數(shù)控機床電氣故障診斷與維修實例

前言
第1章 概述
1.1 數(shù)控機床的分類及特點
1.1.1 數(shù)控機床簡介
1.1.2 數(shù)控機床特點
1.1.3 數(shù)控機床類型
1.2 數(shù)控機床的構(gòu)成
1.3 數(shù)控機床的工作過程
1.3.1 數(shù)控系統(tǒng)的工作過程
1.3.2 數(shù)控程序編制
1.4 數(shù)控機床的維護保養(yǎng)

第2章 數(shù)控機床PLC的控制及應用
2.1 FANUC系統(tǒng)PMC
2.1.1 PMC地址
2.1.2 常用功能指令
2.1.3 輔助功能
2.2 SIEMENS 802D sl系統(tǒng)PLC
2.2.1 PLC地址
2.2.2 常用功能指令
2.2.3 子程序功能
2.2.4 輔助功能
2.3 SIEMENS 840D系統(tǒng)PLC
2.3.1 PLC地址
2.3.2 常用功能指令
2.3.3 功能塊和數(shù)據(jù)塊
2.3.4 輔助功能
2.4 數(shù)控機床換刀裝置PLC控制
2.4.1 FANUC系統(tǒng)加工中心隨機換刀
2.4.2 SIEMENS 802D sl數(shù)控車床自動換刀裝置控制
2.4.3 SIEMENS 840D數(shù)控加工中心自動換刀裝置

第3章 數(shù)控機床參考點
3.1 FANUC系統(tǒng)返回參考點功能
3.1.1 增量位置編碼器參考點設定
3.1.2 絕對位置編碼器參考點設定
3.1.3 扭矩法參考點設定
3.2 SINUMERIK802D sl系統(tǒng)返回參考點功能
3.2.1 增量位置編碼器參考點設定
3.2.2 絕對值編碼器返回參考點設定
3.2.3 返回參考點減速擋塊的調(diào)節(jié)
3.3 SIEMENS 840D系統(tǒng)返回參考點功能
3.3.1 增量式旋轉(zhuǎn)測量系統(tǒng)參考點設定
3.3.2 線性測量系統(tǒng)返回參考點設定

第4章 數(shù)控機床故障診斷及故障排除方法
4.1 數(shù)控機床的故障診斷步驟及故障現(xiàn)場調(diào)查
4.1.1 故障診斷步驟
4.1.2 故障現(xiàn)場調(diào)查
4.2 數(shù)控機床故障診斷的原則與方法
4.2.1 故障診斷原則
4.2.2 故障診斷方法
4.3 排除故障并逐級上電調(diào)試
4.3.1 數(shù)控系統(tǒng)硬件更換
4.3.2 逐級檢查并上電
4.4 制作維修記錄
4.4.1 制作維修記錄的優(yōu)點
4.4.2 制作維修記錄的方法
4.5 S3/3TA?242數(shù)控車床01#報警維修實例

第5章 利用診斷功能進行故障診斷
5.1 FANUC 0i?D數(shù)控系統(tǒng)診斷功能
5.1.1 CNC診斷功能
5.1.2 波形診斷功能
5.1.3 PMC狀態(tài)診斷功能
5.1.4 PMC梯形圖診斷功能
5.2 SIEMENS 802D sl數(shù)控系統(tǒng)診斷功能
5.2.1 系統(tǒng)診斷功能
5.2.2 PLC狀態(tài)診斷功能
5.2.3 PLC梯形圖診斷功能
5.3 SIEMENS 840D 數(shù)控系統(tǒng)診斷功能
5.3.1 伺服診斷功能
5.3.2 PLC狀態(tài)診斷功能

第6章 利用報警信息進行故障診斷
6.1 FANUC數(shù)控系統(tǒng)報警信息
6.1.1 FANUC報警分類
6.1.2 報警顯示
6.1.3 FANUC 0i?D 報警幫助
6.1.4 FANUC常用報警故障診斷過程
6.2 SIEMENS 數(shù)控系統(tǒng)報警
6.2.1 SIEMENS報警分類
6.2.2 SINUMERIK 802D sl報警顯示
6.2.3 SINUMERIK 802D sl報警幫助界面
6.2.4 SINUMERIK 840D報警界面
6.2.5 SINUMERIK 840D報警幫助界面
6.2.6 SINUMERIK 報警清除方法
6.2.7 SIEMENS 常用報警故障診斷過程

