新編焊接數(shù)據(jù)資料手冊

前言
第1章 焊接成形
1．1 焊接方法與分類
1．2 焊接方法與熱源特征
1．2．1 常用焊接方法的熱源特性
1．2．2 常用焊接方法的熱源
1．3 焊接熱循環(huán)
1．3．1 焊接熱循環(huán)及其特征
1．3．2 焊接熱循環(huán)特征參數(shù)
1．3．3 多層焊的焊接熱循環(huán)
1．4 焊接熱作用的特點(diǎn)與溫度場描述
1．4．1 焊接熱作用特點(diǎn)
1．4．2 焊接溫度場
1．4．3 熱傳播的基本定律
1．5 焊接溫度場的計(jì)算
1．5．1 影響焊接溫度場的因素
1．5．2 焊接溫度場的解析求解
1．5．3 焊接溫度場的數(shù)值求解
1．6 熔池形狀與焊縫成形
1．6．1 熔池形狀
1．6．2 焊縫形狀
1．6．3 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸要求
1．7 焊接方法和工藝條件對焊縫成形的影響
1．7．1 焊條電弧焊
1．7．2 埋弧焊
1．7．3 熔化極氣體保護(hù)焊
1．7．4 活性化鎢極氬弧焊
1．7．5 等離子弧焊
1．7．6 電子束焊
1．7．7 激光焊
1．8 焊接成形工藝缺陷
1．8．1 產(chǎn)生焊接成形工藝缺陷的主要因素
1．8．2 焊接成形工藝缺陷質(zhì)量分級的限值
1．8．3 壓焊接頭各類焊接工藝缺欠
參考文獻(xiàn)
第2章 材料焊接性
2．1 焊接熱影響區(qū)的顯微組織
2．1．1 焊接熱影響區(qū)的組織分布
2．1．2 焊接冷卻時間及計(jì)算
2．1．3 焊接熱影響區(qū)性能評價
2．1．4 焊接熱影響區(qū)熱模擬
2．2 典型材料焊縫組織
2．2．1 低碳鋼焊縫組織
2．2．2 低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫組織
2．2．3 不銹鋼焊縫組織
2．3 焊接裂紋
2．3．1 熱裂紋
2．3．2 冷裂紋
2．3．3 再熱裂紋
2．3．4 層狀撕裂
2．3．5 應(yīng)力腐蝕裂紋
2．4 焊接性評價方法
2．4．1 焊接性概述
2．4．2 焊接性試驗(yàn)內(nèi)容
2．4．3 焊接性試驗(yàn)方法分類
2．4．4 選擇或設(shè)計(jì)焊接性試驗(yàn)方法的原則
2．4．5 常用工藝焊接性試驗(yàn)方法
2．4．6 焊接熱（應(yīng)力、應(yīng)變）模擬試驗(yàn)方法
2．4．7 使用焊接性的試驗(yàn)方法
參考文獻(xiàn)
第3章 焊接接頭設(shè)計(jì)
3．1 焊接接頭的構(gòu)成與基本形式
3．1．1 焊接接頭的構(gòu)成及其組織與力學(xué)
性能
3．1．2 焊接接頭的基本形式
3．2 焊縫及坡口的設(shè)計(jì)與表達(dá)
3．2．1 焊縫的工程標(biāo)注
3．2．2 焊接接頭坡口設(shè)計(jì)
3．3 焊接接頭的靜載強(qiáng)度設(shè)計(jì)
3．3．1 焊接接頭靜載強(qiáng)度設(shè)計(jì)原則
3．3．2 熔焊接頭的靜載強(qiáng)度設(shè)計(jì)
3．3．3 點(diǎn)焊和縫焊接頭的靜載強(qiáng)度設(shè)計(jì)
3．4 焊接接頭疲勞設(shè)計(jì)
3．4．1 焊接構(gòu)件應(yīng)力確定方法
3．4．2 疲勞分析方法
3．4．3 疲勞分析方法的選擇
3．4．4 焊接接頭疲勞設(shè)計(jì)
3．4．5 焊接構(gòu)件疲勞試驗(yàn)
參考文獻(xiàn)
