礦熱爐設(shè)計與應(yīng)用

1.1 礦熱爐的用途
1.2 礦熱爐的基本結(jié)構(gòu)
1.3 礦熱爐的發(fā)展
2 礦熱爐的冶金原理
2.1 還原反應(yīng)的通式
2.2 反應(yīng)的熱效應(yīng)
2.3 反應(yīng)的標準自由能變化
2.4 氧化物的穩(wěn)定性
2.4.1 氧化物的分解壓
2.4.2 氧化物的△Ge-T圖
2.5 平衡常數(shù)與選擇還原
2.6 化學反應(yīng)速率
3 礦熱爐的電熱原理
3.1 礦熱爐中的電弧現(xiàn)象
3.2 電弧特性
3.3 電弧傳熱過程
3.4 礦熱爐電路分析
3.4.1 礦熱爐爐內(nèi)電流回路解析
3.4.2 礦熱爐操作電阻
3.4.3 礦熱爐的電抗和高次諧波分量
3.4.4 礦熱爐內(nèi)各部位電壓梯度
3.4.5 礦熱爐功率分布
3.5 礦熱爐中的高溫反應(yīng)區(qū)
3.5.1 礦熱爐高溫區(qū)的形成
3.5.2 礦熱爐反應(yīng)區(qū)
3.5.3 爐膛溫度和爐膛功率密度
3.5.4 礦熱爐熱穩(wěn)定性
4 礦熱爐的熔池結(jié)構(gòu)
4.1 礦熱爐熔池分類
4.1.1 無渣法熔池
4.1.2 有渣法熔池
4.2 熔池物理模型
4.2.1 物理模擬方法
4.2.2 熔池電場
4.2.3 電極電流在熔池內(nèi)的分布
4.2.4 利用電流蹤影研究的熔池電場
4.2.5 輸入功率在熔池內(nèi)的分布
4.2.6 熔池電阻
4.2.7 熔池電抗
4.3 熔池熱動特性
4.3.1 熔池溫度場
4.3.2 熔池流場
4.4 熔池冶金特性
4.4.1 熔池中爐料熔化特性
4.4.2 渣流特性與加料、布料制度的關(guān)系
4.4.3 熔池反應(yīng)區(qū)模型
4.4.4 熔池反應(yīng)區(qū)功率密度
4.4.5 電阻電熱和電弧電熱在熔池內(nèi)的分配
4.4.6 電極插入深度與熔池電氣特性的關(guān)系
4.4.7 極心圓直徑與熔池電氣特性的關(guān)系
4.4.8 熔池的抗熱震性
4.4.9 電極電流密度及電極載流能力
4.5 礦熱爐的電氣特性
4.5.1 電流圓圖
4.5.2 特定電壓級下礦熱爐的特性曲線
4.5.3 特性曲線組和恒電阻曲線
4.6 電極
4.6.1 預(yù)焙電極
4.6.2 自焙電極
4.6.3 電極的使用和維護
4.7 礦熱爐熔池砌筑
4.7.1 筑爐材料的種類、要求及其選擇
4.7.2 熔池砌筑方法
4.8 礦熱爐的開爐
4.8.1 新開爐電極焙燒
4.8.2 電烘爐、投料冶煉
4.8.3 出鐵時間的確定
4.8.4 合金成分的控制
5 礦熱爐的機械設(shè)備
5.1 爐體
5.1.1 圓形爐殼
5.1.2 矩形爐殼
5.1.3 爐殼底部
5.1.4 爐體冷卻
5.2 煙罩與爐蓋
5.2.1 煙罩演化
5.2.2 低煙罩結(jié)構(gòu)
5.2.3 密閉爐爐蓋
5.2.4 矩形爐爐蓋
5.3 加料系統(tǒng)
5.4 排煙通風設(shè)施及除塵裝置
5.5 礦熱爐電極把持器
5.5.1 電極把持器的抱緊裝置
5.5.2 把持筒
5.5.3 導(dǎo)電裝置
5.5.4 電極水冷系統(tǒng)
5.5.5 電極升降裝置
5.5.6 電極壓放裝置
5.6 電極液壓系統(tǒng)
6 礦熱爐的電氣設(shè)備
6.1 礦熱爐供電系統(tǒng)
6.1.1 高壓配電設(shè)備
6.1.2 二次配電設(shè)備
6.1.3 繼電保護回路
