品質(zhì)經(jīng)理365天超級管理手冊

第一部分 崗位職責(zé)
第一章 品質(zhì)部的職責(zé)
品質(zhì)經(jīng)理要想有效地開展工作，首先必須了解品質(zhì)部在企業(yè)中所處的位置及其職責(zé)權(quán)限、日常工作流程，同時，還要明確一年的工作安排。
第一節(jié) 品質(zhì)部職責(zé)權(quán)限
001 品質(zhì)部所處的位置
002 品質(zhì)部的職責(zé)權(quán)限
003 品質(zhì)部的工作流程
第二節(jié) 365天工作安排
004 了解國家法定節(jié)假日
005 計(jì)算工作時間
006 采用階段工作法
第二章 品質(zhì)經(jīng)理崗位須知
品質(zhì)經(jīng)理崗位須知主要包含兩個方面，即崗位要求和工作內(nèi)容。崗位要求體現(xiàn)了品質(zhì)經(jīng)理的任職條件，只有具備這些條件，品質(zhì)經(jīng)理才能勝任品質(zhì)部門的管理工作。工作內(nèi)容是指品質(zhì)經(jīng)理主要的工作事項(xiàng)，這也是品質(zhì)經(jīng)理必須了解和掌握的。
第一節(jié) 品質(zhì)經(jīng)理崗位要求
007 個人形象要求
008 心理素質(zhì)要求
009 個人能力要求
010 職業(yè)道德要求
第二節(jié) 品質(zhì)經(jīng)理工作內(nèi)容
011 日常管理工作內(nèi)容
012 專業(yè)管理工作內(nèi)容
第二部分 管理技能
第三章 基本管理技能
基本管理技能是指品質(zhì)經(jīng)理在日常工作中需要用到的一系列管理手段，如制訂工作計(jì)劃、進(jìn)行有效授權(quán)、開展溝通工作等。品質(zhì)經(jīng)理只有掌握了這些基本管理技能，才能高效地開展工作。
第一節(jié) 制訂工作計(jì)劃
013 工作計(jì)劃的格式
014 工作計(jì)劃的內(nèi)容
015 工作計(jì)劃的制訂步驟
第二節(jié) 匯報(bào)與下達(dá)指示
016 向上級匯報(bào)工作
017 聽取下級匯報(bào)工作
018 正確地下達(dá)指示
第三節(jié) 進(jìn)行有效授權(quán)
019 明確授權(quán)要素
020 避免陷入授權(quán)誤區(qū)
021 掌握必要的授權(quán)方法
022 強(qiáng)化被授權(quán)者的職責(zé)
第四節(jié) 團(tuán)隊(duì)管理技能
023 認(rèn)識企業(yè)團(tuán)隊(duì)管理
024 團(tuán)隊(duì)管理的基本要點(diǎn)
第五節(jié) 日常溝通管理
025 了解常見的溝通方式
026 了解常見的溝通障礙
027 明確溝通共識
028 掌握向上溝通的要點(diǎn)
029 掌握水平溝通的要點(diǎn)
030 掌握向下溝通的要點(diǎn)
031 需要立即溝通的情況
032 掌握傾聽的方法
第四章 自我管理技能
品質(zhì)經(jīng)理除了需要掌握基本管理技能之外，還要做好自我管理工作，主要包括個人形象自檢和反思。通過形象自檢，品質(zhì)經(jīng)理能獲得更好的個人形象，而通過反思，品質(zhì)經(jīng)理可以獲知個人失誤，以便及早做出改進(jìn)，取得更大的進(jìn)步。
第一節(jié) 個人形象自檢
033 男士形象自檢內(nèi)容
034 女士形象自檢內(nèi)容
第二節(jié) 反思工作
035 了解反思的內(nèi)容
036 做好反思記錄
037 運(yùn)用反思方法
第三部分 專業(yè)技能
第五章 品質(zhì)管理規(guī)劃
品質(zhì)管理規(guī)劃是品質(zhì)管理工作的開端，沒有良好的品質(zhì)管理規(guī)劃，品質(zhì)管理工作將很難開展下去。品質(zhì)經(jīng)理應(yīng)當(dāng)協(xié)助企業(yè)管理者做好品質(zhì)管理規(guī)劃工作，確保企業(yè)的品質(zhì)管理工作有章可循。
