中厚板生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)

1 中厚板生產(chǎn)概述
1.1 中厚板的用途及分類
1.2 板帶鋼技術(shù)要求
1.3 新型中厚板車間的特點(diǎn)
1.4 某3500mm中厚板廠
1.4.1 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案
1.4.2 生產(chǎn)工藝流程
1.5 寶鋼5m寬厚板廠
1.5.1 概述
1.5.2 產(chǎn)品及原料
1.5.3 工藝布置
1.5.4 工藝技術(shù)及裝備
復(fù)習(xí)思考題 2 中厚板軋機(jī)換輥預(yù)調(diào)
2.1 四輥軋機(jī)
2.1.1 概述
2.1.2 機(jī)架裝置
2.1.3 軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)
2.1.4 工作輥平衡和彎輥裝置
2.1.5 軋線標(biāo)高調(diào)整裝置
2.1.6 支撐輥換輥軌道
2.1.7 換輥裝置
2.2 立輥軋機(jī)
2.2.1 概述
2.2.2 立輥軋機(jī)的主要作用
2.2.3 立輥軋機(jī)的設(shè)備組成
2.2.4 軋輥更換
2.3 某車間換輥操作
2.3.1 換輥規(guī)定
2.3.2 軋輥準(zhǔn)備與管理
2.3.3 軋輥安裝與調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)
2.3.4 換輥程序
2.3.5 軋輥使用要求
2.4 軋機(jī)預(yù)調(diào)整
2.4.1 軋前接班檢查
2.4.2 某車間軋機(jī)調(diào)整
復(fù)習(xí)思考題 3 軋制生產(chǎn)工藝操作
3.1 除鱗
3.2 軋制
3.2.1 粗軋
3.2.2 精軋
3.3 平面形狀控制
3.3.1 中厚板軋制過程中的平面形狀
3.3.2 MAS軋制法
3.3.3 狗骨軋制法
3.3.4 差厚展寬軋制法
3.3.5 輥法
3.3.6 咬邊返回軋制法
3.3.7 留尾軋制法
3.4 異形鋼板軋制
3.5 差厚(變截面)鋼板的軋制
3.6 某中厚板廠工藝操作
3.6.1 壓下操作
3.6.2 輥道與對中操作
3.6.3 卡量操作
3.6.4 高壓水除鱗操作
3.6.5 人機(jī)界面操作
3.7 某中厚板粗軋機(jī)仿真實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)操作
3.7.1 選擇批次
3.7.2 粗軋監(jiān)控主界面
3.7.3 規(guī)程輸入界面
3.7.4 狀態(tài)顯示界面
3.7.5 操作流程說明
3.8 某中厚板精軋機(jī)仿真實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)操作
3.8.1 操作監(jiān)控界面功能介紹
3.8.2 規(guī)程輸入界面功能介紹
3.8.3 狀態(tài)顯示界面功能介紹
3.8.4 操作說明
3.9 中板軋鋼軋制工藝參數(shù)
復(fù)習(xí)思考題 4 厚度控制
4.1 概述
4.2 中厚板厚度自動控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
4.3 中厚板軋機(jī)檢測儀表
4.4 厚度自動控制的基本形式及其控制原理
4.4.1 用測厚儀測厚的反饋式厚度自動控制系統(tǒng)
4.4.2 厚度計(jì)式厚度自動控制系統(tǒng)
4.4.3 前饋式厚度自動控制系統(tǒng)
4.4.4 監(jiān)控式厚度自動控制
4.4.5 頭部厚度補(bǔ)償
復(fù)習(xí)思考題
5 控制軋制、控制冷卻
5.1 概述
