現代注塑模結構設計實用技術

前言
第1章  概論1
1.1注塑模結構設計辯證方法論3
1.1.1注塑模設計辯證方法論理論的
產生3
1.1.2注塑模結構方案可行性分析與
論證的過程4
1.1.3注塑模設計辯證方法論的內容4
1.2注塑件上的痕跡及其痕跡技術6
1.2.1注塑件上痕跡的類型7
1.2.2技術規(guī)范文本和注塑件成型加工缺陷分析圖7
1.2.3注塑件上模具結構成型痕跡的確認與應用8
1.2.4注塑件上成型加工痕跡的識別與應用9
1.3注塑件上缺陷的綜合整治辯證方法論10
1.3.1注塑件缺陷綜合辯證整治方法的分類10
1.3.2缺陷綜合辯證整治法的作用和性能11
1.3.3缺陷綜合辯證整治法的使用和技巧12
1.4超級精度注塑件的成型加工方法與網絡技術服務12
1.4.1注塑件超級精度孔的加工方法12
1.4.2注塑件缺陷痕跡醫(yī)院（診所）13
1.4.3痕跡學13
1.4.4模具的遠景加工方法13
1.5本書的主要內容和意義14
1.5.1本書的主要內容14
1.5.2“注塑模設計辯證方法論”理論的意義15
1.5.3“注塑模設計辯證方法論”理論的培訓與教育16
1.5.4注塑件缺陷綜合整治方法論的意義16
1.5.5注塑件上的痕跡與痕跡技術16
1.5.6各種分析圖中所用的符號17
第2章  注塑件形體分析的“六要素”18
2.1注塑件形體分析的“形狀與障礙體”要素18
2.1.1注塑件形體分析的“形狀”要素19
2.1.2注塑件形體分析的“障礙體”要素19
2.1.3“障礙體”的種類21
2.1.4“障礙體”的判斷和檢查方法24
2.1.5獲取“障礙體”的方法25
2.1.6用模具的抽芯運動來避開注塑件上的“障礙體”25
2.2注塑件形體分析的“型孔與型槽”要素26
2.2.1注塑件“型孔與型槽”要素的分析26
2.2.2注塑件“型孔與型槽”要素分析的關注要點27
2.2.3成型注塑件周側面水平側向螺孔或斜向螺孔的加工方案28
2.2.4注塑件“型孔與型槽”要素分析實例28
2.3注塑件形體分析的“變形與錯位”要素32
2.3.1注塑件“變形與錯位”要素的內涵32
2.3.2決定注塑件“變形與錯位”的因素33
2.3.3注塑件“變形與錯位”要素的分析33
2.3.4注塑件“變形與錯位”要素分析實例33
2.4注塑件形體分析的“運動與干涉”要素36
2.4.1注塑件形體分析的“運動”要素36
2.4.2注塑件形體分析的“干涉”要素37
2.4.3注塑件的“運動與干涉”要素的分析37
2.4.4注塑件“運動與干涉”要素分析實例38
2.5注塑件形體分析的“外觀與缺陷”要素41
2.5.1注塑件形體分析的“外觀”要素42
2.5.2注塑件形體分析“外觀”要素的提取方法42
2.5.3注塑件“外觀”要素分析實例43
2.5.4注塑件“外觀”為透明或皮紋的情況46
2.5.5注塑件“外觀”為有顏色的情況46
2.6注塑件形體分析的“塑料與批量”要素46
2.6.1注塑件形體分析的“塑料”要素46
2.6.2注塑件“塑料”要素分析實例50
2.6.3注塑件形體分析的“批量”要素51
2.7注塑件形體分析方法54
2.7.1注塑件“障礙體”要素的分析54
2.7.2注塑件“型孔與型槽”要素的分析方法55
2.7.3注塑件“變形與錯位”要素的分析方法55
2.7.4注塑件“運動與干涉”要素的分析方法55
2.7.5注塑件“塑料與批量”要素的分析方法56
2.7.6注塑件“外觀與缺陷”要素的分析方法56
2.7.7注塑件的形體分析圖56
2.7.8注塑件形體分析圖實例56
第3章  注塑模結構方案可行性分析法60