第一節(jié) 品質(zhì)方針管理
038 品質(zhì)方針的設(shè)立要求
039 分析企業(yè)的內(nèi)外環(huán)境
040 整理企業(yè)的經(jīng)營思路
041 起草、修改、形成品質(zhì)方針
042 批準(zhǔn)與發(fā)布品質(zhì)方針
043 品質(zhì)方針包含的內(nèi)容
【經(jīng)典范本01】 ××公司品質(zhì)方針
044 宣傳與溝通品質(zhì)方針
045 實(shí)施品質(zhì)方針
046 檢查品質(zhì)方針的落實(shí)情況
047 審核品質(zhì)方針
048 修正與改進(jìn)品質(zhì)方針
第二節(jié) 設(shè)立品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
049 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化的意義
050 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的類別
051 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容構(gòu)成
【實(shí)用案例】 ××公司產(chǎn)品溫度模擬環(huán)境測試標(biāo)準(zhǔn)
052 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的制定方法
053 品質(zhì)檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)分類
054 品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定方法
055 品質(zhì)檢驗(yàn)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
056 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行
057 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的修訂
第三節(jié) 制定品質(zhì)目標(biāo)
058 品質(zhì)目標(biāo)的制定要求
059 品質(zhì)目標(biāo)的內(nèi)容
060 品質(zhì)目標(biāo)的制定流程
【實(shí)用案例】 ××公司年度品質(zhì)目標(biāo)
061 品質(zhì)目標(biāo)的日常管理
第四節(jié) 品質(zhì)制度設(shè)計(jì)
062 “三不原則”的內(nèi)容
063 “三不原則”的實(shí)施要點(diǎn)
064 重點(diǎn)工序雙崗制
065 簽名制
066 質(zhì)量復(fù)查制
067 不合格品管理制度
068 品質(zhì)追溯制
069 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和分析制
070 品質(zhì)檢驗(yàn)考核制
071 品質(zhì)激勵制度
第六章 來料品質(zhì)管理
來料管理是企業(yè)品質(zhì)控制的第一關(guān)，如果收到了不符合企業(yè)要求的物料，必然會給企業(yè)的后續(xù)生產(chǎn)帶來麻煩，因此，品質(zhì)經(jīng)理要嚴(yán)格控制來料品質(zhì)。
第一節(jié) 供應(yīng)商品質(zhì)控制
072 供應(yīng)商調(diào)查
073 初步選定供應(yīng)商
074 供應(yīng)商樣品評審的目的
075 組建供應(yīng)商樣品評審小組
076 實(shí)施樣品評審工作
077 編寫樣品評審報(bào)告
078 現(xiàn)場驗(yàn)廠工作流程
【實(shí)用案例】 ×××公司供應(yīng)商驗(yàn)廠計(jì)劃
079 開展談判工作
080 再次比較供應(yīng)商
