幾何量精度設(shè)計(jì)與測(cè)量技術(shù)

第1章 緒論
1.1 概述
1.1.1 幾何量精度設(shè)計(jì)
1.1.2 測(cè)量技術(shù)
1.2 互換性與公差
1.2.1 互換性與公差的概念
1.2.2 互換性的作用
1.2.3 互換性的種類
1.3 標(biāo)準(zhǔn)化與優(yōu)先數(shù)系
1.3.1 標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化的概念
1.3.2 標(biāo)準(zhǔn)的分類及代號(hào)
1.3.3 優(yōu)先數(shù)系和優(yōu)先數(shù)
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習(xí)題
第2章 孔、軸尺寸精度設(shè)計(jì)
2.1 概述
2.2 極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)及定義
2.2.1 有關(guān)尺寸方面的術(shù)語(yǔ)及定義
2.2.2 有關(guān)孔和軸的定義
2.2.3 有關(guān)偏差和公差的術(shù)語(yǔ)及定義
2.2.4 有關(guān)配合方面的術(shù)語(yǔ)及定義
2.3 尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)和基本偏差標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成
2.3.1 標(biāo)準(zhǔn)公差系列
2.3.2 基本偏差系列
2.3.3 孔、軸的常用公差帶與配合
2.3.4 極限與配合在圖樣上的標(biāo)注
2.4 孔、軸的尺寸精度設(shè)計(jì)
2.4.1 基準(zhǔn)制
2.4.2 標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)
2.4.3 配合種類
2.5 一般公差
2.5.1 一般公差的概念
2.5.2 一般公差的公差等級(jí)和極限偏差數(shù)值
2.5.3 一般公差的圖樣表示法
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習(xí)題
第3章 幾何精度設(shè)計(jì)
3.1 概述
3.1.1 幾何要素及其分類
3.1.3 幾何公差的特征項(xiàng)目及其符號(hào)
3.1.4 幾何公差在圖樣上的標(biāo)注方法
3.1.5 幾何公差和幾何公差帶的特征
3.2 形狀公差及誤差評(píng)定
3.2.1 形狀誤差及其評(píng)定
3.2.2 形狀公差
3.3 方向誤差方向公差、位置公差和跳動(dòng)公差及誤差評(píng)定
3.3.1 關(guān)于基準(zhǔn)的概念
3.3.2 方向公差
3.3.3 位置公差
3.3.4 跳動(dòng)公差與公差帶
3.4 公差原則與相關(guān)要求
3.4.1 基本概念
3.4.2 獨(dú)立原則
3.4.3 包容要求（ER）
3.4.4 最大實(shí)體要求（MMR）
3.4.5 最小實(shí)體要求（LMR）
3.4.6 可逆要求（RR）
3.5 幾何公差的選用
3.5.1 幾何公差特征項(xiàng)目的選用
3.5.2 公差原則的選用
3.5.3 基準(zhǔn)要素的選用
3.5.4 幾何公差值的選用
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習(xí)題
第4章 表面輪廓精度設(shè)計(jì)
4.1 概述
4.1.1 表面粗糙度的概念
4.1.2 表面粗糙度對(duì)零件工作性能的影響
4.2 表面粗糙度的評(píng)定
4.2.1 幾個(gè)相關(guān)的基本術(shù)語(yǔ)
4.2.2 評(píng)定基準(zhǔn)
4.2.3 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)
4.3 表面粗糙度的符號(hào)及其標(biāo)注方法
4.3.1 表面粗糙度的符號(hào)
4.3.2 表面粗糙度的標(biāo)注方法
4.4 表面粗糙度的選用
4.4.1 表面粗糙度評(píng)定參數(shù)的選用
4.4.2 表面粗糙度評(píng)定參數(shù)的選用
4.5 表面粗糙度的檢測(cè)
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習(xí)題
第5章 測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)
5.1 測(cè)量的基本概念
5.1.1 測(cè)量的定義
5.1.2 測(cè)量過(guò)程的四個(gè)要素
5.1.3 計(jì)量基準(zhǔn)
5.1.4 量塊
5.2 測(cè)量?jī)x器和測(cè)量方法
5.2.1 基本技術(shù)性能指標(biāo)
5.2.2 測(cè)量?jī)x器
5.2.3 測(cè)量方法
5.3 測(cè)量誤差及數(shù)據(jù)處理
5.3.1 基本概念
5.3.2 測(cè)量誤差的來(lái)源
5.3.3 測(cè)量誤差的分類
5.3.4 測(cè)量精度的分類
