數(shù)控機床調(diào)試與維修

1.1 數(shù)控機床的了解與認識
項目1—1 數(shù)控機床的認識
1.2 數(shù)控機床的基本操作
項目1—2 數(shù)控機床的使用
1.3 數(shù)控機床的日常維護
思考與練習(xí)
模塊二 數(shù)控機床硬件連接
2.1 電氣系統(tǒng)初識
2.1.1 數(shù)控機床常用電器、基本回路和畫法規(guī)則
2.1.2 典型數(shù)控機床電氣系統(tǒng)初識
項目2—1 電氣系統(tǒng)主要器件的認識
2.2 數(shù)控系統(tǒng)
2.2.1 FANUC數(shù)控系統(tǒng)的組成與連接
2.2.2 華中數(shù)控系統(tǒng)
項目2—2 數(shù)控系統(tǒng)接口與連接
2.3 進給和主軸系統(tǒng)
2.3.1 進給驅(qū)動系統(tǒng)概述
2.3.2 主軸驅(qū)動系統(tǒng)概述
2.3.3 進給和主軸系統(tǒng)連接
項目2—3 進給和主軸系統(tǒng)的連接
2.4 數(shù)控機床I／O
2.4.1 數(shù)控機床PMC概述
2.4.2 FANUC系統(tǒng)I／O的選型、連接與地址分配
2.4.3 華中輸入輸出裝置
項目2—4 I／O連接及地址分配
2.5 典型數(shù)控機床電路分析
2.5.1 主電路分析
2.5.2 控制電路分析
項目2—5 電氣系統(tǒng)的觀察與分析
項目2—6 電氣系統(tǒng)的連接與檢測
項目2—7 數(shù)控機床電氣故障分析
2.6 進給和主軸傳動
2.6.1 進給傳動
2.6.2 主軸傳動
思考與練習(xí)
模塊三 數(shù)控機床調(diào)試
3.1 數(shù)控機床PLC調(diào)試
3.1.1 FANUC系統(tǒng)PMC的畫面操作
3.1.2 FANUC系統(tǒng)PMC的編程指令
3.1.3 FANUC系統(tǒng)PMC的常用信號
3.1.4 華中系統(tǒng)PLC的應(yīng)用
項目3—1 FANUC系統(tǒng)PMC的調(diào)試
項目3—2 華中系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)PLC的修改與調(diào)試
3.2 系統(tǒng)參數(shù)
3.2.1 FANUC系統(tǒng)參數(shù)及基本操作
3.2.2 FANUC系統(tǒng)基本參數(shù)的設(shè)定
3.2.3 華中系統(tǒng)參數(shù)
項目3—3 數(shù)據(jù)備份、恢復(fù)與基本參數(shù)設(shè)置
3.3 進給系統(tǒng)調(diào)試
3.3.1 FANUC進給系統(tǒng)的調(diào)試
3.3.2 華中進給系統(tǒng)的調(diào)試
3.3.3 位置檢測元件
項目3—4 FANUC系統(tǒng)進給驅(qū)動的調(diào)試
項目3—5 華中系統(tǒng)的進給驅(qū)動調(diào)試
項目3—6 返回參考點的控制與調(diào)試
項目3—7 數(shù)控機床位置精度測試與補償
3.4 主軸系統(tǒng)調(diào)試
3.4.1 FANUC主軸系統(tǒng)的調(diào)試
3.4.2 華中主軸系統(tǒng)的調(diào)試
3.4.3 主軸換擋
3.4.4 數(shù)控機床主軸定向
項目3—8 FANUC系統(tǒng)主軸驅(qū)動的調(diào)試
項目3—9 華中系統(tǒng)主軸驅(qū)動的調(diào)試
思考與練習(xí)
模塊四 數(shù)控機床故障維修
4.1 數(shù)控機床維修基礎(chǔ)
4.2 數(shù)控系統(tǒng)故障診斷與維修
項目4—1 FANUC數(shù)控系統(tǒng)的診斷與報警
4.3 進給驅(qū)動系統(tǒng)故障診斷與維修
項目4—2伺服系統(tǒng)的診斷與報警
4.4 主軸控制系統(tǒng)故障診斷
項目4—3 主軸系統(tǒng)的診斷與報警
4.5 數(shù)控機床典型故障
4.5.1 急停類和超程類故障與維修
4.5.2 回參考點、編碼器類故障與維修
4.5.3 自動換刀類故障與維修
4.5.4 數(shù)控加工類故障與維修
思考與練習(xí)
附錄
附錄1 FANUC數(shù)控系統(tǒng)名詞解釋
附錄2 電氣圖常用文字符號（摘自GB 7159—87）
附錄3 FANUC 16／18／ZI／0i系列PMC信號表
附錄4 CK6136數(shù)控車床電氣原理圖
附錄5 XH7132加工中心電氣原理圖
參考文獻