精密注射成型：工藝、材料和應用

1 精密注射成型
  1.1 引言
  1.2 精密成型的M-鏈
  1.3 尺寸完整性
    1.3.1 壓力歷程
    1.3.2 冷卻應力
    1.3.3 收縮
    1.3.4 翹曲
  1.4 尺寸穩(wěn)定性
  1.5 數(shù)值模擬
  1.6 小結(jié)
2 制品尺寸與形狀的不穩(wěn)定性
  2.1 引言
  2.2 蠕變-回復：等溫
  2.3 蠕變-回復：非等溫
  2.4 伴隨物理老化的非等溫蠕變回復
  2.5 成型過程中復雜的載荷方式
  2.6 由快速測試預測長期尺寸不穩(wěn)定性
  2.7 討論
    2.7.1 線性粘彈理論的適用性
    2.7.2 決定不穩(wěn)定性的因素
    2.7.3 相關(guān)現(xiàn)象
    2.7.4 體積松弛和冷卻應力
3 注射成型中的尺寸精度：技術(shù)現(xiàn)狀和挑戰(zhàn)
  3.1 引言
  3.2 收縮和熱應力
  3.3 影響收縮的參數(shù)
  3.4 注射成型收縮的預測
  3.5 收縮模擬技術(shù)現(xiàn)狀
    3.5.1 PVT方法
    3.5.2 統(tǒng)計方法
    3.5.3 熱力學方法
  3.6 收縮的彈性模型
    3.6.1 模型的物理基礎
    3.6.2 定義和主要方程
    3.6.3 收縮方程組的導出
  3.7 收縮的粘彈性方法
  3.8 可靠的固化標準和固體狀態(tài)下的松弛
  3.8.1 固化標準與應力及收縮的相關(guān)性
  3.9 結(jié)晶型聚合物的收縮以及熱應力
  3.10 成型后的尺寸不穩(wěn)定性
4 光盤雙折射模型
  4.1 引言
  4.2 熱應力和雙折射
  4.3 應力-光學行為
    4.3.1 應力-光學定律和光彈性
    4.3.2 線性粘彈性和光彈性
    4.3.3 時間-溫度疊加
    4.3.4 光彈性實驗
    4.3.5 關(guān)于自由體積理論的體積松弛現(xiàn)象
  4.4 材料數(shù)據(jù)
  4.5 注射成型中心進澆圓片的雙折射
    4.5.1 物理模型
    4.5.2 殘余應力和雙折射
    4.5.3 數(shù)學模型
    4.5.4 數(shù)值模擬結(jié)果及分析
  4.6 結(jié)束語
5 注射成型材料的收縮
  5.1 引言
  5.2 充模和保壓分析
    5.2.1 材料的性能
    5.2.2 幾何參數(shù)
    5.2.3 簡化數(shù)學分析
    5.2.4 控制方程的求解
  5.3 冷卻分析
  5.4 收縮和翹曲預測
    5.4.1 殘余應變方法
    5.4.2 殘余應力模型
  5.5 材料數(shù)據(jù)問題
  5.6 混合模型
    5.6.1 簡化符號
    5.6.2 bi的預測
    5.6.3 模型的使用
  5.7 非填充PP的模型使用結(jié)果
  5.8 其他材料的模型使用結(jié)果
    5.8.1 ABS
    5.8.2 PC
    5.8.3 PC+ABS共混物
    5.8.4 PBT
  5.9 填充材料
    5.9.1 玻纖增強PA
    5.9.2 云母填充PBT
  5.10 結(jié)論
6 注射成型結(jié)晶型材料結(jié)構(gòu)演變的預測
  6.1 引言
  6.2 材料結(jié)晶方式
  6.3 描述基礎過程的匹配參數(shù)
  6.4 對靜止熔體的基本理解
  6.5 流動誘導結(jié)晶的基本原理
  6.6 展望
7 吸水及老化引起的PC光盤變形
  7.1 引言
    7.1.1 吸水作用
    7.1.2 物理老化
  7.2 由于吸水和體積松弛而產(chǎn)生的光盤翹曲
    7.2.1 實驗介紹
    7.2.2 模型
  7.3 PC的吸水作用和膨脹
    7.3.1 模型
    7.3.2 膨脹與擴散的測量方法
    7.3.3 膨脹
    7.3.4 水的擴散
  7.4 高溫存儲中PC基片的體積收縮率
    7.4.1 測量
    7.4.2 模型
  7.5 結(jié)論
8 注射成型在微流控技術(shù)中的應用
  8.1 引言
  8.2 微流控技術(shù)
    8.2.1 基本概念
    8.2.2 微/納米流控系統(tǒng)功能
  8.3 模具制作（制版）
    8.3.1 LIGA
    8.3.2 UV-LIGA
    8.3.3 模具制作方法的比較
  8.4 微注射成型技術(shù)及其應用
    8.4.1 CD和DVD光盤的注射成型
    8.4.2 熱塑性塑料的微注射成型
    8.4.3 反應注射成型（RIM）
    8.4.4 脫模
    8.4.5 納米結(jié)構(gòu)的注射成型
  8.5 微結(jié)構(gòu)注射成型實驗分析
    8.5.1 微結(jié)構(gòu)注射成型實驗
    8.5.2 微結(jié)構(gòu)的單向模具成型
  8.6 微結(jié)構(gòu)注射成型的理論分析
    8.6.1 壓力預測分析模型
    8.6.2 商用軟件模擬
    8.6.3 混合數(shù)值模擬
    8.6.4 熱邊界條件
    8.6.5 混合數(shù)值計算和熱邊界條件的測試
    8.6.6 其他與微流控相關(guān)的問題
  8.7 未來的方向
9 微注射成型
  9.1 引言
  9.2 技術(shù)
  9.3 模具加工
  9.4 材料
  9.5 過程監(jiān)控和評價
  9.6 產(chǎn)品性能測試
  9.7 小結(jié)
10 精密注射成型的精確過程控制
  10.1 引言
  10.2 原理
    10.2.1 注射成型原理
    10.2.2 過程控制的基本原理
    10.2.3 基本設計原理
  10.3 過程控制技術(shù)
    10.3.1 機器控制
    10.3.2 狀態(tài)變量控制
    10.3.3 設定點控制
  10.4 精密加工控制的發(fā)展
    10.4.1 方法
    10.4.2 例1：DVD工業(yè)中加工范圍的確定
    10.4.3 例2：動態(tài)反饋
  10.5 結(jié)論
11 精密注射成型機硬件
  11.1 引言
  11.2 精密注射成型設備
    11.2.1 液壓控制與電動控制的比較
    11.2.2 螺桿的封閉
    11.2.3 螺桿塑化熔融
    11.2.4 機器的布局
    11.2.5 特殊材料成型
    11.2.6 制品的自動化取出
    11.2.7 機器的規(guī)格
    11.2.8 機器綜述
  11.3 模具
    11.3.1 模具材料的選擇
    11.3.2 制造精度
    11.3.3 模板鎖件
    11.3.4 分型面
    11.3.5 模具溫度控制
    11.3.6 模具類型
  11.4 小結(jié)