沖壓工藝與模具設(shè)計（第2版）

目錄
出版說明
第2版前言
第1版前言
第1章沖壓加工概述與沖壓設(shè)備
1?1沖壓加工概述
1?1?1沖壓的特點和應(yīng)用
1?1?2沖壓工序的分類
1?2沖壓設(shè)備
1?2?1曲柄壓力機的基本組成
1?2?2曲柄壓力機的主要結(jié)構(gòu)類型
1?2?3壓力機的主要技術(shù)參數(shù)
第2章沖裁
2?1沖裁變形過程分析
2?2沖裁件質(zhì)量分析
2?2?1沖裁件的斷面質(zhì)量
2?2?2沖裁件的尺寸精度及其影響
因素
2?3沖裁模間隙
2?3?1間隙對模具壽命的影響
2?3?2間隙對沖裁力的影響
2?3?3確定間隙的理論根據(jù)
2?4凸模與凹模工作部分尺寸計算
2?4?1凸模與凹模工作部分尺寸計算
原則
2?4?2凸模與凹模工作部分尺寸計算
方法
2?5沖裁件的工藝性
2?5?1沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性
2?5?2沖裁件的精度與斷面粗糙度
2?6沖裁力和壓力中心的計算
2?6?1沖裁力的計算
2?6?2卸料力、推件力及頂件力的
計算
2?6?3壓力機公稱壓力的確定
2?6?4降低沖裁力的方法
2?6?5沖模壓力中心的確定
2?7排樣
2?7?1排樣原則
2?7?2搭邊
2?7?3排樣方法
2?7?4排樣舉例
2?7?5條料寬度與導(dǎo)料板之間距離的
計算
2?8沖裁模
2?8?1沖裁模分類
2?8?2單工序沖裁模
2?8?3級進模
2?8?4復(fù)合模
2?9沖裁模主要零部件的設(shè)計與
選用
2?9?1沖模零件的分類
2?9?2工作零件
2?9?3定位零件
2?9?4卸料裝置
2?9?5模架及零件
2?9?6其他固定零件
2?10非金屬材料沖裁
2?11聚氨酯橡膠沖模
2?11?1沖裁原理
2?11?2沖裁的工藝性
2?11?3模具結(jié)構(gòu)
2?11?4主要零件的設(shè)計
2?12沖裁模設(shè)計
2?12?1沖裁件工藝性分析
2?12?2確定沖裁工藝方案
2?12?3模具結(jié)構(gòu)形式的確定
2?12?4標(biāo)準(zhǔn)的選用及必要的設(shè)計計算
2?12?5沖模閉合高度和壓力機有關(guān)參數(shù)的
校核
2?12?6沖裁模設(shè)計示例
2?13精密沖裁
2?13?1帶齒圈壓板精密沖裁
2?13?2精密沖裁模結(jié)構(gòu)
習(xí)題
第3章彎曲
3?1彎曲變形過程分析
3?1?1彎曲變形過程
3?1?2塑性彎曲變形特點
3?1?3塑性彎曲變形區(qū)的應(yīng)力應(yīng)變
狀態(tài)
3?1?4彎曲變形程度及表示方法
3?2最小彎曲半徑
3?2?1影響最小彎曲半徑的因素
3?2?2最小彎曲半徑的數(shù)值
3?3彎曲件的回彈
3?3?1回彈現(xiàn)象
3?3?2影響回彈的因素
3?3?3回彈值的確定
3?3?4減小回彈的措施
3?4彎曲力的計算
3?4?1自由彎曲時的彎曲力
3?4?2校正彎曲時的彎曲力
3?4?3壓力機公稱壓力的確定
3?5彎曲件毛坯展開尺寸的計算
3?5?1彎曲件中性層位置的確定
3?5?2彎曲件毛坯展開尺寸的計算
3?6彎曲件的工藝性
3?6?1彎曲件的結(jié)構(gòu)
3?6?2彎曲件的精度
3?7彎曲件的工序安排
3?8彎曲模工作部分結(jié)構(gòu)參數(shù)的
確定
3?8?1凸模圓角半徑
3?8?2凹模尺寸的確定
3?8?3凸、凹模間隙
3?8?4U形件彎曲模凸、凹模工作部分尺寸
及公差
3?9彎曲模
3?9?1V形件彎曲模
3?9?2U形件彎曲模
3?9?3圓形件彎曲模
3?9?4Z形件彎曲模
3?9?5級進沖裁彎曲模
3?9?6復(fù)合彎曲模
3?10沖裁、彎曲多工位級進模
3?10?1工序件的攜帶方式
3?10?2載體的種類與特點
3?10?3工序的安排
3?10?4凹模結(jié)構(gòu)形式
習(xí)題
第4章拉深
4?1拉深過程分析
