沖壓模具設計88例精析

與旋進漩渦流量計
第二節(jié)　膜式燃氣表的原理和結(jié)構(gòu)特點
一、膜式燃氣表的計量原理
二、幾種常用的膜式燃氣表的結(jié)構(gòu)特點
第二章 膜式燃氣表的技術性能及其評定方法
第一節(jié)　膜式燃氣表的規(guī)格及其技術性能
一、膜式燃氣表的應用條件和環(huán)境要求
二、膜式燃氣表的計量性能
三、膜式燃氣表的機械性能及其結(jié)構(gòu)強度要求
第二節(jié)　膜式燃氣表的性能檢測及方法
一、膜式燃氣表的出廠檢定的必備條件
二、膜式燃氣表檢定的準備工作
三、膜式燃氣表的檢定操作規(guī)程
四、靜態(tài)法檢定的隨機誤差的分析
第三節(jié)　誤差特性與示值誤差的測量不確定度評定
一、誤差的概念
二、測量不確定度的概念與應用
三、測量誤差與測量不確定度的關系
四、膜式燃氣表誤差測量結(jié)果的不確定度評定的應用
第四節(jié)　膜式燃氣表的檢測設備及其應用
一、燃氣表的示值誤差檢定裝置
二、密封檢驗裝置和小流量檢驗裝置
第三章 膜式燃氣表的結(jié)構(gòu)分析與設計
第一節(jié)　膜式燃氣表的可靠性設計與質(zhì)量保證
第二節(jié)　皮膜與計量室的結(jié)構(gòu)設計及技術性能要求
一、皮膜的結(jié)構(gòu)形式及技術要求
二、皮膜的性能要求
三、皮膜的夾持與匹配
四、設計實例
第三節(jié)　滑閥和閥座的配合與結(jié)構(gòu)設計
一、滑閥與閥座的尺寸設置及配合
二、滑閥與閥柵間在運行過程中的氣體泄漏問題
三、降低滑閥牽動力也是提高膜式表性能的關鍵
四、進排氣口的設定與要求
五、閥柵和滑閥的輔筋加法及其作用
六、滑閥與閥柵的材料材質(zhì)的選配
七、滑閥與閥柵（座）的實體設計
第四節(jié)　四桿機構(gòu)的組合方式及其匹配設計
一、四桿機構(gòu)組合成傳動力系的基本條件
二、膜式燃氣表傳動方式可以設計成的幾種組合形式
三、幾種組合力系與各種滑閥的配合方法
第五節(jié)　計量指示裝置及誤差調(diào)整方法
一、機芯輸出軸與殼體上橫軸的連接
二、機芯輸出量與計數(shù)器輸入量間的變比
第六節(jié)　燃氣表的安全防護設計與零件的公差配合
一、表殼等金屬零件的結(jié)構(gòu)和防護設計
二、塑料零件結(jié)構(gòu)和機芯的防護設計
三、表殼體外部零部件的安全設計
四、燃氣表管網(wǎng)連接的安全設計
五、冗余設計方法的應用和零件的公差配合
第七節(jié)　燃氣表誤差線性調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)設計
一、誤差曲線的生成與分解
二、改善誤差特性曲線的途徑
第八節(jié)　燃氣表的結(jié)構(gòu)優(yōu)化與創(chuàng)新設計
一、膜式燃氣表的改進設計
二、燃氣表的標準化系列化通用化設計
三、燃氣表的創(chuàng)新設計
第四章 膜式燃氣表的制造技術
第一節(jié)　膜式燃氣表制造過程的質(zhì)量保證
第二節(jié)　膜式燃氣表的制造技術
一、燃氣表材料的選用及零部件強度等的要求
二、皮膜的制造及質(zhì)量控制
三、配氣閥組的制造及質(zhì)量控制
四、計量室一體化的選材和工藝
第三節(jié)　膜式燃氣表的安全防護處理工藝
第四節(jié)　膜式燃氣表的零件組合與組裝調(diào)試工藝
一、膜式燃氣表零件的組合工藝
二、膜式燃氣表的組裝工藝
三、膜式燃氣表機芯的在線檢測與調(diào)整方法
第五節(jié)　膜式燃氣表的在線檢測技術
一、檢定的必備條件及其要求
二、膜式燃氣表的測試方法
三、通過測試結(jié)果對燃氣表性能的評判
四、燃氣表計量特性曲線
第六節(jié)　燃氣表的保養(yǎng)、維修和儲運
第五章 燃氣表智能化的發(fā)展狀況與前景
第一節(jié)　膜式燃氣表的智能化
第二節(jié)　IC卡在燃氣表上的應用
第三節(jié)　遠傳型燃氣表
第四節(jié)　燃氣管網(wǎng)與計量智能化管理
附錄
附錄Ⅰ　標準正態(tài)分布表
附錄Ⅱ壓力單位換算表
附錄Ⅲ天然氣等氣體特性參考表
參考文獻
本書可供從事沖壓模具設計相關工作的工程技術人員使用，也可供大中專院校相關專業(yè)師生學習參考。