋爐的結(jié)構(gòu)及類型
1.1.2 鍋爐的用能平衡分析及節(jié)能方向
1.2 我國鍋爐的能耗現(xiàn)狀及節(jié)能途徑
1.2.1 工業(yè)鍋爐
1.2.2 電廠鍋爐
參考文獻(xiàn)
2 燃料性質(zhì)及燃燒方式與節(jié)能
2.1 燃料性質(zhì)與節(jié)能
2.1.1 固體燃料
2.1.2 液體燃料
2.1.3 氣體燃料
2.1.4 三種燃料的比較及天然氣的應(yīng)用
2.2 燃燒方式與節(jié)能
2.2.1 助燃?xì)怏w
2.2.2 層狀燃燒
2.2.3 懸浮燃燒
2.2.4 循環(huán)流化床燃燒
2.2.5 三種燃燒方式的比較
參考文獻(xiàn)
3 鍋爐系統(tǒng)的物質(zhì)平衡與熱平衡
3.1 鍋爐系統(tǒng)的物質(zhì)平衡
3.1.1 幾種爐型的物質(zhì)流程
3.1.2 鍋爐系統(tǒng)的物質(zhì)平衡關(guān)系式
3.1.3 小結(jié)
3.2 鍋爐系統(tǒng)的熱平衡
3.2.1 鍋爐系統(tǒng)的熱平衡及其組成
3.2.2 鍋爐系統(tǒng)的熱效率
3.3 鍋爐系統(tǒng)的主要熱損失及其影響因素分析
3.3.1 固體未完全燃燒熱損失
3.3.2 排煙熱損失
3.3.3 氣體未完全燃燒熱損失
3.4 鍋爐燃燒及熱平衡計(jì)算示例
3.5 循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)的熱平衡特點(diǎn)
3.5.1 循環(huán)流化床鍋爐外循環(huán)特征
3.5.2 循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)的熱平衡
3.6 以高位發(fā)熱量為基準(zhǔn)的鍋爐系統(tǒng)熱平衡及其優(yōu)點(diǎn)
3.6.1 鍋爐熱效率及各種熱損失
3.6.2 鍋爐系統(tǒng)熱平衡中各種熱損失的計(jì)算
3.6.3 兩種基準(zhǔn)下鍋爐系統(tǒng)熱平衡的比較
3.7 小結(jié)
參考文獻(xiàn)
4 工業(yè)燃煤鍋爐節(jié)能技術(shù)
4.1 工業(yè)鍋爐節(jié)能技術(shù)概述
4.1.1 工業(yè)鍋爐的范圍及發(fā)展
4.1.2 工業(yè)鍋爐的分類
4.1.3 工業(yè)鍋爐的節(jié)能改造計(jì)劃及實(shí)施
4.2 煤炭加工節(jié)能技術(shù)
4.2.1 煤炭洗選技術(shù)
4.2.2 配煤與型煤技術(shù)
4.2.3 水煤漿和水焦?jié){技術(shù)
4.3 高效低污染燃燒節(jié)能技術(shù)
4.3.1 型煤燃燒技術(shù)
4.3.2 分層燃燒技術(shù)
4.3.3 水煤漿燃燒技術(shù)
4.3.4 新型高效煤粉燃燒技術(shù)
4.3.5 富氧燃燒技術(shù)
4.3.6 高溫空氣燃燒技術(shù)
4.3.7 煤炭氣化技術(shù)
4.4 鍋爐強(qiáng)化傳熱節(jié)能技術(shù)
4.4.1 管外與管內(nèi)強(qiáng)化傳熱技術(shù)
4.4.2 受熱面上的灰渣清除技術(shù)
4.4.3 防垢除垢技術(shù)
4.4.4 保溫及密封技術(shù)
參考文獻(xiàn)
5 燃油燃?xì)忮仩t節(jié)能技術(shù)
5.1 燃油燃?xì)忮仩t概述
5.1.1 燃油燃?xì)忮仩t的類型及特點(diǎn)
5.1.2 燃油燃?xì)忮仩t的燃燒特性及自動控制
5.1.3 燃油燃?xì)忮仩t常見的結(jié)構(gòu)型式
5.1.4 燃油燃?xì)忮仩t的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢
5.2 燃油燃?xì)忮仩t核心部件節(jié)能技術(shù)
5.2.1 波形爐膽節(jié)能技術(shù)
5.2.2 煙管強(qiáng)化傳熱節(jié)能技術(shù)
5.2.3 前煙箱冷卻節(jié)能技術(shù)
5.2.4 鍋爐本體結(jié)構(gòu)布置節(jié)能技術(shù)
5.3 燃油燃?xì)忮仩t富氧燃燒節(jié)能技術(shù)
5.3.1 富氧燃燒技術(shù)的工作原理
5.3.2 富氧燃燒的分類
5.3.3 富氧燃燒技術(shù)的節(jié)能環(huán)保特性
5.4 煙氣余熱回收利用節(jié)能技術(shù)
