特種設備焊工考試實用培訓教材

前言
第一章特種設備基礎知識1
第一節(jié)特種設備范圍1
一、鍋爐1
二、壓力容器2
三、壓力管道2
四、電梯3
五、起重機械4
六、客運索道4
七、大型游樂設施4
八、場(廠)內(nèi)專用機動車輛4
第二節(jié)與特種設備相關的法律規(guī)范
體系的基礎結(jié)構(gòu)5
一、 法律5
二、行政法規(guī)6
三、部門行政規(guī)章6
四、安全技術(shù)規(guī)范6
五、引用標準7
第三節(jié)特種設備事故及相關的教訓7
第二章材料10
第一節(jié)金屬材料10
一、 金屬材料基礎知識10
二、金屬材料熱處理基礎知識13
三、金屬材料的性能17
四、特種設備用金屬材料的基本要求20
五、金屬材料的分類21
第二節(jié)焊接材料35
一、焊條35
二、焊絲51
三、焊劑58
四、焊接用氣體及鎢極62
五、承壓設備用焊接材料63
六、焊接材料選擇的基本原則65
第三章焊接方法、設備與工藝67
第一節(jié)焊接方法的分類和選用67
一、焊接方法的分類67
二、焊接方法的選擇67
三、常用電弧焊焊接方法的適用范圍69
第二節(jié)焊接設備——弧焊電源70
一、弧焊電源基礎知識70
二、弧焊電源分類72
三、常見弧焊電源72
四、弧焊電源的外部接線81
五、弧焊電源的正確使用和維護81
六、弧焊電源的發(fā)展81
第三節(jié)焊接接頭、坡口和焊縫82
一、焊接接頭82
二、坡口82
三、焊縫83
第四節(jié)焊條電弧焊88
一、焊條電弧焊的特點和應用88
二、焊條電弧焊設備88
三、焊條電弧焊的焊接
參數(shù)的選擇90
四、焊條電弧焊焊接操作技術(shù)93
五、焊條電弧焊常見的缺陷與
預防措施102
第五節(jié)埋弧焊102
一、埋弧焊的特點和應用102
二、埋弧焊設備的分類和組成102
三、埋弧焊的焊接參數(shù)的選擇104
四、單絲埋弧焊操作技術(shù)107
五、埋弧焊常見的缺陷和防止措施110
第六節(jié)鎢極惰性氣體保護焊（TIG）112
一、鎢極氣體保護電弧焊的特
點和應用112
二、鎢極惰性氣體保護焊設備的組成112
三、 TIG焊焊接參數(shù)的選擇114
四、 TIG焊操作技術(shù)117
五、鎢極氬弧焊常見的缺陷和
防止措施120
第七節(jié)熔化極氣體保護焊——CO2焊121
一、熔化極氣體保護焊的分類、
特點和應用121
二、CO2氣體保護電弧焊設備的組成122
三、CO2焊熔滴過渡形式和焊接
參數(shù)的選擇124
四、CO2焊的焊接操作技術(shù)128
五、CO2焊常見的缺陷和防止措施134
第八節(jié)熔化極惰性氣體保護焊135
一、熔化極惰性氣體保護焊的
特點和應用135
二、MIG焊設備的組成136
三、MIG焊熔滴過渡和工藝參
數(shù)的選擇137
第九節(jié)藥芯焊絲電弧焊142
一、藥芯焊絲電弧焊的特點及
應用范圍142
二、焊接設備的組成142
三、焊接工藝142
第十節(jié)等離子弧焊143
一、等離子弧焊的分類、特點和應用143
二、等離子弧焊設備的組成143
三、等離子弧焊的主要工藝參數(shù)146
四、等離子弧焊操作技術(shù)147
五、等離子弧焊常見缺陷及防止措施148
第十一節(jié)碳弧氣刨148
一、碳弧氣刨的特點及應用148
二、碳弧氣刨設備的組成149
三、碳弧氣刨工藝參數(shù)149
四、碳弧氣刨的操作151
五、碳弧氣刨常見缺陷及防止措施151
第四章特種設備常用材料的焊接152
第一節(jié)低碳鋼的焊接152
一、低碳鋼概述152
二、低碳鋼的焊材選用152
三、低碳鋼焊接工藝要點155
第二節(jié)低合金高強度鋼的焊接156
一、低合金鋼概述156
二、低合金高強度鋼的焊接特點156
三、低合金高強度鋼的焊材選用157
四、低合金高強度鋼的焊接工藝要點159
第三節(jié)低合金耐熱鋼的焊接159
一、低合金耐熱鋼概述159
二、低合金耐熱鋼的焊接特點160
三、低合金耐熱鋼的焊材選用160
四、低合金耐熱鋼焊接工藝要點161
第四節(jié)低溫鋼的焊接162
一、低溫鋼概述162
二、低溫鋼的焊接特點163
三、低溫鋼焊接材料的選用163
四、低溫鋼焊接工藝要點164
第五節(jié)不銹鋼的焊接164
一、不銹鋼概述164
二、不銹鋼的焊接特點165
三、不銹鋼焊接材料的選用166
四、不銹鋼的焊接工藝要點167
五、雙相不銹鋼的焊接168
六、沉淀硬化型不銹鋼的焊接170
第六節(jié)異種鋼（含復合鋼板）的
焊接171
一、異種鋼焊接常用鋼種及焊接
工藝原則171
二、同類型組織不同鋼種的焊接173
三、珠光體鋼與奧氏體鋼的焊接174
