實(shí)用焊接操作技法

前言 第1章  焊接加工基礎(chǔ)   1．1  焊接的特點(diǎn)及其分類   1．2  金屬熔焊的原理   1．3  焊接接頭   1．4  焊縫的種類及其標(biāo)注   1．5  焊接裝配圖的識(shí)讀 第2章  常用焊接設(shè)備及工具   2．1  焊條電弧焊設(shè)備及工具   2．2  氣體保護(hù)焊設(shè)備及工具   2．3  氣焊及氣割設(shè)備   2．4  釬焊設(shè)備 第3章  焊條電弧焊的操作   3．1  電弧焊的過(guò)程   3．2  焊條     3．2．1  焊條的組成及分類     3．2．2  焊條的選用及使用   3．3  邑弧焊的基本操作手法     3．3．1  引弧     3．3．2  運(yùn)條     3．3．3  焊縫的起頭、接頭和收弧     3．3．4  定位焊縫的焊接     3．3．5  單面焊雙面成形焊接技術(shù)   3．4  焊接規(guī)范   3．5  各種焊接位置的操作方法     3．5．1  平焊法     3．5．2  立焊法     3．5．3  橫焊法     3．5．4  仰焊法   3．6  電弧焊的操作技術(shù)     3．6．1  板材的焊接操作     3．6．2  管材的焊接操作     3．6．3  管道向下立焊的操作     3．6．4  管板的焊接操作     3．6．5  焊條電弧焊的補(bǔ)焊   3．7  焊條電弧焊的缺陷及防止   3．8  電弧焊的安全技術(shù) 第4章  CO2氣體保護(hù)焊的操作   4．1  CO2氣體保護(hù)焊的過(guò)程   4．2  焊絲   4．3  CO2氣體保護(hù)焊的基本操作   4．4  焊接規(guī)范   4．5  CO2氣體保護(hù)焊的操作方法     4．5．1  板材的焊接操作     4．5．2  管材的焊接操作     4．5．3  管板的焊接操作     4．5．4  藥芯焊絲的CO2氣體保護(hù)焊操作   4．6  CO2氣體保護(hù)焊常見缺陷及防止   4．7  CO2氣體保護(hù)焊的安全技術(shù) 第5章  氬弧焊的操作   5．1  氬弧焊的過(guò)程   5．2  氬弧焊的基本操作   5．3  氬弧焊的焊接規(guī)范   5．4  氬弧焊各種位置的操作   5．5  氬弧焊的操作方法     5．5．1板材的焊接操作     5．5．2管材的焊接操作     5．5．3管板的焊接操作   5．6  氬弧焊常見缺陷及防止   5．7  氬弧焊的安全技術(shù) 第6章  氣焊的操作   6．1  氣焊的原理及特點(diǎn)   6．2  氣焊焊絲及氣焊熔劑   6．3  氣焊的操作手法及步驟   6．4  氣焊的工藝要點(diǎn)   6．5  不同空間位置氣焊的操作   6．6  氣焊的操作技術(shù)     6．6．1  T形接頭和搭接接頭的焊接     6．6．2  管材的氣焊   6．7  氣焊常見缺陷及防止   6．8  氣焊操作的安全技術(shù) 第7章  釬焊的操作   7．1  釬焊的原理及特點(diǎn)   7．2  釬料和釬劑   7．3  釬焊的接頭形式   7．4  釬焊操作的步驟及工藝要點(diǎn)   7．5  常用釬焊方法的操作要點(diǎn)   7．6  常用金屬材料的釬焊   7．7  釬焊的常見缺陷及防止 第8章  氣割   8．1  氣割的原理及特點(diǎn)   8．2  氣割參數(shù)的選擇   8．3  氣割操作的步驟與要點(diǎn)   8．4  常用金屬材料的氣割   8．5  氣割設(shè)備的常見故障及排除方法   8．6  氣割操作注意事項(xiàng)   8．7  氣割的常見缺陷及防止 第9章  碳弧氣刨   9．1  碳弧氣刨的原理及特點(diǎn)   9．2  碳弧氣刨參數(shù)的選擇   9．3  碳弧氣刨的操作   9．4  常用金屬材料的碳弧氣刨   9．5  碳弧氣刨的缺陷及防止措施 第10章  常用金屬材料的焊接   10．1  金屬材料的焊接性     10．1．1  常用金屬材料的分類、牌號(hào)和用途     lO．1．2  常用金屬材料的焊接性   10．2  焊接方法的選擇   10．3  碳鋼的焊接     10．3．1  低碳鋼的焊接       10．3．2  中碳鋼的焊接       10．3．3  高碳鋼的焊接       10．3．4  碳素鑄鋼的氣焊補(bǔ)焊   10．4  低合金鋼的焊接     10．4．1  低合金鋼的焊接特點(diǎn)及工藝措施     10．4．2  常見低合金鋼的焊接   10．5  不銹鋼的焊接     10．5．1  不銹鋼的焊接特點(diǎn)及規(guī)范     10．5．2  常見不銹鋼的焊條電弧焊   10．6鉻鉬耐熱鋼的焊接     10．6．1低合金珠光體耐熱鋼的焊接     10．6．2 Cr5Mo耐熱鋼管的焊接   10．7  鑄鐵的焊接     10．7．1  鑄鐵的焊接特點(diǎn)     10．7．2  灰鑄鐵的電弧冷焊法     10．7．3  灰鑄鐵的電弧熱焊法     10．7．4  灰鑄鐵的氣焊補(bǔ)焊     10．7．5  球墨鑄鐵的氣焊補(bǔ)焊   10．8  鋁及鋁合金的焊接     10．8．1  鋁及鋁合金的焊接特點(diǎn)     10．8．2  鋁及鋁合金的焊條電弧焊     10．8．3  鋁及鋁合金的氬弧焊     lO．8．4  鋁及其合金的氣焊     10．8．5  鑄造鋁合金的氣焊補(bǔ)焊   10．9  銅及銅合金的焊接     10．9．1  銅及銅合金的焊接特點(diǎn)     10．9．2  銅及銅合金的焊接要點(diǎn)   lO．10  鈦及鈦合金的焊接     10．10．1  鈦及鈦合金的焊接特點(diǎn)     10．10．2  鈦及鈦合金的手工鎢極氬弧焊   10．11  異種金屬材料的焊接     10．11．1  不銹復(fù)合鋼板的焊接     10．11．2  不銹鋼與碳鋼的焊接     10．11．3  鑄鐵與低碳鋼的焊接 第11章  常見鋼結(jié)構(gòu)的焊接方法   11．1  梁的焊接   11．2  支柱的焊接   11．3  鋼架的焊接   11．4  儲(chǔ)器和容器的焊接   11．5  大直徑不銹鋼筒體的焊接   11．6  焊接生產(chǎn)的定額 第12  章焊接缺陷及其質(zhì)量的檢查   12．1  焊接應(yīng)力及變形的產(chǎn)生   12．2  減少和消除焊接應(yīng)力的方法   12．3  防止或減少焊接變形的方法   12．4  焊接變形的矯正   12．5  焊縫的缺陷   12．6  焊接接頭的質(zhì)量檢查   12．7  焊件的幾何公差檢驗(yàn) 附錄 附錄A  焊條新舊型號(hào)對(duì)照表 附錄B  變形鋁及鋁合金新舊牌號(hào)對(duì)照表 附錄C  各種硬度值與碳素鋼抗拉強(qiáng)度近似對(duì)照表 附錄D  低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼新舊牌號(hào)對(duì)照表 參考文獻(xiàn)