3.1注塑模結構方案可行性分析法簡介60
3.1.1注塑模結構方案的可行性分析和注塑模澆注系統(tǒng)設置的分析60
3.1.2注塑模結構方案可行性分析的內容61
3.1.3塑料模結構方案可行性分析和論證的流程圖62
3.2注塑件“形狀與障礙體”要素的模具結構方案可行性分析法63
3.2.1注塑件“形狀”要素的模具結構方案可行性分析法64
3.2.2活塊避讓法67
3.2.3形體避讓法67
3.2.4鑲嵌件避讓法68
3.2.5模具的拼裝或對接結構避讓法70
3.2.6注塑件的旋轉避讓法70
3.2.7脫模運動避讓法71
3.2.8抽芯運動避讓法71
3.3注塑件“型孔與型槽”要素的模具結構方案可行性分析法73
3.3.1注塑件正、背面“型孔與型槽”的成型方法74
3.3.2注塑件周側面“型孔與型槽”的成型方法75
3.3.3注塑件“型孔與型槽”間的“運動干涉”78
3.3.4注塑模抽芯機構的種類78
3.4注塑件“變形與錯位”要素的模具結構方案可行性分析法79
3.4.1注塑件“變形”要素的模具結構方案可行性分析法79
3.4.2注塑件“錯位”要素的模具結構方案可行性分析法82
3.4.3注塑件“變形與錯位”要素對模具結構方案的影響舉例85
3.5注塑件“運動與干涉”要素的模具結構方案可行性分析法89
3.5.1模具各機構間的“運動與干涉”要素89
3.5.2注塑模的“運動”形式舉例91
3.5.3模具各機構間的運動“干涉”要素94
3.5.4注塑件各類運動“干涉”要素的分析96
3.6注塑件“外觀與缺陷”要素的模具結構方案可行性分析法98
3.6.1注塑件“外觀”要素的內容99
3.6.2注塑件“缺陷”要素104
3.6.3整治注塑件“外觀”要素注塑模結構的實例104
3.7注塑件“塑料與批量”要素的模具結構方案可行性分析法106
3.7.1注塑件的“塑料”要素107
3.7.2模具溫控系統(tǒng)的設置舉例113
3.7.3注塑件的“批量”要素113
3.8注塑模結構方案的常規(guī)分析法117
3.8.1“障礙體”要素與模具結構方案117
3.8.2“型孔與型槽”要素與模具結構方案118
3.8.3“變形與錯位”要素與模具結構
方案118
3.8.4“運動與干涉”要素與模具結構
方案120
3.8.5“外觀與缺陷”要素與模具結構
方案121
3.8.6“塑料與批量”要素與模具結構
方案121
3.9注塑模結構方案的痕跡分析法124
3.9.1注塑件上模具結構成型的痕跡125
3.9.2注塑模結構方案的痕跡分析法125
3.9.3注塑模結構方案的成型痕跡與
要素相結合的綜合分析法127
3.9.4注塑樣件上模具結構成型痕跡的論證128
3.10注塑模結構方案的綜合分析法129
3.10.1綜合要素分析法129
3.10.2多重要素綜合分析法130
3.10.3多種要素綜合分析法131
3.10.4混合要素綜合分析法133
3.10.5要素痕跡綜合分析法136
3.11注塑模澆注系統(tǒng)的分析與分析圖136
3.11.1澆口的設計原則137
3.11.2澆注系統(tǒng)的缺陷分析圖137
3.11.3澆注系統(tǒng)缺陷分析的實例137
第4章  注塑模的結構設計與論證143
4.1注塑模的結構設計與論證概述143
4.1.1注塑模的設計143
4.1.2注塑模的造型143
4.1.3注塑模的論證144
4.2成型頭盔外殼（裱糊）模的結構設計與論證146
4.2.1袋壓成型的原理146
4.2.2頭盔外殼的形體分析146
4.2.3頭盔外殼成型（裱糊）模結構方案的可行性分析147