081 簽訂品質(zhì)保證協(xié)議
【經(jīng)典范本02】 供應(yīng)商品質(zhì)保證協(xié)議
082 派駐檢驗(yàn)人員的優(yōu)缺點(diǎn)
083 聆聽派駐檢驗(yàn)人員的抱怨
084 處理派駐檢驗(yàn)人員的抱怨
第二節(jié) 來料檢驗(yàn)品質(zhì)檢測點(diǎn)
085 基礎(chǔ)材料品質(zhì)檢測點(diǎn)
086 電子元器件品質(zhì)檢測點(diǎn)
087 電子裝配部件品質(zhì)檢測點(diǎn)
088 塑料、橡膠部件品質(zhì)檢測點(diǎn)
089 五金小部件品質(zhì)檢測點(diǎn)
090 化學(xué)原料品質(zhì)檢測點(diǎn)
091 包裝材料品質(zhì)檢測點(diǎn)
第三節(jié) 來料檢驗(yàn)職責(zé)劃分
092 IQC部門人員配置
093 IQC部門組織架構(gòu)
094 IQC主管崗位職責(zé)
095 IQC工程師崗位職責(zé)
096 SQE工程師崗位職責(zé)
097 IQC質(zhì)檢員崗位職責(zé)
098 IQC技術(shù)員崗位職責(zé)
第四節(jié) 來料檢驗(yàn)工作流程
099 來料檢驗(yàn)場地要求
100 來料檢驗(yàn)的準(zhǔn)備工作
101 開展質(zhì)檢派工工作
102 準(zhǔn)備好檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
103 開展來料檢驗(yàn)工作
104 允收供應(yīng)商來料
105 拒收供應(yīng)商來料
106 粘貼檢驗(yàn)結(jié)果標(biāo)簽
107 來料檢驗(yàn)的注意事項(xiàng)
108 記錄檢驗(yàn)不良狀況
109 記錄各類測量數(shù)據(jù)
110 開展分析工作
111 有效開展特采工作
112 物料特采申請審核
113 特采工作后的處理
第五節(jié) 來料檢驗(yàn)問題處理
114 線上來料問題處理
115 允收來料問題處理
116 來料后段重大品質(zhì)問題處理
117 提出來料品質(zhì)投訴
118 來料品質(zhì)投訴問題的處理
第七章 制程品質(zhì)控制
制程品質(zhì)控制也就是對生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制，是品質(zhì)經(jīng)理日常工作中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，做好這項(xiàng)工作需要與生產(chǎn)部門進(jìn)行有效的協(xié)作。
第一節(jié) 制程檢驗(yàn)職責(zé)劃分
119 了解制程品質(zhì)管理
120 巡回檢驗(yàn)組織架構(gòu)
121 設(shè)置IPQC部門的考慮因素
122 掌握IPQC設(shè)置方法
123 明確IPQC部門的職責(zé)權(quán)限
124 終檢組織架構(gòu)
125 FQC主管職責(zé)
126 包裝檢驗(yàn)員職責(zé)
127 成品出貨檢驗(yàn)員職責(zé)
128 了解QC與FQC的位置關(guān)系
【實(shí)用案例】 生產(chǎn)線QC工位檢驗(yàn)內(nèi)容表
第二節(jié) 檢驗(yàn)設(shè)備校準(zhǔn)
129 常見檢驗(yàn)設(shè)備的類別
130 選擇設(shè)備校準(zhǔn)方式
131 檢驗(yàn)設(shè)備校準(zhǔn)流程
132 盤點(diǎn)企業(yè)檢驗(yàn)設(shè)備
133 制作周檢日程表
134 實(shí)施周檢工作
135 檢驗(yàn)校準(zhǔn)記錄工作
136 校準(zhǔn)工作的注意事項(xiàng)
第三節(jié) 制程檢驗(yàn)實(shí)施流程
137 制程品質(zhì)管理的特點(diǎn)
138 制程檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