6.1.4 礦熱爐變壓器
6.1.5 礦熱爐短網(wǎng)
6.2 礦熱爐的無功補償及諧波治理
6.2.1 礦熱爐電氣系統(tǒng)的單相等效電路
6.2.2 無功補償方法
6.2.3 低壓就地補償
6.3 礦熱爐三相電極功率不平衡的預(yù)防
6.3.1 產(chǎn)生功率不平衡的原因
6.3.2 功率不平衡對冶煉操作的影響
6.3.3 影響礦熱爐功率不平衡的因素
6.3.4 功率不平衡的監(jiān)測和預(yù)防
6.4 礦熱爐的經(jīng)濟運行
6.4.1 礦熱爐運行條件的改進
6.4.2 礦熱爐的經(jīng)濟負荷運行
6.5 礦熱爐的自動控制
6.5.1 供電自動控制
6.5.2 工廠電能需要量控制
6.5.3 電極壓放自動控制
6.5.4 電極深度控制
6.5.5 上料及稱量控制
6.5.6 過程計算機控制
7 礦熱爐工藝計算示例
7.1 電石爐的物料平衡及熱平衡
7.1.1 工況測定及體系模型
7.1.2 物料平衡計算
7.1.3 熱平衡數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)處理
7.1.4 熱平衡數(shù)據(jù)分析
7.2 冶煉硅鐵75的物料平衡及熱平衡計算
7.2.1 爐料計算
7.2.2 物料平衡計算
7.2.3 熱平衡計算
7.3 冶煉錳硅合金的物料平衡及熱平衡計算
7.3.1 爐料計算
7.3.2 物料平衡計算
7.3.3 熱平衡計算
7.4 鈦渣生產(chǎn)物料平衡和熱平衡計算
7.4.1 原料成分及計算參數(shù)設(shè)定
7.4.2 物料平衡
7.4.3 熱平衡計算
8 礦熱爐參數(shù)計算及選擇
8.1 安德烈公式與凱利圖解
8.2 珀森公式
8.3 威斯特里計算法
8.4 斯特隆斯基計算法
8.5 馬爾克拉麥模型
8.6 海斯模型
8.7 ?？瞎居嬎惴?br />8.8 礦熱爐幾何參數(shù)的相似計算法
8.9 我國常用的礦熱爐參數(shù)計算及選擇
8.9.1 圓形礦熱爐參數(shù)計算
8.9.2 矩形礦熱爐參數(shù)計算
8.9.3 計算例解
8.9.4 礦熱爐全電路分析例解
9 礦熱爐防公害和綜合利用與節(jié)能減排技術(shù)
9.1 爐氣的產(chǎn)生、治理與綜合利用
9.1.1 爐氣的產(chǎn)生
9.1.2 我國大氣環(huán)境質(zhì)量標準
9.1.3 爐氣的治理
9.1.4 爐氣余熱、余能的綜合利用技術(shù)
9.2 廢水的產(chǎn)生、治理與綜合利用
9.2.1 廢水的產(chǎn)生
9.2.2 污水排放及地面水水質(zhì)衛(wèi)生標準
9.2.3 廢水的治理與綜合利用
9.3 固體廢棄物的產(chǎn)生、治理與綜合利用
9.3.1 固體廢棄物的產(chǎn)生
9.3.2 固體廢棄物的主要物理化學性能
9.3.3 固體廢棄物的治理與綜合利用
9.4 噪聲的產(chǎn)生與治理
9.4.1 噪聲的產(chǎn)生
9.4.2 我國工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計標準
9.4.3 礦熱爐冶煉企業(yè)噪聲的治理技術(shù)
9.5 礦熱爐節(jié)能減排技術(shù)
9.5.1 精料入爐
9.5.2 革新冶煉工藝
9.5.3 選擇礦熱爐合理參數(shù)、優(yōu)化設(shè)備、降耗提效
9.5.4 選擇合適的功率補償方式
9.6 國外礦熱爐余熱余能利用
參考文獻