四、珠光體鋼與馬氏體鋼的焊接174
五、珠光體鋼與鐵素體鋼的焊接175
六、復合鋼板的焊接175
第七節(jié)堆焊176
一、堆焊工藝方法及堆焊材料形狀176
二、堆焊合金的分類176
三、鐵基堆焊合金176
四、其他堆焊合金簡介178
五、碳化鎢及其他碳化物硬質(zhì)
合金堆焊179
第八節(jié)有色金屬的焊接179
一、銅及銅合金的焊接179
二、鎳及鎳合金的焊接181
三、鋁及鋁合金的焊接183
四、鈦及鈦合金的焊接184
第五章焊接應力與焊接變形187
第一節(jié)焊接應力和變形概述187
一、焊接應力和變形的概念187
二、焊接應力和變形產(chǎn)生的原因187
第二節(jié)焊接殘余應力189
一、焊接殘余應力的分類189
二、焊接殘余應力的影響190
第三節(jié)焊接接頭應力集中191
一、焊接接頭應力集中的概念191
二、焊接接頭應力集中的原因191
第四節(jié)焊接殘余應力的控制和消除192
一、控制焊接殘余應力的方法192
二、消除焊接殘余應力的方法193
第五節(jié)焊接變形195
一、焊接變形的分類195
二、焊接變形的危害性196
三、影響焊接變形的因素197
第六節(jié)焊接殘余變形的預防與矯正197
一、焊接殘余變形的預防197
二、焊接殘余變形的矯正197
第六章焊接缺陷與焊接檢驗200
第一節(jié)焊接缺陷的分類200
一、裂紋200
二、孔穴202
三、固體夾雜203
四、未熔合和未焊透203
五、形狀與尺寸不良204
六、其他缺陷206
第二節(jié)焊接檢驗概述207
一、焊接檢驗的分類207
二、焊接接頭的破壞性檢驗207
三、焊接接頭的非破壞性檢驗209
第三節(jié)特種設備的焊接檢驗213
一、焊接檢驗的對象213
二、承壓類設備的焊接檢驗213
三、機電類主要受力結(jié)構(gòu)件的
焊接檢驗215
四、特種設備焊工焊接操作技能考核
試件的焊接質(zhì)量檢驗217
第七章特種設備焊接質(zhì)量控制221
第一節(jié)焊工管理221
一、 焊工考試與培訓221
二、 焊工資格221
三、持證焊工檔案管理222
第二節(jié)焊接材料的管理222
一、供方評價222
二、焊接材料的采購222
三、焊接材料的驗收222
四、焊接材料的儲存223
五、焊接材料的烘烤224
六、焊接材料的領發(fā)和回收224
第三節(jié)焊接設備的管理225
一、焊接設備的配置225
二、焊接設備進廠驗收、調(diào)試及
安裝225
三、焊機的使用225
四、焊機的維護保養(yǎng)226
第四節(jié)焊接工藝評定控制226
一、職責與分工226
二、準備226
三、評定程序226
四、NB/T 47014—2011（JB/T 4708)
《承壓設備焊接工藝評定》
標準簡介227
第五節(jié)焊接工藝及焊接過程控制227
一、工藝控制227
二、焊前準備及施焊環(huán)境228
三、焊接過程228
四、焊接檢驗228
第六節(jié)產(chǎn)品焊接試件的控制229
第七節(jié)焊接返修控制230
第八節(jié)特種設備焊接質(zhì)量控制系
統(tǒng)的控制環(huán)節(jié)、控制點230
第八章焊接安全與防護234
第一節(jié)危險源234
一、危險源主要來源234
二、一般作業(yè)環(huán)境和特殊作業(yè)環(huán)境234
第二節(jié)安全防護234
一、各種焊接方法的有害因素234
二、衛(wèi)生安全防護235
第三節(jié)安全檢查235
一、焊接設備安全檢查235
二、氣瓶和減壓器的安全檢查236
三、輸氣膠管和焊割炬的安全檢查237
四、特殊作業(yè)環(huán)境的焊割安全技術(shù)238
第四節(jié)焊割典型事故案例240
一、觸電事故240
二、火災事故241
三、爆炸事故243
四、特殊作業(yè)環(huán)境條件下的事故246
第五節(jié)事故應急救援248
一、觸電急救方法 248
二、中毒急救方法248
第九章特種設備焊工持證與
考試規(guī)定249
第一節(jié)涉及特種設備焊工持證的
相關法律法規(guī)依據(jù)249
一、法律依據(jù)249
二、行政法規(guī)依據(jù)249
三、部門行政規(guī)章依據(jù)249
四、安全技術(shù)規(guī)范依據(jù)250
第二節(jié)特種設備許可規(guī)則對焊工
資格的規(guī)定251
一、《鍋爐壓力容器制造許可條件》
的規(guī)定251
二、《空調(diào)制冷行業(yè)小型壓力容器
制造許可條件（試行）》的規(guī)定 252