第4章 焊接材料
4．1 焊條
4．1．1 焊條分類
4．1．2 焊條的組成
4．1．3 焊條的型號與性能
4．1．4 焊條的選用和用量計(jì)算
4．1．5 焊條檢驗(yàn)
4．1．6 焊條的保管和使用
4．2 焊絲
4．2．1 焊絲的分類、型號和牌號
4．2．2 焊絲的檢驗(yàn)和保管
4．2．3 焊絲的選用
4．3 焊劑
4．3．1 焊劑的分類及質(zhì)量要求
4．3．2 焊劑的牌號和型號
4．3．3 焊劑的主要成分、性能及應(yīng)用
特點(diǎn)
參考文獻(xiàn)
第5章 焊接工藝技術(shù)
5．1 焊條電弧焊
5．1．1 焊接位置
5．1．2 焊接參數(shù)
5．1．3 熱輸入
5．1．4 焊接操作技術(shù)
5．2 埋弧焊
5．2．1 埋弧焊分類
5．2．2 埋弧焊焊接條件
5．2．3 焊接參數(shù)選擇
5．2．4 高效埋弧焊
5．3 熔化極氣體保護(hù)焊
5．3．1 概述
5．3．2 CO2氣體保護(hù)焊
5．3．3 MAG/MIG焊
5．3．4 STT焊接工藝
5．3．5 CMT焊接工藝
5．3．6 TIME焊接工藝
5．3．7 雙絲焊焊接工藝
5．3．8 窄間隙MIG焊
5．4 電阻焊
5．4．1 電阻焊類型
5．4．2 金屬材料電阻焊的焊接性
5．4．3 電阻焊的電極材料
5．4．4 點(diǎn)焊
5．4．5 縫焊
5．4．6 凸焊
5．4．7 電阻對焊
5．4．8 閃光對焊
5．5 非熔化極氣體保護(hù)焊
5．5．1 鎢極惰性氣體保護(hù)焊
5．5．2 等離子弧焊
5．6 激光焊
5．6．1 激光焊概述
5．6．2 激光焊系統(tǒng)
5．6．3 金屬材料對激光的吸收
5．6．4 金屬材料的激光焊
5．6．5 激光焊焊接參數(shù)的選擇
5．6．6 幾種金屬材料的激光焊工藝
5．7 電子束焊
5．7．1 電子束焊分類
5．7．2 電子束焊的準(zhǔn)備
5．7．3 電子束焊接參數(shù)的選擇
5．7．4 常用材料電子束焊的焊接性
5．7．5 電子束焊的焊縫缺陷
5．7．6 電子束焊的應(yīng)用
5．8 摩擦焊
5．8．1 旋轉(zhuǎn)摩擦焊
5．8．2 攪拌摩擦焊
5．8．3 線性摩擦焊
5．9 其他焊接方法
5．9．1 螺柱焊
5．9．2 水下焊接
參考文獻(xiàn)
第6章 各種材料的焊接
6．1 碳素結(jié)構(gòu)鋼的焊接
6．2 低合金高強(qiáng)度鋼的焊接
6．2．1 低合金結(jié)構(gòu)鋼的成分和性能
6．2．2 低合金高強(qiáng)度鋼的焊接性
6．2．3 低合金高強(qiáng)度鋼焊接工藝及焊接
參數(shù)
6．3 低合金調(diào)質(zhì)鋼的焊接
6．3．1 化學(xué)成分和力學(xué)性能
6．3．2 低合金調(diào)質(zhì)鋼的焊接性
6．3．3 低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接工藝
6．3．4 中碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接
6．4 低合金耐熱鋼和低溫鋼的焊接
6．4．1 低合金耐熱鋼的焊接
6．4．2 低溫鋼的焊接
6．5 不銹鋼的焊接
6．5．1 奧氏體不銹鋼的焊接
6．5．2 鐵素體不銹鋼的焊接
6．5．3 馬氏體不銹鋼的焊接
6．5．4 雙相不銹鋼的焊接
6．6 有色金屬的焊接
6．6．1 鋁及鋁合金的焊接
6．6．2 鎂及鎂合金的焊接
6．6．3 鈦及鈦合金的焊接
6．7 高溫合金的焊接
6．7．1 高溫合金的成分與性能
