焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)

第一章 焊接應(yīng)力與變形 1
第一節(jié) 焊接應(yīng)力與變形及其產(chǎn)生原因 1
一、應(yīng)力和變形的概念 1
二、研究焊接應(yīng)力與變形時(shí)的幾個(gè)假定 3
三、焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因 4
第二節(jié) 焊接殘余變形及其影響因素 11
一、收縮變形 12
二、彎曲變形 16
三、角變形 18
四、波浪變形 22
五、扭曲變形 22
第三節(jié) 控制和矯正焊接變形的措施 24
一、控制焊接變形的措施 24
二、矯正焊接變形的方法 32
第四節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)的殘余應(yīng)力 35
一、焊接殘余應(yīng)力的分類 36
二、焊接殘余應(yīng)力的分布規(guī)律 37
三、焊接殘余應(yīng)力的測定 43
第五節(jié) 降低和消除焊接殘余應(yīng)力的措施 45
一、焊接殘余應(yīng)力的危害 45
二、減小焊接殘余應(yīng)力的措施 46
三、消除焊接殘余應(yīng)力的方法 50
復(fù)習(xí)思考題 51
第二章 焊接結(jié)構(gòu)力學(xué)性能及其強(qiáng)度計(jì)算 53
第一節(jié) 焊接接頭的力學(xué)性能 53
一、焊接接頭的組成 53
二、焊接接頭力學(xué)性能的不均勻性 54
三、焊縫及焊接接頭的基本形式 56
第二節(jié) 焊接接頭的工作應(yīng)力分布 60
一、應(yīng)力集中的概念 61
二、焊接接頭的工作應(yīng)力分布和工作性能 61
第三節(jié) 焊接接頭靜載強(qiáng)度計(jì)算 66
一、工作焊縫和聯(lián)系焊縫 66
二、焊接接頭強(qiáng)度計(jì)算的假設(shè) 66
三、電弧焊接頭的靜載強(qiáng)度計(jì)算 67
復(fù)習(xí)思考題 75
第三章 焊接結(jié)構(gòu)備料及成型加工 76
第一節(jié) 鋼材的矯正 76
一、鋼材變形的原因 76
二、鋼材矯正原理 77
三、鋼材的矯正 77
第二節(jié) 畫線、放樣 82
一、焊接結(jié)構(gòu)施工圖 82
二、畫線、放樣 83
第三節(jié) 號料、下料、板料的邊緣加工 90
一、號料 90
二、下料 92
三、板料的邊緣加工 112
第四節(jié) 彎曲成形 115
一、鋼材展開長度計(jì)算 116
二、卷板 118
三、型鋼彎曲 123
第五節(jié) 沖壓成型 127
一、沖壓成型 127
二、拉延 131
三、旋壓 132
四、爆炸成型 133
第六節(jié) 水火彎板 134
一、水火彎板原理 134
二、水火彎板優(yōu)點(diǎn) 135
三、水火彎板工藝 135
復(fù)習(xí)思考題 137
第四章 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝規(guī)程的編制 139
第一節(jié) 工藝規(guī)程的概念 139
一、工藝規(guī)程 139
二、工藝規(guī)程的作用 140
第二節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)的工藝性審查 140
一、焊接結(jié)構(gòu)的工藝性審查目的 140
二、焊接結(jié)構(gòu)的工藝性審查步驟 141
三、焊接結(jié)構(gòu)的工藝性審查的內(nèi)容 142
第三節(jié) 編制焊接結(jié)構(gòu)工藝規(guī)程的原則、內(nèi)容及步驟 150
一、編制工藝規(guī)程的原則 150
二、工藝規(guī)程的主要內(nèi)容 151
三、編制工藝規(guī)程的步驟 151
第四節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝過程分析 153
一、工藝過程分析方法 153
二、從保證技術(shù)條件的要求進(jìn)行工藝分析 153
三、從采用先進(jìn)工藝的可能性進(jìn)行分析 154
第五節(jié) 焊接工藝的制定 157
一、焊接工藝制定的內(nèi)容與原則 157
二、焊接方法的選擇 158
三、焊接工藝參數(shù)的選定 158
四、焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中的熱處理 158
復(fù)習(xí)思考題 160
第五章 焊接結(jié)構(gòu)裝配 161
第一節(jié) 裝配概論 161
一、裝配的基本條件 161
二、裝配基準(zhǔn)的分類及其選擇 161
*三、船體工藝基準(zhǔn)線和構(gòu)件理論線 162
四、定位焊 167
第二節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)裝配常用的測量工具及其用法 167
一、測量工具 167
二、水平度的測量 171
三、垂直度的測量 174
四、尺寸的測量 177
第三節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)的裝配方法 183
一、焊接結(jié)構(gòu)的裝配特點(diǎn) 183
二、裝配前的準(zhǔn)備 184
三、零件的定位方法 184
四、常用裝配方法 185
第四節(jié) 典型焊接結(jié)構(gòu)的裝配 187
復(fù)習(xí)思考題 191
第六章 焊接結(jié)構(gòu)裝配-焊接工藝裝備 192
第一節(jié) 裝配-焊接工藝裝備概述 192
一、裝配-焊接工藝裝備的作用 192
二、裝配-焊接工藝裝備的分類（表6-1） 193
第二節(jié) 裝配-焊接工藝裝備――夾具 194
一、裝配-焊接夾具的分類 194
二、夾緊裝置的組成、基本要求和選用原則 194
三、常用夾具及其結(jié)構(gòu) 196
四、拉緊機(jī)構(gòu)和推撐機(jī)構(gòu) 203
第三節(jié) 裝配-焊接工藝裝備――定位器 205
第四節(jié) 裝配-焊接工藝裝備――平臺 211
第五節(jié) 裝配-焊接工藝裝備――胎架 214
一、胎架 214
二、胎架種類 215
復(fù)習(xí)思考題 230
第七章 典型焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝 232
第一節(jié) 橋式起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝 232
一、橋式起重機(jī)的結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求 232
二、箱形梁的備料 235
三、箱形梁的裝配焊接工藝 236
第二節(jié) 壓力容器的生產(chǎn)工藝 239
一、壓力容器的分類 239
二、壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 240
三、中低壓容器的生產(chǎn)工藝 241
*第三節(jié) 船舶結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝 245
一、船體裝配的概念 245
二、船體裝配過程 247
三、分段建造方法 247
四、船臺裝配方式 249
五、船體工藝余量 251
六、船體結(jié)構(gòu)焊接特點(diǎn)及焊接工藝基本原則 254
復(fù)習(xí)思考題 266
第八章 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 267
第一節(jié) 焊接缺陷及其對焊接質(zhì)量的影響 267
第二節(jié) 焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)方法 272
第三節(jié) 無損探傷 274
一、滲透探傷 274
二、磁粉探傷 276
三、超聲波探傷 279
四、射線探傷 285
復(fù)習(xí)思考題 293
第九章 安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)與安全管理 294
第一節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的安全技術(shù) 294
一、備料的安全技術(shù) 294
二、成型加工的安全技術(shù) 295
三、裝備中的安全技術(shù) 296
四、焊接安全技術(shù) 296
第二節(jié) 焊接勞動(dòng)保護(hù)與安全管理 302
復(fù)習(xí)思考題 305
參