5.4.1 燃油鍋爐降低排煙溫度的節(jié)能潛力
5.4.2 燃?xì)忮仩t排煙溫度的特性分析
5.4.3 鍋爐煙氣余熱回收利用設(shè)備
5.5 燃油燃?xì)忮仩t的燃燒器節(jié)能技術(shù)
5.5.1 燃?xì)馊紵?br />5.5.2 燃油燃燒器
5.5.3 燃燒器與爐膛的匹配
5.5.4 加裝燃油(燃?xì)?節(jié)能器
5.6 燃油燃?xì)忮仩t保溫及控制節(jié)能技術(shù)
5.6.1 爐體保溫節(jié)能技術(shù)
5.6.2 鍋爐運(yùn)行變頻控制節(jié)能技術(shù)
5.6.3 鍋爐的先進(jìn)控制節(jié)能技術(shù)
參考文獻(xiàn)
6 電廠燃煤鍋爐節(jié)能技術(shù)
6.1 電廠鍋爐的工作過程及特點(diǎn)
6.1.1 電廠鍋爐的工作過程
6.1.2 電廠鍋爐的特點(diǎn)
6.2 電廠鍋爐的節(jié)能政策及節(jié)能途徑
6.2.1 電力行業(yè)的節(jié)能政策
6.2.2 電廠鍋爐節(jié)能途徑
6.3 電廠鍋爐節(jié)能燃燒技術(shù)
6.3.1 低NOx燃燒技術(shù)
6.3.2 節(jié)油點(diǎn)火技術(shù)
6.3.3 富氧燃燒技術(shù)
6.3.4 電廠鍋爐的結(jié)渣、積灰及其防治
6.3.5 爐內(nèi)傳熱的強(qiáng)化技術(shù)
6.4 電廠鍋爐煙氣余熱利用節(jié)能技術(shù)
6.4.1 空氣預(yù)熱器
6.4.2 低溫省煤器
6.5 用于風(fēng)機(jī)和水泵調(diào)節(jié)的變頻技術(shù)
6.5.1 風(fēng)機(jī)的變頻節(jié)能技術(shù)
6.5.2 水泵的變頻節(jié)能技術(shù)
6.6 動力配煤技術(shù)在電廠鍋爐中的節(jié)能應(yīng)用
6.6.1 煤質(zhì)變化對鍋爐正常運(yùn)行特性的影響
6.6.2 動力混煤煤質(zhì)特性及燃燒特性的計(jì)算
6.6.3 優(yōu)化配煤的數(shù)學(xué)模型和專家系統(tǒng)
6.7 粉煤灰綜合利用技術(shù)
6.7.1 粉煤灰的形成和組成
6.7.2 粉煤灰的精細(xì)化利用
參考文獻(xiàn)
7 循環(huán)流化床鍋爐節(jié)能技術(shù)
7.1 循環(huán)流化床鍋爐及流態(tài)化現(xiàn)象
7.1.1 循環(huán)流化床鍋爐概述
7.1.2 流態(tài)化現(xiàn)象
7.2 循環(huán)流化床鍋爐的工作特性
7.2.1 流動特性
7.2.2 傳熱特性
7.2.3 燃燒特性
7.3 循環(huán)流化床鍋爐燃燒節(jié)能分析
7.3.1 循環(huán)灰對燃燒效率的影響
7.3.2 床底渣含碳量高的原因
7.3.3 飛灰含碳量高的原因及控制措施
7.3.4 分床分層流化燃燒技術(shù)
7.3.5 點(diǎn)火節(jié)油技術(shù)
7.3.6 其他燃燒節(jié)能技術(shù)
7.4 循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行節(jié)能
7.4.1 進(jìn)煤系統(tǒng)節(jié)能分析
7.4.2 受熱面的磨損與防治
7.4.3 機(jī)組運(yùn)行優(yōu)化調(diào)整
7.4.4 鍋爐運(yùn)行節(jié)能技術(shù)
7.5 循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化問題
7.5.1 循環(huán)流化床鍋爐的爐型設(shè)計(jì)
7.5.2 循環(huán)流化床鍋爐的放大設(shè)計(jì)
7.5.3 循環(huán)流化床鍋爐的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)
7.6 循環(huán)流化床鍋爐的大型化節(jié)能型發(fā)展
7.6.1 我國循環(huán)流化床鍋爐的完善化改造
7.6.2 我國600MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐的開發(fā)
7.6.3 我國未來循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)展
參考文獻(xiàn)