沖壓模具與制造技術

第一節(jié) 沖壓行業(yè)與沖壓模具的發(fā)展趨勢
一、沖壓行業(yè)的概況
二、沖壓模具的現(xiàn)狀
三、沖壓模具的三大特點
四、沖壓模具的發(fā)展趨勢
第二節(jié) 沖壓模具的特征分類及典型結構
一、沖壓模具的特征分類
二、沖壓模具的典型結構
第三節(jié) 沖壓模具制造技術及工藝設備
一、沖壓模具的CAD/CAM技術
二、沖壓模具的快速經(jīng)濟制模技術
三、先進工藝及設備
第四節(jié) 沖壓模具新材料及熱、表處理
一、常用沖壓材料
二、沖壓模具新材料的種類
三、新型沖壓材料應用及展望
四、熱處理、表處理新工藝
五、國際模具熱處理技術發(fā)展的走勢
第五節(jié) 沖壓模具材料的選用原則
第六節(jié) 沖壓模具設計中運動的控制
一、概述
二、沖裁模具
三、彎曲模具
四、拉深模具
五、連續(xù)模具
第七節(jié) 沖壓模具技術在中國汽車行業(yè)的應用
一、概述
二、汽車沖壓技術的發(fā)展現(xiàn)狀
三、主要沖壓工藝及液壓成形技術的發(fā)展應用
四、國內(nèi)汽車覆蓋件模具制造存在的問題
五、汽車沖壓模具設計期待提高CAD/CAE系統(tǒng)集成技術
六、汽車沖壓模具制造對機床和刀具的要求
七、典型的東風模沖企業(yè)
第一節(jié) 沖壓成形與模具技術
一、沖壓與冷沖模概念
二、沖壓工序分類
三、沖模的分類
四、沖模設計與制造的要求
第二節(jié) 模具分類及結構
第三節(jié) 沖壓設備與選用
一、常見冷沖壓設備
二、沖壓設備選用
三、模具的安裝
第四節(jié) 沖壓變形理論的基礎
一、塑性變形的基本概念
二、塑性的力學基礎
三、金屬塑性變形的一些基本規(guī)律
四、沖壓材料及其沖壓成形性能
第五節(jié) 模具材料的選用
一、沖壓對模具材料的要求
二、沖模材料的選用原則
三、沖模常用材料及熱處理要求
第六節(jié) 模具加工方法與工藝規(guī)程編制
一、沖壓模具的特點
二、模具零件加工方法
三、模具零件加工工藝規(guī)程的編制
第一節(jié) 沖裁?；靖拍?br />一、沖裁
二、沖裁模CAD系統(tǒng)的特點
三、沖裁模的工作條件及失效形式
第二節(jié) 沖裁變形分析
一、概述
二、沖裁變形時板料變形區(qū)應力狀態(tài)分析
三、沖裁時板料的變形過程
四、沖裁力與凸模行程曲線
五、沖裁件斷面質(zhì)量及其影響因素
六、沖裁凹模工作部分結構形式
第三節(jié) 沖裁模具間隙
一、概述
二、間隙對沖裁件尺寸精度的影響
三、間隙對模具壽命的影響
四、間隙對沖裁工藝力的影響
五、間隙值的確定
第四節(jié) 凸模與凹模刃口尺寸的計算
一、沖裁模刃口尺寸計算的基本原則
二、刃口尺寸的計算方法
第五節(jié) 沖裁力和壓力中心的計算
一、沖裁力的計算
二、壓力機公稱壓力的選取
三、降低沖裁力的措施
四、沖壓模具壓力中心的確定
第六節(jié) 模具主要零部件（槽形截面零件）的結構設計
一、概述
二、應力狀態(tài)的分析
第七節(jié) 排樣設計與沖裁工藝設計
一、沖裁的排樣設計
二、沖裁工藝設計
第八節(jié) 沖模的設計步驟及實例
一、概述
二、設計及制造實例
第九節(jié) 高速沖壓模具設計實例
一、產(chǎn)品圖的公差縮放原理
二、產(chǎn)品圖的尺寸展開
三、料帶排樣設計
第十節(jié) 連續(xù)沖模設計實例
一、沖壓模具分類
二、單元化設計之概念
三、模板構成及規(guī)格
四、連續(xù)模具模板設計
第十一節(jié) 數(shù)控單元沖壓模具的快速成形技術實例
一、概述
二、單元沖?？焖俪尚蔚臄?shù)字化編碼鈑
三、快速成形的結構設計
四、快速成形的控制系統(tǒng)設計實例
第一節(jié) 彎曲?；A
一、彎曲的基本原理
二、彎曲模的基本結構
三、彎曲零件的種類
第二節(jié) 彎曲變形過程分析
一、概述
二、彎曲變形過程
三、板料彎曲變形特點
四、彎曲時變形區(qū)的應力和應變
第三節(jié) 彎曲卸載后彎曲件的回彈、滑移、彎裂
一、定義
二、彎曲件的回彈現(xiàn)象
三、影響彈性回跳的主要因素
四、彎曲件的彎裂
五、彎曲件的滑移
六、補充內(nèi)容
七、回彈值的確定
八、減小彈性回跳的措施
第四節(jié) 彎曲成形工藝設計
一、最小相對彎曲半徑rmin／t