【實(shí)用案例】 ××公司機(jī)加車間制程檢驗(yàn)人員配備表
139 品質(zhì)缺陷嚴(yán)重性分級
140 嚴(yán)重性分級方法舉例
【實(shí)用案例】 ××公司品質(zhì)檢驗(yàn)缺陷分類
141 首件檢驗(yàn)的目的和原理
142 必須采用三檢制
143 明確首件檢驗(yàn)規(guī)范
【經(jīng)典范本03】 ××公司首件檢驗(yàn)規(guī)定
144 記錄首件檢驗(yàn)結(jié)果
145 首件檢驗(yàn)的注意事項(xiàng)
146 現(xiàn)場品質(zhì)巡檢的方法
147 設(shè)置巡檢人數(shù)
【實(shí)用案例】 ××公司巡檢人數(shù)設(shè)置
148 設(shè)定巡檢工作頻率
【實(shí)用案例】 ××公司巡檢頻率設(shè)置
149 實(shí)施巡檢工作
150 做好巡檢記錄工作
151 處理巡檢問題
152 實(shí)施末件檢驗(yàn)
153 末件檢驗(yàn)異常處理
154 設(shè)置半成品控制點(diǎn)
155 半成品品質(zhì)檢驗(yàn)
156 半成品檢驗(yàn)記錄
157 半成品例外放行
158 產(chǎn)品包裝檢驗(yàn)的要求
159 產(chǎn)品包裝檢驗(yàn)的項(xiàng)目
160 產(chǎn)品包裝檢驗(yàn)記錄
【實(shí)用案例】 ××公司品質(zhì)部包裝巡檢日報(bào)表
161 包裝品質(zhì)異常處理
第四節(jié) 制程檢驗(yàn)誤差控制
162 標(biāo)準(zhǔn)誤差產(chǎn)生的原因
163 標(biāo)準(zhǔn)誤差的預(yù)防措施
164 測量誤差產(chǎn)生的原因
165 防范測量器具誤差
166 防范測量方法誤差
167 合理選擇測量基面
168 合理選擇定位方法
169 合理選擇測量點(diǎn)位置
170 選擇合適的測量次數(shù)
171 讀數(shù)誤差的預(yù)防措施
172 防范測量環(huán)境誤差
173 防范粗心大意誤差
174 防范程序性誤差
175 防范技術(shù)性誤差
176 防范明知故犯誤差
177 對檢驗(yàn)工作進(jìn)行抽查
第五節(jié) 抽樣檢驗(yàn)
178 抽樣檢驗(yàn)工作的要求
179 抽樣檢驗(yàn)的實(shí)施程序
180 檢驗(yàn)水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）
181 IL（檢驗(yàn)水平）選擇條件
182 抽樣檢驗(yàn)綜合考慮因素
183 接收品質(zhì)限（AQL）的表示
184 接收品質(zhì)限（AQL）值確定
185 抽樣方案的不同類型
186 比較抽樣方案類型
187 確定抽樣檢驗(yàn)方案
188 檢索抽樣檢驗(yàn)方案
【實(shí)用案例】 抽樣方案
189 抽樣檢驗(yàn)最終判定
【實(shí)用案例】 抽樣檢驗(yàn)最終判定
190 抽樣檢驗(yàn)后的處理
第八章 成品品質(zhì)管理
成品品質(zhì)管理的目的是為了防止有缺陷的產(chǎn)品入庫或出廠。品質(zhì)經(jīng)理要對成品進(jìn)行嚴(yán)格的全面檢驗(yàn)，因?yàn)檫@是控制產(chǎn)品品質(zhì)的最后一關(guān)。
第一節(jié) 成品入庫檢驗(yàn)
191 成品入庫的檢驗(yàn)項(xiàng)目
192 成品入庫的檢驗(yàn)要求
193 成品入庫的檢驗(yàn)流程
194 成品入庫拒收處理
195 成品入庫驗(yàn)收記錄
第二節(jié) 成品出貨檢驗(yàn)
196 成品出貨檢驗(yàn)的內(nèi)容
197 成品出貨檢驗(yàn)流程
198 不同檢驗(yàn)結(jié)果的處理措施
199 做好檢驗(yàn)記錄工作
200 客戶質(zhì)檢員驗(yàn)貨
201 粘貼成品識別標(biāo)識
第九章 工序品質(zhì)管理