6．7．2 高溫合金的焊接性
6．7．3 高溫合金焊接工藝
6．8 陶瓷與金屬的連接
6．8．1 陶瓷材料的組成與性能
6．8．2 陶瓷與金屬的連接特點(diǎn)
6．8．3 陶瓷與金屬的擴(kuò)散焊
6．9 鑄鐵的焊接
6．9．1 鑄鐵材料
6．9．2 鑄鐵的焊接工藝
6．10 異種材料的焊接
6．10．1 異種金屬連接的特點(diǎn)
6．10．2 異種鋼的焊接
6．10．3 異種有色金屬的焊接
6．10．4 復(fù)合鋼的焊接
6．10．5 鋼與有色金屬的焊接
參考文獻(xiàn)
第7章 焊接裝備與自動化
7．1 弧焊電源
7．1．1 弧焊電源的分類
7．1．2 弧焊電源的主要特性
7．1．3 弧焊電源的原理
7．1．4 焊條電弧焊電源
7．1．5 埋弧焊電源
7．2 埋弧焊設(shè)備
7．2．1 埋弧焊設(shè)備的組成與分類
7．2．2 典型埋弧焊設(shè)備
7．2．3 埋弧焊配套設(shè)備
7．3 氣體保護(hù)焊設(shè)備
7．3．1 鎢極惰性氣體保護(hù)焊設(shè)備
7．3．2 熔化極氣體保護(hù)焊設(shè)備
7．3．3 等離子弧焊設(shè)備
7．3．4 高效氣體保護(hù)弧焊設(shè)備
7．3．5 氣體保護(hù)焊設(shè)備的選用
7．4 電阻焊設(shè)備
7．4．1 電阻焊設(shè)備的分類
7．4．2 電阻焊設(shè)備的組成
7．4．3 電阻焊機(jī)的供電裝置
7．4．4 電阻點(diǎn)焊機(jī)
7．4．5 電阻凸焊機(jī)
7．4．6 電阻縫焊機(jī)
7．4．7 電容儲能縫焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)
7．4．8 電阻對焊機(jī)
7．4．9 電阻焊機(jī)的選用
7．5 激光焊和電子束焊設(shè)備
7．5．1 激光焊設(shè)備
7．5．2 電子束焊設(shè)備
7．6 焊接自動化裝備
7．6．1 通用型自動焊機(jī)
7．6．2 專用型自動焊裝備
7．6．3 焊接機(jī)器人
7．6．4 焊接變位設(shè)備
7．6．5 焊接傳感器與擺動器
7．6．6 焊接自動化輔助工裝夾具
7．7 其他焊接設(shè)備
7．7．1 螺柱焊設(shè)備
7．7．2 超聲波焊接設(shè)備
7．7．3 摩擦焊設(shè)備
參考文獻(xiàn)
第8章 釬焊
8．1 釬焊方法
8．2 釬料
8．2．1 軟釬料
8．2．2 硬釬料
8．3 釬劑
8．3．1 軟釬劑
8．3．2 硬釬劑
8．4 釬焊接頭設(shè)計(jì)
8．5 釬焊試驗(yàn)方法
8．5．1 釬焊潤濕性能試驗(yàn)方法
8．5．2 釬焊接頭強(qiáng)度試驗(yàn)方法
8．5．3 無鉛軟釬料試驗(yàn)方法
參考文獻(xiàn)
第9章 熱切割
9．1 熱切割方法
9．2 氣割
9．2．1 各種燃?xì)獾奈锢砘瘜W(xué)性質(zhì)
9．2．2 常見材料的氣割性
9．2．3 割炬
9．2．4 氣割的主要工藝因素
9．2．5 氣割工藝
9．2．6氣割質(zhì)量
9．3 碳弧氣刨
9．3．1 碳弧氣刨設(shè)備
9．3．2 碳弧氣刨工藝
9．4 等離子弧切割
9．4．1 等離子弧切割特點(diǎn)
9．4．2 等離子弧切割氣體與電極
9．4．3 等離子弧切割工藝
9．4．4 等離子弧切割質(zhì)量
9．5 激光切割
9．5．1 激光切割原理與特點(diǎn)
9．5．2 激光切割設(shè)備與工藝
9．5．3 激光切割質(zhì)量及影響因素
9．6 水下切割
