鋁合金鑄造、擠壓生產(chǎn)管棒型材

熔煉鑄造篇
1 合金熔煉
1.1 擠壓材合金的分類
1.2 熔煉時的加料順序
1.2.1 加裝廢料
1.2.2 加裝中間合金
1.2.3 注入高溫電解鋁液（或裝入重熔鋁錠）
1.2.4 銅的加入
1.2.5 鋅的加入
1.2.6 鉛的加入
1.2.7 鎂的加入
1.3 合金熔煉爐內(nèi)的精煉
1.3.1 爐子的分類和選擇
1.3.2 合金熔體的精煉
1.4 合金靜置爐內(nèi)的精煉
1.5 合金的在線精煉
1.6 合金熔體的在線過濾
2 合金鑄造時的晶體生長
2.1 幾個基本概念
2.2 濃度場、分凝系數(shù)在結(jié)晶中的作用
2.3 在純擴(kuò)散條件下溶質(zhì)邊界層的形成和作用
2.4 對流條件下的溶質(zhì)分凝邊界層
2.5 固液界面的穩(wěn)定性和組分過冷的關(guān)系
2.5.1 溫度梯度的影響
2.5.2 濃度梯度的影響
2.5.3 界面能對界面穩(wěn)定性的影響
2.6 組分過冷對結(jié)晶形態(tài)的影響
2.7 產(chǎn)生組分過冷的條件
2.8 界面穩(wěn)定性動力學(xué)
2.9 干擾波長對界面穩(wěn)定性的影響
2.10 不同因素對界面穩(wěn)定性的影響
2.11 界面穩(wěn)定性動力學(xué)理論與組分過冷的關(guān)系
3 組分過冷理論與鑄造實踐
3.1 鋁合金鑄造的特點
3.2 組分過冷區(qū)與結(jié)晶形核
3.3 溫度梯度與冷卻方式的關(guān)系
3.3.1 一次水冷與二次水冷對溫度梯度的影響
3.3.2 鑄件表面與結(jié)晶器內(nèi)壁之間的氣隙對溫度梯度的影響
3.4 生產(chǎn)條件下對流對邊界層的影響
3.5 動力學(xué)理論與生產(chǎn)實踐
3.6 液穴深度的影響與工藝控制
4 鑄造工藝與質(zhì)量控制
4.1 變質(zhì)處理
4.1.1 熔體變質(zhì)機理
4.1.2 懸浮粒子的成核條件
4.1.3 界面失配與成核行為
4.1.4 界面結(jié)構(gòu)的共格關(guān)系
4.1.5 半共格面的錯合度
4.1.6 位錯對界面能的影響
4.1.7 界面失配對成核行為的影響
4.1.8 不同形核方式的成核能比較
4.1.9 變質(zhì)劑的選擇和使用方法
4.2 鑄造機類型簡介
4.3 主要鑄造工具
4.4 鑄造工藝
4.4.1 鑄造實心錠
4.4.2 單模鑄造空心錠
4.4.3 同水平絕熱多模鑄造空心錠
4.5 鑄造工藝參數(shù)的控制
4.6 鑄造工藝示例
5鑄錠質(zhì)量檢驗與分析
5.1 鑄錠質(zhì)量檢驗方法
5.2 鑄錠主要質(zhì)量缺陷分析
5.2.1 缺陷分類
5.2.2 主要缺陷分析
擠壓篇
6 擠壓加工的理論基礎(chǔ)
6.1 擠壓形式的分類
6.2 擠壓金屬流動特點
6.2.1 擠壓階段的劃分及特點
6.2.2 反向擠壓的金屬流動
6.2.3 靜液擠壓
6.3 擠壓力的實測與計算
6.3.1 擠壓力實測及影響擠壓力的因素
6.3.2 確定擠壓力的解析法
6.3.3 擠壓力公式中參數(shù)的確定
6.3.4 穿孔力及其計算
7 擠壓過程控制
7.1 擠壓過程中術(shù)語簡介
7.1.1 比壓
7.1.2 擠壓系數(shù)
7.1.3 分流比
7.1.4 擠壓速度與制品流出速度
7.1.5 擠壓殘料
7.1.6 幾何廢料與技術(shù)廢品
7.2 擠壓準(zhǔn)備工作
7.2.1 鑄錠準(zhǔn)備
7.2.2 工、模具準(zhǔn)備
7.2.3 鑄塊、擠壓筒加熱示例
7.3 擠壓
7.3.1 正擠壓與反擠壓
7.3.2 固定針擠壓與隨動針擠壓
7.3.3 擠壓過程工藝控制
8 擠壓質(zhì)量檢驗與缺陷分析
8.1 質(zhì)量檢驗
8.2 擠壓制品主要缺陷分析
8.2.1 表面質(zhì)量問題
8.2.2 尺寸不合格
8.2.3 組織缺陷
管材軋制與拉伸篇
9 管材軋制
9.1 管材軋制的基本方法
9.1.1 二輥周期式冷軋管法
9.1.2 多輥周期式冷軋管法
9.1.3 周期式冷軋管法的缺點及其改進(jìn)方法
9.2 冷軋管的理論基礎(chǔ)
9.2.1 金屬的變形過程
9.2.2 壓下量沿變形錐的分布
9.2.3 變形區(qū)內(nèi)的應(yīng)力狀態(tài)
9.2.4 冷軋管時金屬對軋輥壓力的影響因素
9.2.5 金屬對軋輥壓力的計算
9.3 二輥冷軋管的孔型結(jié)構(gòu)
9.3.1 孔型軋槽結(jié)構(gòu)
9.3.2 軋槽底部和芯頭結(jié)構(gòu)
9.3.3 軋槽斷面的結(jié)構(gòu)尺寸
10 管材拉伸
10.1 管材拉伸的基本方法
10.2 空拉
10.2.1 管材空拉時的變形與應(yīng)力
10.2.2 影響空拉時壁厚變化的因素
10.2.3 空拉時管材偏心的糾正
10.3 固定芯頭拉伸
10.4 游動芯頭拉伸
10.4.1 游動芯頭的受力狀態(tài)
10.4.2 游動芯頭拉伸時的力學(xué)平衡條件
10.4.3 芯頭在拉伸中的作用和影響
10.4.4 游動芯頭與拉伸模具的匹配關(guān)系
11 管材生產(chǎn)工藝與質(zhì)量控制
11.1 管材毛料的質(zhì)量要求
11.1.1 表面質(zhì)量
11.1.2 尺寸偏差
11.1.3 材料性能及加工前的準(zhǔn)備
11.2 管材加工過程中的工藝控制
11.2.1 管材生產(chǎn)中的工藝潤滑
11.2.2 壓延管材工藝質(zhì)量控制
11.3 拉伸管材的工藝控制
11.3.1 鋁合金管材拉伸現(xiàn)狀
11.3.2 拉伸工藝與質(zhì)量控制
11.3.3 拉伸工藝示例
11.4 管材生產(chǎn)主要質(zhì)量缺陷分析
11.4.1 飛邊
11.4.2 壓延棱子
11.4.3 孔型啃傷
11.4.4 波浪
11.4.5 裂紋
11.4.6 金屬及非金屬壓入或壓坑
11.4.7 擦、劃傷
11.4.8 橢圓
11.4.9 跳車痕
11.4.10 表面粗糙
……
熱處理與精整篇
參考文獻(xiàn)