含能高分子材料球形化技術(shù)

1  緒論
1.1  含能高分子材料球形化技術(shù)的發(fā)展歷史
1.1.1  球形藥技術(shù)的誕生和初步發(fā)展階段
1.1.2  球形藥技術(shù)的快速發(fā)展階段
1.1.3  球形藥技術(shù)的成熟階段
1.2  球形藥的分類
1.2.1  按形狀分類
1.2.2  按結(jié)構(gòu)分類
1.2.3  按成分分類
1.3  球形藥的組成成分
1.4  球形藥的用途
1.5  球形藥技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)
1.5.1  球形藥技術(shù)的現(xiàn)狀
1.5.2  球形藥技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
參考文獻(xiàn)
2  含能高分子材料球形化理論基礎(chǔ)
2.1  界面化學(xué)的基本理論
2.1.1  表面能
2.1.2  表面張力
2.1.3  表面活性劑
2.1.4  乳狀液
2.2  微膠囊技術(shù)
2.2.1  微膠囊技術(shù)概況
2.2.2  微膠囊的典型制備方法
2.3  高分子溶液
2.3.1  高分子溶液的特性
2.3.2  高聚物的溶解過程
2.3.3  高分子在溶劑中溶解度的判定
2.3.4  高分子溶液理論
2.4  填充聚合物
2.4.1  填料在聚合物中的分散
2.4.2  填料對(duì)聚合物力學(xué)性能的影響
2.5  懸浮聚合法制備球形高分子材料
2.6  含能高分子材料球形化的工藝原理
2.6.1  內(nèi)溶法工藝
2.6.2  外溶法工藝
2.6.3  球扁化工藝
參考文獻(xiàn)
3  典型含能高分子材料的球形化工藝
3.1  典型的工藝流程
3.2  典型的工序介紹
3.2.1  物料溶解
3.2.2  分散成球
3.2.3  脫水
3.2.4  溶劑驅(qū)除
3.2.5  固液分離
3.2.6  篩分及干燥
3.2.7  其他后處理過程
3.3  制備球形藥的相關(guān)設(shè)備
3.3.1  物料溶解設(shè)備
3.3.2  成球設(shè)備
3.3.3  擠出成型造粒設(shè)備
3.3.4  篩分設(shè)備
3.3.5  壓扁設(shè)備
3.3.6  干燥設(shè)備
3.4  影響成球質(zhì)量的因素及其規(guī)律
3.4.1  材料種類
3.4.2  投料比
3.4.3  攪拌轉(zhuǎn)速
3.4.4  溫度
3.4.5  脫水條件
3.4.6  影響成球質(zhì)量的其他因素
3.5  基礎(chǔ)參數(shù)的測(cè)量與表征
3.6  球形藥成球機(jī)制的理論分析
3.7  工藝放大準(zhǔn)則
參考文獻(xiàn)
4  不同類型球形藥的成型工藝
4.1  單基球形藥
4.1.1  主要工藝技術(shù)路線
4.1.2  成球工藝條件
4.1.3  主要工藝條件對(duì)成球質(zhì)量的影響規(guī)律
4.2  雙基球形藥及球扁藥
4.2.1  概述
4.2.2  雙基球形藥的制備工藝
4.2.3  雙基球扁藥的制備工藝
4.3  復(fù)合型球形藥
4.3.1  復(fù)合型球形藥技術(shù)進(jìn)展
4.3.2  復(fù)合型球形藥的制備工藝
4.3.3  固體填料對(duì)成球效果的影響
參考文獻(xiàn)
5  特殊結(jié)構(gòu)的球形藥成型技術(shù)
5.1  微孔結(jié)構(gòu)球形藥
5.1.1  成型原理
5.1.2  微孔球形藥的成型工藝
5.1.3  孔結(jié)構(gòu)的形成與控制
5.1.4  工藝參數(shù)對(duì)粒徑及分布的影響
5.1.5  工藝參數(shù)對(duì)堆積密度的影響
5.1.6  應(yīng)用技術(shù)
5.2  分層結(jié)構(gòu)微孔球形藥
5.2.1  藥型設(shè)計(jì)原理
5.2.2  成型工藝
5.2.3  結(jié)構(gòu)表征
5.2.4  成型工藝與藥型結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系
參考文獻(xiàn)
6  球形藥的性能
6.1  物理性能
6.1.1  顆粒形狀及內(nèi)部結(jié)構(gòu)
6.1.2  密度
6.1.3  粒度及其粒徑分布
6.2  熱分解性能
6.2.1  單基球形藥的熱分解性能
6.2.2  雙基球扁藥的熱分解性能
6.2.3  單基微孔球形藥的熱分解性能
6.2.4  含RDX的復(fù)合球形藥的熱分解性能
6.3  燃燒性能
6.3.1  常壓燃燒性能
6.3.2  高壓定容燃燒性能
6.4  安全性能
6.4.1  機(jī)械感度
6.4.2  靜電火花感度
參考文獻(xiàn)
索引