5.3.5 測(cè)量數(shù)據(jù)的處理
5.4 光滑工件尺寸檢測(cè)
5.4.1 孔、軸實(shí)際尺寸的驗(yàn)收極限
5.4.2 光滑極限量規(guī)
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習(xí)題
第6章 滾動(dòng)軸承精度設(shè)計(jì)
6.1 概述
6.2 滾動(dòng)軸承內(nèi)徑和外徑的公差帶及其特點(diǎn)
6.2.1 滾動(dòng)軸承的公差帶
6.2.2 滾動(dòng)軸承的尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度
6.2.3 軸頸和外殼孔的尺寸公差帶
6.2.3 滾動(dòng)軸承內(nèi)徑、外徑公差帶的
6.3 滾動(dòng)軸承與軸和外殼孔的配合及其選擇
6.3.1 軸承配合的選擇
6.3.3 軸頸和外殼孔的形位公差與表面粗糙度參數(shù)值的確定
6.3.4 軸頸和外殼孔精度設(shè)計(jì)舉例
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習(xí)題
第7章 鍵與花鍵的精度設(shè)計(jì)
7.1 概述
7.1.1 鍵連接
7.2 普通平鍵連接的精度設(shè)計(jì)
7.2.1 普通平鍵連接的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)
7.2.2 普通平鍵連接的公差與配合
7.3 矩形花鍵連接的精度設(shè)計(jì)
7.3.1 矩形花鍵連接的尺寸系列
7.3.2 矩形花鍵的幾何參數(shù)和定心方式
7.3.3 矩形花鍵連接的公差與配合
本章小結(jié)
習(xí)題
第8章 螺紋公差與檢測(cè)
8.1 概述
8.1.1 螺紋的種類及使用要求
8.1.2 普通螺紋的基本牙型和主要幾何參數(shù)
8.2 普通螺紋幾何參數(shù)誤差對(duì)互換性的影響
8.2.1 螺距誤差的影響
8.2.2 牙側(cè)角偏差的影響
8.2.3 螺紋直徑偏差的影響
8.2.4 作用中徑和螺紋中徑合格性的判斷
8.3 普通螺紋的公差與配合
8.3.1 螺紋公差帶
8.3.2 螺紋公差帶的選用
8.3.3 普通螺紋標(biāo)記
8.4 普通螺紋的檢測(cè)
8.4.2 單項(xiàng)測(cè)量
本章小結(jié)
習(xí)題
第9章 圓柱齒輪精度設(shè)計(jì)
9.1 齒輪傳動(dòng)及其使用要求
9.1.1 齒輪傳動(dòng)
9.1.2 齒輪傳動(dòng)的使用要求
9.2 圓柱齒輪的加工誤差分析
9.2.1 齒輪加工誤差的主要來(lái)源
9.2.2 齒輪加工誤差的分類
9.3 圓柱齒輪精度的評(píng)定指標(biāo)及其檢測(cè)
9.3.1 傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的評(píng)定指標(biāo)及檢測(cè)
9.3.2 傳動(dòng)平穩(wěn)性的評(píng)定指標(biāo)及檢測(cè)
9.3.3 載荷分布均勻性的評(píng)定指標(biāo)及檢測(cè)
9.3.4 側(cè)隙的評(píng)定指標(biāo)及檢測(cè)
9.4 齒輪副安裝誤差的評(píng)定指標(biāo)
9.4.1 齒輪副中心距偏差
9.4.2 齒輪副軸線平行度誤差
9.5 漸開(kāi)線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)
9.5.1 齒輪評(píng)定指標(biāo)的精度等級(jí)及選擇
9.5.2 齒輪側(cè)隙指標(biāo)公差值的確定
9.5.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目的選擇
9.5.4 輪坯公差
9.5.5 齒輪齒面和基準(zhǔn)面的表面粗糙度要求
9.5.6 圖樣上齒輪精度等級(jí)的標(biāo)注
本章小結(jié)
習(xí)題
第10章 圓錐結(jié)合精度設(shè)計(jì)
10.1 概述
10.1.1 圓錐的主要幾何參數(shù)
10.1.2 有關(guān)圓錐公差的術(shù)語(yǔ)
10.1.3 有關(guān)圓錐配合的術(shù)語(yǔ)
10.2 圓錐公差與配合
10.2.1 圓錐公差項(xiàng)目
10.2.2 圓錐公差的給定及標(biāo)注方法
10.2.3 圓錐配合的一般規(guī)定
10.3 錐度和圓錐角的檢測(cè)
10.3.1 直接測(cè)量法測(cè)量錐度和圓錐角
10.3.2 用量規(guī)檢驗(yàn)圓錐角偏差
10.3.3 間接測(cè)量圓錐角
本章小結(jié)
習(xí)題
第11章 精度設(shè)計(jì)與精度分析
11.1 尺寸鏈的精度設(shè)計(jì)
11.1.1 尺寸鏈概述
11.1.2 尺寸鏈的計(jì)算
11.2 精度設(shè)計(jì)案例
11.2.1 尺寸精度設(shè)計(jì)
11.2.2 軸的幾何精度設(shè)計(jì)
11.2.3 零件表面粗糙度參數(shù)及參數(shù)值的選擇
11.3 計(jì)算機(jī)輔助精度分析
本章小結(jié)
習(xí)題
參考文獻(xiàn)