工序是產(chǎn)品制造的基本環(huán)節(jié)，一般包括加工、檢驗(yàn)、搬運(yùn)和停留。工序品質(zhì)控制就是指為了把工序品質(zhì)的波動限制在要求范圍內(nèi)所進(jìn)行的質(zhì)量控制活動。
第一節(jié) 日常工序管理
202 影響工序的因素
203 控制作業(yè)人員因素
204 控制生產(chǎn)設(shè)備因素
205 控制加工材料因素
206 控制工藝方法因素
207 控制生產(chǎn)環(huán)境因素
208 工序管理的內(nèi)容
209 工序管理的流程
210 工序異常的應(yīng)對方法
211 用控制圖進(jìn)行管理
第二節(jié) 工序品質(zhì)信息控制
212 工序品質(zhì)信息的來源
213 工序品質(zhì)信息的日常處理
214 工序品質(zhì)突發(fā)信息處理
215 工序品質(zhì)信息反饋流程
216 工序品質(zhì)信息反饋辦法
217 工序品質(zhì)信息反饋登記
第三節(jié) 工序品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)置
218 了解品質(zhì)控制點(diǎn)的內(nèi)涵
219 了解品質(zhì)控制點(diǎn)的類別
220 明確品質(zhì)控制點(diǎn)的管理組織
221 設(shè)置品質(zhì)控制點(diǎn)的條件
222 設(shè)置品質(zhì)控制點(diǎn)的流程
223 編制品質(zhì)控制點(diǎn)的相關(guān)文件
224 收集與處理工序品質(zhì)控制點(diǎn)信息
225 審核評價品質(zhì)控制點(diǎn)的要點(diǎn)
226 建立品質(zhì)控制點(diǎn)的審核標(biāo)準(zhǔn)
【實(shí)用案例】 ××公司工序品質(zhì)控制點(diǎn)審核標(biāo)準(zhǔn)
227 實(shí)施品質(zhì)控制點(diǎn)審核
第四節(jié) 工序改善管理
228 工序改善的對象
229 工序改善的流程
230 工序改善報(bào)告
231 工序改善使用的數(shù)據(jù)
232 工序改善的注意事項(xiàng)
第十章 日常產(chǎn)品管理
日常產(chǎn)品管理主要包括樣品管理和不合格品管理兩個方面，這兩個方面都關(guān)系到企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量，品質(zhì)經(jīng)理必須加強(qiáng)對這兩方面的管理。
第一節(jié) 企業(yè)樣品管理
233 企業(yè)樣品的主要類別
234 樣品生產(chǎn)控制工作
235 采購、外發(fā)樣品管理
236 客戶樣品管理
237 復(fù)制生產(chǎn)用樣品
238 管理生產(chǎn)用樣品
239 收集檢驗(yàn)用樣品
240 分發(fā)檢驗(yàn)用樣品
241 處置檢驗(yàn)用樣品
242 檢驗(yàn)用樣品的使用管理
243 樣品變更及報(bào)廢管理
第二節(jié) 不合格品管理
244 不合格品的種類
245 不合格品的產(chǎn)生原因
246 不合格品的評審流程
247 對不合格品提出處理意見
248 對不合格品進(jìn)行初審
249 對不合格品進(jìn)行終審
250 不合格品管理的準(zhǔn)備工作
251 填寫不合格品單
252 不合格品的標(biāo)示要求
253 不合格品標(biāo)示物分類
254 來料不合格品的標(biāo)示
255 制程中的不合格品標(biāo)示
【實(shí)用案例】 ××公司制程中不合格品標(biāo)示要求
256 庫存不合格品標(biāo)示
257 不合格品區(qū)域規(guī)劃
258 不合格品區(qū)域的使用規(guī)定
259 不合格品區(qū)域的標(biāo)示辦法
【實(shí)用案例】 ××公司對不合格品區(qū)域的標(biāo)示辦法
260 不合格品返工與返修
261 不合格品報(bào)廢處理的考慮因素
262 不合格品報(bào)廢的申請程序
