鋅提取冶金學(xué)

1 概述
  1.1 鋅及其化合物的性質(zhì)
  1.1.1 鋅的結(jié)構(gòu)與物理化學(xué)性質(zhì)
  1.1.2 鋅的主要化合物
  1.2 鋅資源及煉鋅原料
  1.2.1 鋅資源概況
  1.2.2 煉鋅原料
  1.3 鋅冶煉方法
  1.3.1 火法煉鋅
  1.3.2 濕法煉鋅
  1.4 鋅的用途
  1.5 鋅的產(chǎn)量與消費(fèi)
2 鋅精礦的沸騰焙燒
  2.1 概述
  2.2 鋅精礦的配料
  2.2.1 配料的目的
  2.2.2 配料方法
  2.2.3 配料計(jì)算
  2.3 鋅精礦的干燥
  2.3.1 干燥的目的與方法
  2.3.2 固體物料干燥的機(jī)理
  2.3.3 鋅精礦的破碎與篩分
  2.4 硫化鋅精礦的焙燒
  2.4.1 硫化鋅焙燒的熱力學(xué)
  2.4.2 硫化鋅焙燒的動(dòng)力學(xué)
  2.4.3 伴生礦物在焙燒過程中的行為
  2.4.4 硫化鋅精礦的沸騰焙燒
3 鋅物料的浸出過程
  3.1 浸出的實(shí)質(zhì)與方法
  3.2 鋅焙燒礦的浸出
  3.2.1 浸出反應(yīng)的熱力學(xué)
  3.2.2 金屬氧化物、鐵酸鹽、砷酸鹽、硅酸鹽在酸浸過程中的穩(wěn)定性
  3.2.3 鋅原料中各組分在浸出過程中的行為
  3.2.4 浸出過程動(dòng)力學(xué)
  3.2.5 中性浸出及水解除雜質(zhì)
  3.2.6 中性浸出過程的技術(shù)控制和實(shí)踐
  3.3 鋅硫化礦濕法處理新工藝
  3.3.1 硫化鋅精礦的直接浸出
  3.3.2 低品位硫化鋅精礦的細(xì)菌浸出
  3.4 氧化鋅礦的濕法處理工藝
  3.4.1 概述
  3.4.2 硅酸鋅和異極礦酸浸過程中二氧化硅的行為和對(duì)策
  3.4.3 氧化鋅礦酸浸工藝
  3.4.4 氧化鋅礦的堿介質(zhì)濕法冶金技術(shù)
4 鋅浸出渣的處理
  4.1 鋅浸出渣的還原揮發(fā)
  4.1.1 概述
  4.1.2 回轉(zhuǎn)窯處理鋅浸出渣的基本原理
  4.1.3 回轉(zhuǎn)窯處理鋅浸出渣的實(shí)踐
  4.2 熱酸浸出與沉鐵方法
  4.2.1 鐵酸鋅浸出的熱力學(xué)及化學(xué)反應(yīng)
  4.2.2 黃鉀鐵礬法
  4.2.3 針鐵礦法
  4.2.4 赤鐵礦法
  4.2.5 沉鐵方法比較
5 中性浸出液的凈化
  5.1 概述
  5.2 鋅粉置換法
  5.2.1 置換凈化原理
  5.2.2 鋅粉置換除銅、鎘
  5.2.3 鋅粉置換除鈷(鎳)
  5.3 化學(xué)沉淀法
  5.3.1 黃藥除鉆法
  5.3.2 B-萘酚除鈷法
  5.4 其他雜質(zhì)的除去
  5.4.1 凈化除氯
  5.4.2 凈化除氟
  5.4.3 凈化除鈣、鎂
6 硫酸鋅溶液的電解沉積
  6.1 概述
  6.2 鋅電積的電極反應(yīng)
  6.2.1 陰極反應(yīng)
  6.2.2 陽極反應(yīng)
  6.3 雜質(zhì)行為、電鋅質(zhì)量及添加劑
  6.3.1 雜質(zhì)行為
  6.3.2 電鋅質(zhì)量
  6.3.3 添加劑
  6.4 電流效率、槽電壓及電能消耗
  6.4.1 電流效率
  6.4.2 槽電壓
  6.4.3 電能消耗
  6.5 鋅電解車間的主要設(shè)備
  6.5.1 電解槽
  6.5.2 陰極
  6.5.3 陽極
  6.5.4 供電設(shè)備與電路連接
  6.5.5 剝鋅機(jī)
  6.5.6 陰極刷板機(jī)
  6.5.7 空氣冷卻塔
  6.6 鋅電解主要操作
  6.6.1 通電開槽與陽極鍍膜
  6.6.2 電解液的循環(huán)與冷卻
  6.6.3 槽面管理與技術(shù)控制
  6.6.4 電解燒板及其處理
  6.6.5 酸霧的防治
  6.7 陰極鋅的熔鑄
  6.8 濕法煉鋅廠的能耗及熱平衡
參考文獻(xiàn)