9．6．1 水下切割方法
9．6．2 水下切割工藝
參考文獻(xiàn)
第10章 焊接應(yīng)力與變形
10．1 金屬的高溫性能
10．2 焊接變形與應(yīng)力的測量
10．2．1 焊接變形的測量
10．2．2 焊接殘余應(yīng)力的測量
10．3 焊接變形的估算
10．3．1 焊接變形的分類
10．3．2 橫向變形的估算
10．3．3 縱向變形的估算
10．3．4 彎曲變形的估算
10．3．5 角變形的估算
10．4 焊接殘余應(yīng)力的典型分布
10．4．1 平板對接焊縫的殘余應(yīng)力
10．4．2 厚板對接焊縫的殘余應(yīng)力
10．4．3 圓筒體和球殼焊縫的殘余應(yīng)力
10．4．4 圓形封閉焊縫的殘余應(yīng)力
10．4．5 梁構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力
10．4．6 表面堆焊的殘余應(yīng)力
10．4．7 點(diǎn)焊接頭的殘余應(yīng)力
10．4．8 角接頭的殘余應(yīng)力
10．4．9 攪拌摩擦焊接頭的殘余應(yīng)力
10．5 焊接殘余應(yīng)力的估算
10．5．1 縱向殘余應(yīng)力的估算
10．5．2 對接接頭的橫向拘束應(yīng)力估算
10．5．3 筒體環(huán)縫焊接的殘余應(yīng)力估算
10．6 焊接應(yīng)力與變形的降低或消除
10．6．1 焊接變形的降低或消除
10．6．2 焊接殘余應(yīng)力的降低或消除
參考文獻(xiàn)
第11章 焊接質(zhì)量與管理
11．1 焊接缺陷
11．1．1 焊接缺陷及其特征
11．1．2 焊接缺陷的危害及對質(zhì)量的影響
11．2 焊接無損檢測
11．2．1 目視檢測
11．2．2 射線檢測
11．2．3 超聲檢測
11．2．4 滲透檢測
11．2．5 磁粉檢測
11．2．6 無損檢測方法的選用
11．3 焊接接頭強(qiáng)度試驗(yàn)方法
11．3．1 焊縫及熔敷金屬拉伸性能檢測
11．3．2 焊接接頭拉伸性能檢測
11．3．3 焊接接頭彎曲及壓扁性能檢測
11．3．4 焊接接頭沖擊試驗(yàn)
11．3．5 焊接接頭硬度測試試驗(yàn)
11．4 焊接從業(yè)人員與工藝信息化管理
11．4．1 焊接工藝設(shè)計(jì)與管理系統(tǒng)
11．4．2 焊工培訓(xùn)與檔案管理數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)
11．4．3 焊接生產(chǎn)與質(zhì)量信息管理數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)
11．4．4 焊接標(biāo)準(zhǔn)和知識咨詢數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)
11．4．5 現(xiàn)代焊接教育與培訓(xùn)模式
11．4．6 焊工技術(shù)檔案管理系統(tǒng)開發(fā)
11．5 焊接安全與衛(wèi)生
11．5．1 概述
11．5．2 焊接安全與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
11．5．3 焊接安全技術(shù)
11．5．4 焊接勞動衛(wèi)生防護(hù)
參考文獻(xiàn)
附錄
附錄A 國家及行業(yè)焊接標(biāo)準(zhǔn)目錄
附錄B 常用英語焊接縮略語
附錄C 化學(xué)元素周期表
附錄D 常用單位換算