第7章 利用伺服初始化排除故障
7.1 FANUC 伺服參數(shù)的設定與初始化
7.1.1 伺服參數(shù)的設定
7.1.2 伺服參數(shù)初始化
7.2 SINUMERIK 802D驅(qū)動調(diào)試
7.2.1 裝載SINAMICS Firmware（驅(qū)動器的固件升級）
7.2.2 裝載驅(qū)動出廠設置（驅(qū)動器的初始化）
7.2.3 拓撲識別和確認
7.2.4 SINAMICS 驅(qū)動常用參數(shù)
7.3 SINUMERIK 840D 驅(qū)動調(diào)試
7.3.1 機床軸配置
7.3.2 驅(qū)動及電動機設定
7.3.3 速度控制器自動優(yōu)化

第8章 利用數(shù)據(jù)備份與回裝排除故障
8.1 FANUC 0i?D 數(shù)據(jù)備份與回裝
8.1.1 FANUC 系統(tǒng)數(shù)據(jù)構(gòu)成
8.1.2 數(shù)據(jù)內(nèi)部備份與回裝
8.1.3 使用存儲卡進行數(shù)據(jù)備份與回裝
8.1.4 計算機利用RS232 串口備份與回裝
8.2 SIEMENS 802D sl數(shù)據(jù)備份與回裝
8.2.1 數(shù)據(jù)內(nèi)部備份與回裝
8.2.2 利用CF存儲卡備份與回裝
8.2.3 利用RS232串口備份與回裝
8.2.4 利用RCS軟件備份與回裝
8.3 SIEMENS 840D數(shù)據(jù)備份與回裝
8.3.1 SIEMENS 840D數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)
8.3.2 數(shù)據(jù)系列備份與回裝
8.3.3 通過WINPCIN進行數(shù)據(jù)備份恢復

第9章 PLC監(jiān)控軟件的應用
9.1 FANUC LADDER?Ⅲ
9.1.1 啟動FANUC LADDER?Ⅲ
9.1.2 利用RS232接口建立在線連接
9.1.3 PMC程序讀入至計算機
9.1.4 監(jiān)控PMC程序
9.2 SIMATIC PLC
9.2.1 啟動SIMATIC PLC802軟件
9.2.2 建立在線連接
9.2.3 梯形圖讀入至計算機
9.2.4 監(jiān)控PLC程序
9.3 SIMATIC STEP
9.3.1 啟動STEP
9.3.2 建立在線連接
9.3.3 梯形圖讀入至計算機
9.3.4 監(jiān)控PLC程序

第10章 維修實例
10.1 數(shù)控車床轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位報警
10.2 FANUC 0i?D I/O Link故障
10.3 上海外圓磨床修整器修整砂輪錯誤
10.4 西班牙數(shù)控外圓磨床尺寸不穩(wěn)定的維修
10.5 日本剔齒GSP?30D經(jīng)常打刀故障
10.6 數(shù)控外圓磨床位置開關的調(diào)整
10.7 數(shù)控外圓磨床加工過程中機床進給停止
10.8 MEMORY FAIL報警
10.9 意大利磨齒機SU 12290變量沒有定義報警
10.10 SIEMENS 802D sl系統(tǒng)倒棱機380500報警
10.11 數(shù)控車床自動循環(huán)中主軸停
10.12 數(shù)控磨床系統(tǒng)開機無法正常引導
10.13 數(shù)控磨床300300 MX2軸起動錯誤報警
10.14 SIEMENS數(shù)控加工中心M03不能執(zhí)行
10.15 SIEMENS數(shù)控滾齒加工中心出現(xiàn)25050報警
10.16 刀具未夾緊報警
10.17 SIEMENS 802D sl數(shù)控車床坐標軸不移動
10.18 加工中心換刀故障
10.19 外圓磨床利用ghost軟件恢復硬盤
10.20 加工中心PH6563X63 A軸的屏蔽處理
10.21 將YKS3132A滾齒機全閉環(huán)控制軸轉(zhuǎn)換為半閉環(huán)
10.22 MK2110內(nèi)孔磨床使用計算機鍵盤代替操作面板
10.23 意大利數(shù)控磨齒機SU等待軸使能故障
10.24 意大利數(shù)控磨齒機SU進給爬行故障
10.25 數(shù)控車床外圓車削時出現(xiàn)波紋

附錄
附錄A FANUC 0i 常用接口信號
附錄B FANUC 0i常用系統(tǒng)參數(shù)表
附錄C SIEMENS 802D系統(tǒng)常用接口信號
附錄D SIEMENS 840D系統(tǒng)常用接口信號
附錄E SIEMENS系統(tǒng)常用機床數(shù)據(jù)
附錄F 數(shù)控常用術(shù)語及英文對照
參考文獻