三、《壓力管道元件制造許可規(guī)則》
的規(guī)定 252
四、《鍋爐安裝改造單位監(jiān)督管理規(guī)則》
的規(guī)定 253
五、《壓力容器安裝改造維修許可規(guī)則》
的規(guī)定 254
六、《壓力管道安裝許可規(guī)則》的
規(guī)定 254
七、《機電類特種設備制造許可規(guī)則
（試行）》的規(guī)定 256
八、《機電類特種設備安裝改造維修
許可規(guī)則（試行）》的規(guī)定 256
第三節(jié)特種設備焊工考試與發(fā)證程序256
一、特種設備焊工考試機構(gòu)256
二、考試的一般程序257
三、發(fā)證263
四、焊工證考試項目代號263
五、特殊要求的考試項目270
第四節(jié)特種設備焊工證的復審270
一、復審申請270
二、復審要求273
三、復審抽考273
四、復審發(fā)證274
第五節(jié)特種設備焊工考試項目的
覆蓋范圍274
一、焊接方法274
二、金屬材料的類別274
三、填充金屬的類別275
四、焊劑、保護氣體、鎢極275
五、試件位置275
六、襯墊276
七、焊縫金屬厚度的有關要求276
八、管材外徑277
九、耐蝕堆焊278
十、其他規(guī)定278
第十章特種設備焊接操作技能
考試實例279
第一節(jié)鋼鐵類板材對接279
一、考前技術(shù)交底279
二、實例一SMAW?FeⅡ?1G?12?Fef3J280
三、實例二SMAW?FeⅡ?2G?12?Fef3J283
四、實例三SMAW?FeⅡ?3G?12?Fef3J286
五、實例四SMAW?FeⅣ?3G?12?Fef4J288
六、實例五SMAW?FeⅡ?4G?12?Fef3J290
七、實例六SMAW?FeⅣ?4G?12?Fef4J292
八、實例七GMAW?FeⅡ?1G?6?FefS?
11/16293
九、實例八FCAW?FeⅡ?1G?12?
FefS?11/15295
十、實例九SAW?1G（K）?07/09/19297
第二節(jié)鋼鐵類管材對接298
一、考前技術(shù)交底298
二、實例一SMAW?FeⅡ?2G?6/57?
Fef3J299
三、實例二SMAW?FeⅡ?5G?6/57?
Fef3J302
四、實例三SMAW?FeⅡ?6G?6/57?
Fef3J304
五、實例四SMAW?FeⅠ?6G?6/57?
Fef1306
六、實例五GTAW?FeⅠ?6G?3?5/57?
02/11/12308
七、實例六GTAW?FeⅣ?6G?3/38?
02/10/12310
八、實例七GTAW? FeⅢ?5G?4?4/42?2?
02/10/12312
九、實例八GTAW? FeⅣ?6G?3/57?
02/10/12和SMAW?
FeⅣ?6G（K）?3/57?
Fef4J314
第三節(jié)鋼鐵類管?板角接316
一、考前技術(shù)交底316
二、實例一SMAW? FeⅠ/FeⅡ?
2FG?12/57?Fef3J317
三、實例二SMAW? FeⅠ/FeⅡ?
5FG?12/57?Fef3J319
四、實例三SMAW? FeⅠ/FeⅡ?
6FG?12/57?Fef3J320
第四節(jié)鋼鐵類板材角焊322
一、考前技術(shù)交底322
二、實例SMAW? FeⅠ?2F?6?Fef1323
第五節(jié)鋼鐵類板材耐蝕堆焊325
一、考前技術(shù)交底325
二、實例SMAW（N6）?FeⅡ?
1G?Fef4J325
第六節(jié)有色金屬板材對接326
一、考前技術(shù)交底326
二、實例一GTAW?NiⅡ?3G?6?
NifS2?02/10/12327
三、實例二SMAW?NiⅡ?3G?12?Nif2329
第七節(jié)有色金屬管材對接331
一、考前技術(shù)交底331
二、實例一GTAW?AlⅠ?5G?5/60?
AlfS1?02/11/14332
三、實例二GTAW?TiⅠ?6G?3/18?
TifS1?02/10/12333
四、實例三GTAW?CuⅠ?6G?3/18?
CufS1?02/11/12335
第八節(jié)有色金屬管?板角接337
一、考前技術(shù)交底337
二、實例一GTAW?NiⅡ?5FG?6/60?
NifS2?02/10/12338
三、實例二SMAW?NiⅡ?5FG?12/60?
Nif2340
四、實例三GTAW?AlⅠ?5FG?12/27?
AlfS1?02/11/14   341
五、實例四GTAW? TiⅠ?6FG?
6/18?TifS1?02/10/12343
第十一章特種設備焊工基本知識
考試參考題庫346
一、是非題346
二、單選題361
三、多選題383
參考文獻394