4.2.4頭盔外殼成型模的整體結構設計150
4.2.5頭盔外殼成型模結構方案的論證151
4.2.6頭盔外殼成型模凸模七塊模塊的加工工藝分析152
4.3注塑模的結構設計與論證之一154
4.3.1手柄主體的形體分析154
4.3.2手柄主體表面痕跡的識讀與分析156
4.3.3手柄主體注塑模結構方案的可行性分析158
4.3.4注塑模的結構設計160
4.3.5注塑模的結構論證161
4.4注塑模的結構設計與論證之二161
4.4.1行李箱鎖主體部件的資料和形體分析162
4.4.2行李箱鎖主體部件澆注系統(tǒng)的分析和設計164
4.4.3行李箱鎖主體部件注塑模結構方案的分析和注塑模結構設計164
4.4.4注塑模的結構論證和強度與剛度的校核167
4.5注塑模的結構設計與論證之三169
4.5.1分流管的資料和形體分析169
4.5.2分流管注塑模的結構方案論證170
4.5.3注塑模澆注系統(tǒng)的分析和設計173
4.5.4“障礙體”與注塑模的結構設計
分析173
4.5.5“障礙體”與抽芯機構的設計175
4.5.6“障礙體”與脫模機構的設計175
4.5.7分流管注塑模的結構設計175
4.5.8注塑模強度和剛度的校核176
第5章  注塑模結構設計可行性分析實例177
5.1仿制轉換開關超級精度孔的成型加工技術177
5.1.1轉換開關的成型要求177
5.1.2塑料制品的收縮178
5.1.3自由收縮和限制收縮的定義179
5.1.4注塑件成型收縮的表現形式180
5.1.5收縮率180
5.1.6影響注塑件收縮率的因素181
5.1.7注塑件精度的選用181
5.1.8注塑件注射成型加工的成型收縮182
5.1.9塑料制件二次限制成型收縮的應用184
5.2變位斜齒輪和變位蝸輪注塑模的仿制設計186
5.2.1變位大斜齒圓柱齒輪注塑模的仿制設計187
5.2.2左、右變位小斜齒圓柱齒輪（左、右變位蝸輪）注塑模的設計190
5.2.3齒輪箱和齒輪蓋注塑模的設計191
5.3帶燈行李箱鎖主體部件注塑模結構方案的可行性分析與論證192
5.3.1對象零件的資料和形體分析193
5.3.2注塑件澆注系統(tǒng)的分析和設計195
5.3.3“障礙體”“型孔與型槽”和“運動干涉”要素與注塑模
結構方案的分析195
5.3.4注塑件側面抽芯機構的設計195
5.3.5分型面的設計198
5.3.6注塑件正面及背面鑲件的設計198
5.3.7注塑件斜向脫模與注塑模垂直抽芯機構及活塊抽芯構件的分析和
設計198
5.3.8注塑模結構的設計199
5.3.9注塑模結構方案的論證與薄弱構件強度和剛度的校核201
5.3.10注塑模主要構件加工工藝過程介紹201
第6章  注塑件模具結構成型痕跡技術與仿制及復制技術204
6.1注塑件模具結構的成型痕跡204
6.1.1注塑件上成型痕跡的解讀205
6.1.2注塑件上模具結構成型痕跡的識別209
6.2注塑件上痕跡技術的應用212
6.2.1注塑件上模具結構成型痕跡的應用212
6.2.2模具結構缺陷的分析與整治215
6.2.3注塑樣件上的模具結構成型痕跡與模具結構方案215
6.2.4注塑件上注塑模結構成型痕跡的
校核作用216
6.2.5注塑件上的注塑模結構成型痕跡與缺陷痕跡的整治216
6.3注塑模的仿制技術和復制技術216
6.3.1注塑模的仿制技術217
6.3.2注塑模的復制技術219
6.3.3注塑模的修復技術221
6.3.4成型加工痕跡技術的內容222
6.3.5成型加工痕跡技術的應用222
6.4注塑件上的模具結構成型痕跡技術與成型痕跡學223