5.2 控制軋制的種類
5.3 控制冷卻的種類
5.4 分階段軋制和多塊鋼軋制
復(fù)習(xí)思考題
6 板形控制
6.1 板形的基本概念
6.2 影響輥縫形狀的因素
6.3 普通軋機(jī)板形控制方法
6.4 理論法制定壓下規(guī)程
6.4.1 壓下規(guī)程的制定原則
6.4.2 軋機(jī)負(fù)荷分配
復(fù)習(xí)思考題 7 軋件矯直
7.1 概述
7.2 輥式矯直機(jī)的結(jié)構(gòu)
7.2.1 矯直機(jī)機(jī)架
7.2.2 輥縫調(diào)節(jié)系統(tǒng)
7.2.3 彎輥系統(tǒng)
7.2.4 矯直輥系統(tǒng)
7.2.5 矯直機(jī)的傳動
7.2.6 矯直輥換輥系統(tǒng)
7.3 矯直原理
7.3.1 變形的概念
7.3.2 彈塑性彎曲的基本概念
7.3.3 輥式矯直機(jī)的矯直過程
7.4 矯直原理的實(shí)際應(yīng)用
7.5 矯直機(jī)操作
7.5.1 交接班檢查
7.5.2 壓下零位調(diào)整
7.5.3 矯直機(jī)操作要點(diǎn)
7.5.4 矯直機(jī)壓下量參考
7.5.5 異常現(xiàn)象的判斷和處理
7.6 矯直的缺陷及防止
7.7 某矯直機(jī)仿真實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)操作
復(fù)習(xí)思考題 8 軋件剪切
8.1 中厚板剪切機(jī)的基本類型和特點(diǎn)
8.2 軋件剪切過程分析
8.3 剪切機(jī)重合量、側(cè)向間隙的確定
8.3.1 合理間隙值的確定
8.3.2 重合量的確定
8.4 剪切作業(yè)評價
8.4.1 剪切斷面的各部分名稱
8.4.2 剪切評價
8.5 火焰切割
8.6 剪切劃線
8.7某圓盤剪剪切線操作
8.7.1 熱剪操作
8.7.2 圓盤剪、碎邊剪操作
8.7.3 定尺剪操作
8.8 某左、右縱剪布置的中厚板剪切線仿真實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)操作
8.8.1 1號縱剪操作畫面操作
8.8.2 1號橫剪操作畫面操作
8.8.3 2號縱剪操作畫面操作
8.8.4 2號橫剪操作畫面操作
復(fù)習(xí)思考題 9 中厚板精整其他操作
9.1 冷卻
9.1.1 控制冷卻
9.1.2 自然冷卻
9.1.3 強(qiáng)制冷卻
9.1.4 緩慢冷卻
9.1.5 圓盤輥式冷床操作要點(diǎn)
9.1.6 冷卻缺陷及防止
9.2 翻板、表面檢查及修磨
9.2.1 概述
9.2.2 翻板機(jī)形式
9.2.3 翻板操作
9.2.4 砂輪機(jī)
9.2.5 砂輪的選擇
9.2.6 修磨操作要點(diǎn)
9.3 噴丸清理和涂漆
9.3.1 噴丸設(shè)備
9.3.2 噴丸和涂漆
9.4 鋼板標(biāo)志
9.4.1 鋼板標(biāo)志的內(nèi)容和目的
9.4.2 鋼板標(biāo)志的方式
9.5 分類、收集
9.5.1 鋼板分類、收集的目的和任務(wù)
9.5.2 垛板的形式
9.5.3 垛板機(jī)操作
9.6 取樣、檢驗(yàn)
9.6.1 檢驗(yàn)
9.6.2 批的概念
9.6.3 鋼材力學(xué)及工藝性能取樣
9.6.4 成品化學(xué)分析取樣
復(fù)習(xí)思考題 10 熱處理
10.1 熱處理爐及其輔助設(shè)備
10.1.1 熱處理爐的分類及比較
10.1.2 輥底式熱處理爐
10.1.3 臺車式熱處理爐和外部機(jī)械化爐
10.2 淬火機(jī)
10.2.1 淬火處理
10.2.2 中厚板淬火機(jī)
10.2.3 輥式淬火機(jī)
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)