輥鍛及橫軋成形實用技術(shù)

第1章 輥鍛 1

1.1 概述 1

1.1.1 輥鍛工藝實質(zhì) 1

1.1.2 輥鍛工藝特點 1

1.1.3 輥鍛工藝的分類和應(yīng)用 2

1.1.4 國內(nèi)外輥鍛工藝現(xiàn)狀 3

1.2 輥鍛變形的工藝參數(shù) 4

1.2.1 輥鍛變形的幾何參數(shù) 4

1.2.2 咬入條件 5

1.2.3 延伸系數(shù) 7

1.2.4 前滑 10

1.2.5 寬展（展寬） 11

1.3 制坯輥鍛模具設(shè)計 15

1.3.1 輥鍛毛坯圖設(shè)計 16

1.3.2 輥鍛型槽系選擇 17

1.3.3 輥鍛道次確定 20

1.3.4 輥鍛毛坯各道截面尺寸計算 20

1.3.5 型槽幾何尺寸、相應(yīng)矩形和型槽尺寸的變換方法 23

1.3.6 型槽的縱向尺寸設(shè)計 27

1.4 成形輥鍛模具設(shè)計 29

1.4.1 成形輥鍛件的分類 29

1.4.2 長軸類鍛件成形輥鍛模具設(shè)計 30

1.4.3 板片類鍛件成形輥鍛模具設(shè)計 36

1.5 輥鍛模具的結(jié)構(gòu)組成與固定方式 43

1.5.1 輥鍛模具的結(jié)構(gòu)與固定方式 43

1.5.2 型槽類型 44

1.5.3 型槽的中性線 45

1.6 輥鍛力、輥鍛力矩及單位壓力的計算 46

1.6.1 輥鍛力的計算 46

1.6.2 輥鍛力矩的計算 48

1.6.3 單位壓力的計算 48

1.7 輥鍛機設(shè)備 50

1.7.1 輥鍛機的分類 50

1.7.2 輥鍛機的主要技術(shù)參數(shù) 53

1.8 輥鍛模設(shè)計實例 56

1.8.1 轉(zhuǎn)向直拉桿臂制坯輥鍛 56

1.8.2 操縱桿制坯輥鍛 57

1.8.3 推力桿制坯輥鍛 58

1.8.4 變截面板簧葉片成形輥鍛 59

1.8.5 汽車前梁制坯輥鍛 60

1.8.6 柴油機連桿連續(xù)制坯-成形輥鍛 61

1.8.7 門鉸鏈制坯-成形輥鍛 63

1.8.8 耙齒制坯-成形輥鍛 65

1.8.9 鋼絲鉗連續(xù)制坯-成形輥鍛 68

1.8.10 梅花扳手制坯輥鍛 70

1.8.11 雙頭呆扳手連續(xù)制坯-成形輥鍛 72

1.8.12 電錘鉆頭制坯-成形輥鍛 74

1.8.13 寶劍連續(xù)制坯-成形輥鍛 76

1.8.14 鉤尾框分頭制坯輥鍛 78

1.8.15 醫(yī)用鑷子冷成形輥鍛 82

第2章 楔橫軋 84

2.1 概述 84

2.1.1 楔橫軋工藝實質(zhì) 84

2.1.2 楔橫軋工藝的優(yōu)缺點 84

2.1.3 楔橫軋工藝的應(yīng)用 85

2.2 楔橫軋的工藝設(shè)計 86

2.2.1 模具特點與成形原理 86

2.2.2 楔橫軋的工藝參數(shù) 87

2.2.3 楔形模設(shè)計 89

2.2.4 軋制力與軋制力矩的計算 94

2.3 楔橫軋機設(shè)備 95

2.3.1 楔橫軋機的分類 95

2.3.2 楔橫軋機的技術(shù)參數(shù) 96

2.4 楔橫軋模具設(shè)計實例 99

2.4.1 汽車啟動軸（對稱軸）楔橫軋模 99

2.4.2 汽車吊耳軸（非對稱軸）楔橫軋模 104

2.4.3 噴油嘴楔橫軋模 107

2.4.4 汽車球頭銷楔橫軋模 111

2.4.5 汽車變速箱傳動軸楔橫軋模 113

2.4.6 凸輪軸毛坯楔橫軋模 115

2.4.7 水泵齒輪軸楔橫軋模 116

2.4.8 帶螺紋臺階軸楔橫軋模 117

2.4.9 羊角錘楔橫軋模 120

2.4.10 鯉魚鉗楔橫軋模 123

2.4.11 擋圈鉗楔橫軋模 126

2.4.12 六角扳手楔橫軋模 129

2.5 楔橫軋過程中的常見缺陷與控制措施 131

第3章 螺旋橫軋（孔型斜軋） 134

3.1 螺旋橫軋的實質(zhì)及應(yīng)用 134

3.2 螺旋橫軋的咬入條件與最大壓下量 135

3.3 螺旋橫軋的變形區(qū)和變形特性 136

3.4 螺旋橫軋的模具設(shè)計 137

3.5 螺旋橫軋工藝參數(shù)的確定 141

3.6 毛坯尺寸的確定 142

3.7 螺旋孔型軋機的主要技術(shù)參數(shù) 143

3.8 螺旋橫軋模具設(shè)計的應(yīng)用實例 145

3.8.1 球頭掛環(huán)孔型斜軋 145

3.8.2 ( 60鋼球孔型斜軋 151

第4章 三輥橫軋（仿形斜軋） 155

4.1 三輥橫軋的工藝實質(zhì) 155

4.2 軋輥及仿形尺的設(shè)計 157

4.3 軋制工藝參數(shù)的選擇 160

4.4 軋制力、軋制力矩及軋制功率的計算 161

4.5 三輥橫軋機的技術(shù)參數(shù) 162

4.6 三輥橫軋工藝的應(yīng)用實例 163

4.6.1 軸承內(nèi)圈三輥軋制工藝 163

4.6.2 翅片管三輥軋制工藝 165

4.6.3 絲杠三輥冷軋工藝 166

4.6.4 蝸桿三輥軋制工藝 167

4.6.5 麻花鉆頭軋制工藝 167

第5章 其他成形軋制 168

5.1 周期軋制 168

5.2 齒輪軋制 169

5.2.1 齒輪熱軋的原理及特點 169

5.2.2 齒輪軋機 170

5.2.3 軋輪設(shè)計要點 170

5.2.4 齒輪軋制工藝參數(shù) 171

第6章 輥軋模具材料 173

6.1 模具材料的基本性能要求 173

6.2 模具材料的成分特點及失效形式 174

6.3 影響模具材料性能的因素 175

6.4 熱作模具鋼的選用原則 180

6.5 熱作模具鋼的種類 180

附錄 183

附錄A 有色合金新舊材料對照表 183

附錄B 金屬及合金塑性變形工藝參數(shù) 185

附錄C 軋件質(zhì)量檢驗方法 190

參考文獻(xiàn) 192