6.4.1注塑件上模具結構的成型痕跡
技術224
6.4.2注塑模缺陷的預期分析227
6.4.3注塑件缺陷痕跡醫(yī)院（診所）229
6.4.4痕跡學230
第7章  注塑件成型加工痕跡與缺陷的整治231
7.1注塑件上部分常見成型加工痕跡的特征及其原因分析231
7.1.1縮痕232
7.1.2流痕234
7.1.3填充不足235
7.1.4熔接痕236
7.1.5銀紋237
7.1.6噴射痕238
7.1.7變色238
7.1.8氣泡239
7.1.9成型痕跡的分類240
7.2注塑件上缺陷的分析與整治241
7.2.1注塑件上成型加工痕跡的分析與
判斷242
7.2.2注塑件上缺陷痕跡的圖解
分析法243
7.2.3注塑件缺陷整治實例243
7.3注塑件成型加工痕跡的整治技術245
7.3.1與模具澆注系統(tǒng)相關的成型加工
痕跡技術245
7.3.2與模具結構相關的成型加工痕跡
技術250
7.3.3與塑料品種和成型加工參數相關
的成型加工痕跡技術252
7.3.4與成型設備相關的成型加工痕跡
技術258
7.4注塑件缺陷與注塑模澆注系統(tǒng)的
設計259
7.4.1澆口形式的選擇原則259
7.4.2確定澆口的因素260
7.4.3多型腔模的澆口261
7.4.4澆注系統(tǒng)產生的缺陷分析圖263
7.4.5澆注系統(tǒng)產生的缺陷分析實例264
第8章  注塑件缺陷的綜合整治辯證
方法論268
8.1注塑件缺陷的綜合論治268
8.1.1注塑件缺陷綜合整治方法的
分類268
8.1.2注塑件缺陷綜合整治的方法269
8.2注塑件缺陷的CAE預測法271
8.2.1注塑模計算機輔助工程（CAE）
分析271
8.2.2注塑模計算機輔助工程（CAE）
分析的內容和功能272
8.2.3注塑模計算機輔助工程（CAE）
分析實例273
8.3注塑件缺陷的圖解預測法275
8.3.1注塑件缺陷圖解預測法的原理275
8.3.2注塑件缺陷圖解預測法的
分析圖275
8.3.3注塑件缺陷圖解預測法實例
分析275
8.4注塑件缺陷原因排查法280
8.4.1注塑件缺陷原因排查順序281
8.4.2注塑件缺陷原因排查表281
8.4.3注塑件缺陷原因排查實例281
8.5注塑件缺陷痕跡法283
8.5.1注塑件缺陷痕跡的識別283
8.5.2注塑件的缺陷痕跡技術283
8.5.3注塑件缺陷痕跡技術分析實例284
8.6注塑件缺陷的綜合辯證論治285
8.6.1注塑件缺陷綜合辯證論治的
應用285
8.6.2缺陷綜合辯證論治的作用285
8.6.3缺陷綜合整治辯證法的應用和
相互驗證286
8.6.4注塑件缺陷綜合辯證論治實例288
第9章  注塑模型腔和型芯及裝配總圖的
設計293
9.1注塑模裝配總圖的設計293
9.1.1注塑模裝配總圖設計之前的準備
資料293
9.1.2注塑模裝配總圖的繪制295
9.1.3注塑模裝配總圖繪制舉例296
9.2注塑模裝配總圖的三維造型及向二維
圖樣的轉換302
9.2.1溢流管的三維造型302
9.2.2溢流管注塑模的三維造型303
9.2.3溢流管注塑模三維造型向二維圖
的轉換304
9.2.4溢流管注塑模的二維總圖304
9.3注塑模主要零部件的三維造型和零件圖
的繪制及其加工306
9.3.1行李箱鎖主體部件注塑模主要
零部件零件圖的繪制及其加工306
9.3.2標準模架的補充加工308
9.3.3溢流管注塑模動、定模型芯與長
型芯的三維造型和二維零件圖308
附錄314
附錄A本書各種分析圖中所用符號314
附錄B注塑件成型時常見缺陷及分析318
參考文獻323