二、彎曲件的結構
三、彎曲力設計
四、彎曲件毛坯展開尺寸的計算
五、彎曲件彎曲工序的安排
第五節(jié) 彎曲模典型結構設計實例
一、單工序彎曲模
二、級進彎曲模
三、復合模
四、通用彎曲模
第六節(jié) 彎曲模結構設計
一、彎曲模結構設計應注意的問題
二、彎曲模工作部分的尺寸設計
三、斜楔滑塊機構設計
第一節(jié) 拉深工藝概述
第二節(jié) 拉深變形過程分析
一、板料拉深變形過程及其特點
二、拉深過程中變形毛坯各部分的應力與應變狀態(tài)
三、拉深變形過程的力學分析
四、拉深成形的障礙及防止措施
第三節(jié) 拉深模典型結構與設計
一、首次拉深模
二、以后各次拉深模
三、落料拉深復合模
第四節(jié) 非直壁旋轉(zhuǎn)體零件拉深成形工藝
一、曲面形狀零件的拉深特點
二、球面零件的拉深方法
三、拋物面零件的拉深方法
四、錐形零件的拉深方法
第五節(jié) 圓筒形拉深件拉深工藝的設計
一、概述
二、圓筒形拉深件毛坯尺寸計算
三、無凸緣圓筒形件的拉深工藝計算
四、無凸緣圓筒形拉深件的拉深次數(shù)和工序件尺寸的計算
五、帶有凸緣圓筒形件的拉深
六、階梯形零件的拉深
第六節(jié) 盒形件的拉深工藝
一、概述
二、盒形件拉深變形特點
三、盒形零件拉深毛坯的形狀與尺寸確定
四、盒形件多次拉深的工藝計算
五、CAE技術在盒形件拉深的應用
第七節(jié) 拉深模工作部分設計實例
一、概述
二、拉深零件的結構工藝性分析
三、拉深工藝力的計算
四、拉深成形過程中的輔助工序
第一節(jié) 工藝規(guī)程設計
一、模具各類加工工藝過程的組成
二、模具生產(chǎn)的工藝特征
三、模具制造工藝過程的基本要求
四、生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型
五、模具加工工藝的編制
第二節(jié) 零件工藝性分析
一、零件的結構工藝性
二、零件的技術要求
第三節(jié) 冷擠壓原材料與毛坯及毛坯加工
一、冷擠壓原材料
二、毛坯
三、擠壓毛坯的冷形狀及尺寸的確定
四、冷擠壓毛坯的加工方法
五、冷擠壓毛坯的軟化和表面處理
六、毛坯余量與毛坯尺寸的確定舉例
第四節(jié) 定位基準的選擇
第五節(jié) 零件工藝路線的擬定
第六節(jié) 沖壓模具制造工藝及模具設計舉例
一、鋁合金拉桿的熱擠壓工藝及模具設計
二、冷壓沖模的堆焊工藝及廢舊模的修復
三、上板沖壓工藝及模具設計改進舉例
第七節(jié) 沖模工藝方案中的CAD系統(tǒng)軟件使用與動態(tài)設計的實例
一、沖模CAD系統(tǒng)軟件使用的建議
二、沖模CAD系統(tǒng)中典型結構動態(tài)設計實例
第八節(jié) 沖壓生產(chǎn)模具主要問題的分析與處理
一、模具故障
二、制件質(zhì)量缺陷
三、模具的刃磨
第一節(jié) 概述
一、多工位級進模的特點
二、精密多工位級進模發(fā)展現(xiàn)狀
三、多工位級進模設計的最新發(fā)展
第二節(jié) 多工位級進模設計步驟與舉例
一、概述
二、多工位級進模的設計要點
三、要合理地確定工位數(shù)及空位工位
四、要設計完好的導料及浮頂裝置
五、要設計出可靠的卸料機構
六、要設計出精確的定距機構
七、凸凹模結構設計要合理
八、要有可靠的安全監(jiān)測機構
九、高壓密封墊圈成形工藝及級進模設計舉例
第三節(jié) 多工位級進模的排樣設計
一、排樣設計應遵守的原則
二、載體與搭口的設計
三、設計要點
四、條料的定位精度
五、排樣設計后的檢查
第四節(jié) 多工位級進模典型結構
一、絲架級進彎曲模
二、高精度慢走絲線切割加工技術的應用舉例
三、雙筒制件級進拉深模
第五節(jié) 多工位精密級進模的典型結構
一、沖裁、鐓壓、校平自動切斷級進模
二、膜片級進模
三、三極管引線框架精密級進模
第六節(jié) 多工位級進模主要零部件的設計
一、凸模
二、凹模
三、對料的導正定位
四、帶料的導向和托料裝置
五、卸料裝置的設計
六、限位裝置
七、加工方向的轉(zhuǎn)換機構
第七節(jié) 多工位級進模自動送料和安全檢測裝置
一、自動送料裝置
二、安全檢測裝置
第八節(jié) 多工位級進模生產(chǎn)中的故障排除
一、產(chǎn)品毛刺增大
二、廢料上浮
三、疊件現(xiàn)象
四、漏料孔堵塞
五、送料不暢
……