材料表面處理技術(shù)與工程實訓

第一篇 材料表面處理技術(shù)
第1章 材料表面處理概論和分類
1.1 概論
1.2 分類
1.2.1 按原理和所用技術(shù)手段分類
1.2.2 按處理工藝分類
思考題
第2章 材料表面處理的理論基礎(chǔ)
2.1 固體的界面
2.1.1 典型固體表面
2.1.2 典型固體界面
2.1.3 表面晶體結(jié)構(gòu)
2.1.4 表面擴散
2.1.5 表面能及表面張力
2.1.6 表面物理吸附和化學吸附
2.1.7 固體和液體之間的界面
2.2 金屬腐蝕與防護的電化學基礎(chǔ)
2.2.1 化學腐蝕與電化學腐蝕原理
2.2.2 金屬表面的極化、鈍化及活化
2.2.3 金屬材料腐蝕控制及防護方法
2.3 電極極化
2.3.1 電極的極化現(xiàn)象
2.3.2 濃差極化
2.4 金屬的陽極過程
2.5 金屬的電沉積過程
2.5.1 金屬電沉積的基本歷程和特點
2.5.2 金屬的陰極還原過程
2.5.3 金屬電結(jié)晶過程
思考題
第3章 材料表面預處理及機械處理
3.1 噴丸
3.2 機械性清理
3.3 材料表面處理的預處理
3.4 預處理及機械處理實例
3.4.1 除油
3.4.2 化學除銹、拋光和電化學拋光
3.4.3 除油去銹綜合處理
3.4.4 其他表面預處理工藝
思考題
第4章 電鍍和化學鍍
4.1 電鍍工藝
4.2 影響電鍍鍍層質(zhì)量的因素
4.2.1 鍍液的性能
4.2.2 電鍍生產(chǎn)工藝
4.2.3 電鍍?nèi)芤旱幕窘M成
4.2.4 電鍍液分散能力的測定方法
4.2.5 電鍍的實施方式
4.3 幾種典型電鍍實例
4.3.1 單金屬電鍍
4.3.2 合金電鍍
4.4 化學鍍
4.4.1 化學鍍的原理與特點
4.4.2 幾種典型化學鍍實例
4.5 復合鍍技術(shù)
4.5.1 復合鍍的基本原理
4.5.2 復合鍍層的種類及應(yīng)用
4.6 脈沖電鍍工藝
4.6.1 概述
4.6.2 脈沖鍍銀
4.6.3 脈沖鍍金
4.6.4 脈沖鍍鎳
4.7 高速電鍍工藝
4.7.1 概述
4.7.2 銅帶、銅引線電鍍光亮錫
4.7.3 銅引線電鍍鉛錫合金
4.7.4 鋼帶、鋼線電鍍鋅
4.7.5 鋼帶、黃銅帶鍍鎳
4.7.6 銅帶、銅引線快速鍍銀
4.7.7 噴流法高速局部鍍金
4.8 非金屬電鍍
4.8.1 非金屬電鍍工藝介紹
4.8.2 非金屬電鍍效果介紹
4.9 鍍層的質(zhì)量評價
4.10 電鍍和其他涂層的物理、化學性能測試方法
4.10.1 電鍍層的外觀檢驗
4.10.2 表面光亮度的測定
4.10.3 鍍層附著強度的測試方法
4.10.4 鍍層的耐蝕性試驗
4.11 電鍍的發(fā)展趨勢
思考題
第5章 轉(zhuǎn)化膜技術(shù)
5.1 磷化膜
5.1.1 鋼鐵磷化膜形成基本原理
5.1.2 鋼鐵磷化工藝
5.2 鈍化膜
5.2.1 鉻酸鹽膜形成機理
5.2.2 鋅的鈍化
5.2.3 鋁和鋁合金的鉻酸鹽鈍化
5.3 氧化膜
5.3.1 鋼鐵的化學氧化
5.3.2 鋁及鋁合金的化學氧化
5.3.3 鋁及鋁合金的陽極氧化
思考題
第6章 其他表面處理技術(shù)
6.1 離子鍍技術(shù)
6.1.1 離子鍍原理
6.1.2 離子鍍特點和分類
6.1.3 離子鍍設(shè)備
6.1.4 離子鍍工藝過程
6.2 納米復合鍍技術(shù)
6.2.1 概述
6.2.2 納米復合鍍技術(shù)概論
6.2.3 納米復合鍍?nèi)芤?br /> 6.2.4 納米復合鍍層
6.2.5 納米復合鍍工藝
6.2.6 納米復合鍍技術(shù)的應(yīng)用
6.3 電泳涂裝技術(shù)
6.3.1 陽極電泳涂裝
6.3.2 陰極電泳涂裝
6.4 表面微細加工技術(shù)
6.4.1 常用微細加工技術(shù)——光刻工藝
6.4.2 典型微細加工實例
6.4.3 納米工藝
6.5 常用電極修飾技術(shù)
思考題

第二篇 材料表面處理實驗
第7章 電化學原理實驗
實驗一 動電位掃描法測定鍍鋅溶液的陰極極化曲線
實驗二 重量法和容量法測定金屬腐蝕速度
實驗三 簡單腐蝕模型試驗
……

第三篇 材料表面處理綜合實訓
參考文獻