蘭炭潔凈生產(chǎn)概論

第一章 緒論
1.1 煤的形成
1.1.1 植物成煤
1.1.2 煤物質(zhì)的聚集
1.2 煤炭的種類及工業(yè)用煤的質(zhì)量標準
1.3 煤質(zhì)分析
1.4 煤炭粒度分級
1.5 煤的結(jié)構(gòu)
1.5.1 煤的化學結(jié)構(gòu)
1.5.2 煤的物理模型
1.6 我國的煤炭資源量及其分布
1.7 我國煤炭資源的煤類和煤質(zhì)特征
第二章 煤熱解的基本理論
2.1 概述
2.2 煤中低溫干餾的發(fā)展史
2.3 煤熱解模型
2.3.1 褐煤熱解模型
2.3.2 黏結(jié)性煙煤的熱解模型
2.3.3 煤在熱載體流化床中的熱解模型
2.3.4 煤粒熱解通用模型（Fu—Zhang模型）
2.3.5 國外煤熱解的主要模型
2.4 煤熱解動力學
2.4.1 零級經(jīng)驗模型
2.4.2 單一反應模型
2.4.3 多反應模型
2.4.4 DAE模型
2.4.5 Coats—Redfem計算原理
2.5 低變質(zhì)煤中低溫干餾的機理
2.5.1 煤的干餾機理
2.5.2 低變質(zhì)煤的干餾過程
2.6 煤成焦機理
2.6.1 中間相成焦機理的形成與發(fā)展
2.6.2 影響液晶中間相形成和增長的因素
2.7 低變質(zhì)煤干餾的影響因素
2.8 煤加氫干餾的機理
第三章 煤中低溫干餾工藝
3.1 國外典型煤中低溫干餾工藝
3.2 國內(nèi)典型煤中低溫干餾工藝開發(fā)與研究
3.3 國內(nèi)不同技術(shù)工藝比較
第四章 煤中低溫干餾主要爐型及其操作
4.1 煤中低溫干餾爐型的分類
4.2 煤中低溫干餾爐型的特點及常見的干餾爐型
4.2.1 連續(xù)式外熱立式爐
4.2.2 常見的外熱式干餾爐型
4.2.3 連續(xù)式內(nèi)熱立式爐
4.2.4 連續(xù)式內(nèi)外熱立式爐
4.2.5 加氫干餾技術(shù)
4.2.6 固體熱載體干餾法
4.3 煤中低溫干餾常見爐型的操作
4.3.1 魯奇爐的操作
4.3.2 SH2007型內(nèi)熱式直立炭化爐的操作
4.4 焦爐的熱平衡與熱工評定
4.4.1 焦爐的熱平衡
4.4.2 焦爐的熱工評定
第五章 蘭炭潔凈生產(chǎn)
5.1 概述
5.1.1 土煉蘭炭
5.1.2 機制蘭炭
5.2 中低溫干餾爐
5.2.1 中低溫干餾爐的生產(chǎn)工藝流程
5.2.2 SJ-Ⅶ型低溫干餾爐的結(jié)構(gòu)
5.2.3 SJ-Ⅶ型低溫干餾爐的特點
5.2.4 低溫干餾焦爐的布料裝置
5.2.5 低溫干餾焦爐的集氣降傘
5.2.6 低溫干餾焦爐的冷卻排焦箱
5.3 富氧或純氧低溫干餾
5.3.1 富氧或純氧低溫干餾方法簡介
5.3.2 富氧或純氧低溫干餾溫度的控制
5.3.3 煤內(nèi)熱低溫干餾燃燒器
5.3.4 富氧低溫干餾開爐方法
5.3.5 煤內(nèi)熱低溫干餾熄焦方法
5.4 煤氣的凈化
5.5 電捕焦油器
5.5.1 荷電預團聚式電捕焦油器
5.5.2 電捕焦絕緣子箱
5.5.3 電捕焦油器智能溫控儀
第六章 陜北60萬噸蘭炭生產(chǎn)工藝流程
6.1 60萬噸蘭炭生產(chǎn)各工段簡介
6.1.1 備煤工段
6.1.2 炭化工段
6.1.3 煤氣凈化工段
6.1.4 篩焦工段
6.1.5 污水處理工段
6.2 水循環(huán)過程
6.2.1 熱循環(huán)水系統(tǒng)
6.2.2 冷循環(huán)水系統(tǒng)
6.2.3 焦爐冷卻水循環(huán)系統(tǒng)
6.2.4 換熱器清水循環(huán)系統(tǒng)
6.3 焦化廢水處理
6.3.1 焦化廢水處理工藝
6.3.2 焦化廢水處理系統(tǒng)運行管理規(guī)程
6.4 電捕焦油器的操作
6.5 主要污染源、污染物及其控制措施
6.5.1 大氣污染及其控制措施
6.5.2 固體廢棄物
6.5.3 噪聲污染
參考文獻
后記