263 不合格品報(bào)廢申請的審批權(quán)限
264 不合格品統(tǒng)計(jì)
265 不合格品分析
第十一章 品質(zhì)成本控制
品質(zhì)經(jīng)理在品質(zhì)管理過程中，必須采取各種辦法為企業(yè)節(jié) 省成本、提高效益。品質(zhì)經(jīng)理可以先進(jìn)行品質(zhì)成本分析，然后按照各項(xiàng)成本的不同要求，有針對性地開展成本控制工作。
第一節(jié) 品質(zhì)成本管理
266 品質(zhì)成本屬性
267 品質(zhì)成本分析內(nèi)容
268 品質(zhì)成本分析方法
269 預(yù)防成本分析工作
270 鑒定成本分析工作
271 內(nèi)部故障成本分析
272 外部故障成本分析
273 編寫品質(zhì)成本報(bào)告
【經(jīng)典范本04】 品質(zhì)成本報(bào)告表
274 編寫報(bào)告的注意事項(xiàng)
第二節(jié) 現(xiàn)場品質(zhì)成本控制
275 重新評估設(shè)計(jì)方案
276 改善生產(chǎn)技術(shù)
277 降低物料使用成本
278 降低檢驗(yàn)環(huán)節(jié) 的成本
279 發(fā)現(xiàn)和排除加工現(xiàn)場的浪費(fèi)
280 建立不合格品檢查系統(tǒng)
281 活用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書
282 活用QC工程表的要點(diǎn)
283 活用QC工程表的注意事項(xiàng)
284 掌握新QC七大手法
第十二章 品質(zhì)體系管理
在企業(yè)品質(zhì)管理工作中，品質(zhì)審核可以幫助企業(yè)按照國際標(biāo)準(zhǔn)，改進(jìn)品質(zhì)管理體系，使企業(yè)品質(zhì)體系更完善、更規(guī)范、運(yùn)行更有效，從而提高產(chǎn)品的市場競爭力。另外，完善的品質(zhì)管理體系還可以幫助企業(yè)員工提高品質(zhì)意識和法制觀念。品質(zhì)體系管理工作主要包括品質(zhì)文件編寫、內(nèi)部審核、管理評審等。
第一節(jié) 編寫品質(zhì)文件
285 編寫品質(zhì)手冊封面
【經(jīng)典范本05】 ×××有限公司品質(zhì)手冊
286 編寫品質(zhì)手冊目錄
【經(jīng)典范本06】 ×××有限公司品質(zhì)手冊封面
287 編寫品質(zhì)手冊批準(zhǔn)頁
【經(jīng)典范本07】 ×××有限公司品質(zhì)手冊發(fā)布令
288 編寫品質(zhì)手冊的制定目的與范圍
【經(jīng)典范本08】 ×××有限公司品質(zhì)手冊制定目的和范圍
289 編寫品質(zhì)手冊前言
290 編寫品質(zhì)手冊日常管理部分
【經(jīng)典范本09】 品質(zhì)手冊控制
291 編寫品質(zhì)手冊術(shù)語和縮寫
【經(jīng)典范本10】 某品質(zhì)手冊中的術(shù)語部分
292 編寫品質(zhì)手冊正文
【實(shí)用案例】 ××公司品質(zhì)管理體系職能展開圖示例
293 編寫品質(zhì)手冊補(bǔ)充部分
294 編寫程序文件目錄
295 確認(rèn)程序文件格式
296 編寫程序文件初稿
297 程序文件的初稿審查
298 程序文件的試運(yùn)行
299 程序文件的最終定稿
【經(jīng)典范本11】 ××公司的程序文件
300 作業(yè)指導(dǎo)書的編寫要求
301 作業(yè)指導(dǎo)書的基本內(nèi)容
【經(jīng)典范本12】 ××公司的作業(yè)指導(dǎo)書
302 品質(zhì)記錄工作
303 編制品質(zhì)記錄空白表
第二節(jié) 內(nèi)部審核
304 明確內(nèi)部審核范圍
305 確定內(nèi)部審核時機(jī)與頻次
306 制訂內(nèi)部審核計(jì)劃
【實(shí)用案例】 ××公司年度內(nèi)審計(jì)劃表
307 成立內(nèi)部審核小組
308 制作內(nèi)部審核檢查表
【經(jīng)典范本13】 內(nèi)部審核檢查表
309 使用內(nèi)部審核檢查表
310 提前發(fā)布審核通知
【經(jīng)典范本14】 內(nèi)部審核通知單
311 召開首次會議
312 了解現(xiàn)場審核的具體步驟
313 掌握現(xiàn)場審核方法
314 了解現(xiàn)場審核的面談技巧
315 了解現(xiàn)場審核的驗(yàn)證技巧
316 了解典型情況的應(yīng)對技巧
317 控制審核現(xiàn)場
318 了解不合格項(xiàng)的類別
319 建立不合格項(xiàng)評判標(biāo)準(zhǔn)
320 掌握不合格項(xiàng)評判方法
321 明確不合格項(xiàng)的報(bào)告內(nèi)容
322 不合格報(bào)告異常處理
323 召開末次會議
324 出具現(xiàn)場審核報(bào)告
【實(shí)用案例】 內(nèi)審報(bào)告
325 糾正與驗(yàn)證不符合項(xiàng)
【經(jīng)典范本15】 ××××年第一次內(nèi)審問題整改計(jì)劃
第三節(jié) 內(nèi)部管理評審
326 內(nèi)部管理評審目的
327 管理評審的主要內(nèi)容
328 了解管理評審的類型
329 編制管理評審計(jì)劃
【實(shí)用案例】 ××公司2011年度第一次管理評審計(jì)劃表
330 準(zhǔn)備管理評審的相關(guān)資料
331 發(fā)布管理評審?fù)ㄖ?br />【經(jīng)典范本16】 關(guān)于準(zhǔn)備××××年度管理評審的通知
332 有效管理評審會議
333 出具管理評審報(bào)告
【經(jīng)典范本17】 管理評審報(bào)告
334 實(shí)施糾正預(yù)防措施
第四節(jié) 品質(zhì)管理體系認(rèn)證
335 選擇認(rèn)證機(jī)構(gòu)的考慮因素
336 選擇認(rèn)證機(jī)構(gòu)的注意事項(xiàng)
337 估算認(rèn)證所需費(fèi)用
338 申請ISO 9000認(rèn)證
339 簽訂認(rèn)證合同
340 編制迎接審核計(jì)劃
【實(shí)用案例】 審核計(jì)劃及日程安排表
341 準(zhǔn)備審核所需材料
【實(shí)用案例】 審核材料的準(zhǔn)備
342 開展動員工作
343 做好接待準(zhǔn)備工作
344 配合認(rèn)證審核工作
345 處理認(rèn)證中發(fā)現(xiàn)的問題
346 配合認(rèn)證機(jī)構(gòu)監(jiān)督審核
347 進(jìn)行期滿重新認(rèn)證
擴(kuò)展閱讀 ISO9001
第十三章 品質(zhì)管理提升
品質(zhì)經(jīng)理可以通過增強(qiáng)員工品質(zhì)意識，有效管理各類品質(zhì)信息以及組織開展品管圈活動，提升品質(zhì)管理水平。
第一節(jié) 員工品質(zhì)意識培訓(xùn)
348 員工品質(zhì)意識培訓(xùn)的內(nèi)容
349 制訂品質(zhì)培訓(xùn)計(jì)劃
350 正式開展培訓(xùn)工作
351 考核培訓(xùn)成果
352 評估培訓(xùn)成果
第二節(jié) 有效利用品質(zhì)信息
353 明確品質(zhì)信息責(zé)任部門
354 對品質(zhì)信息進(jìn)行分類
355 收集與分析品質(zhì)信息
356 反饋與處理品質(zhì)信息
357 建立品質(zhì)信息臺賬
第三節(jié) QCC品管圈活動
358 品管圈人員組成要求
359 品管圈人員責(zé)任劃分
360 選定QCC改善活動主題
361 現(xiàn)狀把握與要因分析
362 找出要因及尋求對策
363 積極實(shí)施改進(jìn)對策
364 確認(rèn)對策實(shí)施效果
365 維持對策實(shí)施效果
擴(kuò)展閱讀 品管圈的歷史
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