4?1?1拉深變形過程
4?1?2拉深過程中毛坯內(nèi)的應(yīng)力與應(yīng)變
狀態(tài)
4?1?3拉深時凸緣區(qū)的應(yīng)力分布與
起皺
4?1?4筒壁傳力區(qū)的受力分析與拉裂
4?2旋轉(zhuǎn)體拉深件毛坯尺寸的
確定
4?2?1旋轉(zhuǎn)體拉深件毛坯尺寸的確定
依據(jù)
4?2?2簡單旋轉(zhuǎn)體拉深件毛坯尺寸的
確定
4?3圓筒形件的拉深系數(shù)和拉深次數(shù)的
確定
4?3?1拉深系數(shù)及其極限
4?3?2影響極限拉深系數(shù)的因素
4?3?3極限拉深系數(shù)的確定
4?3?4無凸緣圓筒形件的拉深次數(shù)及工序件
尺寸的確定
4?3?5帶凸緣圓筒形件的拉深方法及工序件
尺寸的確定
4?4拉深力與壓料力
4?4?1拉深力的計算
4?4?2壓料力的確定
4?4?3壓料裝置
4?4?4壓力機公稱壓力的確定
4?4?5拉深功與功率計算
4?5盒形件的拉深
4?5?1盒形件拉深的變形特點
4?5?2盒形件毛坯的形狀和尺寸的
確定
4?5?3盒形件的拉深系數(shù)、拉深次數(shù)及工序
件尺寸的確定
4?5?4盒形件拉深力的計算
4?6拉深模設(shè)計
4?6?1拉深模凸模和凹模圓角半徑
4?6?2拉深模間隙
4?6?3凸、凹模工作部分的尺寸及
公差
4?6?4拉深模分類及模具典型結(jié)構(gòu)
4?6?5拉深模設(shè)計
4?7帶料連續(xù)拉深
4?7?1帶料連續(xù)拉深工藝過程的擬訂
4?7?2帶料連續(xù)拉深模
4?8其他形狀制件的拉深
4?8?1球形和拋物線形制件的拉深
4?8?2球形制件的拉深
4?8?3拋物線形制件的拉深
4?8?4錐形制件的拉深
4?8?5階梯形制件的拉深
4?9拉深工藝的輔助工序
4?9?1潤滑
4?9?2熱處理
4?9?3酸洗
習(xí)題
第5章其他沖壓成形
5?1局部成形
5?1?1局部成形的變形特點
5?1?2局部成形工序
5?1?3百葉窗制件的成形
5?1?4局部成形的壓力計算
5?2翻邊
5?2?1內(nèi)孔翻邊的變形特點
5?2?2內(nèi)孔翻邊的工藝計算
5?2?3外緣翻邊
5?2?4變薄翻邊
5?2?5翻邊時凸模和凹模的尺寸計算
5?2?6翻邊模
5?3脹形
5?3?1脹形的變形程度
5?3?2脹形制件的毛坯尺寸計算
5?3?3脹形方法
5?4縮口
5?4?1縮口變形的特點及變形程度
5?4?2縮口工藝計算
5?4?3縮口模
5?5校形
5?5?1校平
5?5?2整形
5?6旋壓
5?6?1旋壓工藝
5?6?2變薄旋壓工藝
習(xí)題
第6章冷擠壓
6?1冷擠壓概述
6?1?1冷擠壓的分類
6?1?2冷擠壓的技術(shù)效果
6?2冷擠壓的金屬變形
6?2?1正擠壓的金屬變形
6?2?2反擠壓的金屬變形
6?2?3冷擠壓的變形程度
6?3冷擠壓用金屬材料及毛坯
準(zhǔn)備
6?3?1冷擠壓對原材料的要求
6?3?2常用的冷擠壓材料
6?3?3冷擠壓毛坯形狀和尺寸的確定
6?3?4冷擠壓毛坯的加工方法
6?3?5冷擠壓毛坯的軟化處理
6?3?6冷擠壓毛坯的表面處理與潤滑
6?4冷擠壓力
6?4?1冷擠壓力的確定
6?4?2冷擠壓力的階段性
6?4?3影響冷擠壓力的因素
6?4?4冷擠壓力的計算
6?4?5冷擠壓壓力機的選用
6?5冷擠壓件的工藝設(shè)計與變形
工序
6?5?1冷擠壓件的工藝設(shè)計
6?5?2冷擠壓變形工序的制定
6?6冷擠壓模具設(shè)計
6?6?1冷擠壓對模具設(shè)計的要求
6?6?2冷擠壓凸模和凹模的設(shè)計
6?6?3凸模和凹模工作部分尺寸的
計算
6?6?4冷擠壓模
習(xí)題
第7章沖壓模具及沖壓零件常用
材料
7?1沖模工作零件的工作條件及
失效形式
7?1?1工作條件
7?1?2失效形式
7?2對模具鋼的性能要求
7?2?1使用性能要求
7?2?2工藝性能要求
7?3工作零件用材料種類及合金元素的
作用
7?3?1凸、凹模用鋼的分類
7?3?2合金元素對鋼性能的影響
7?3?3凸、凹模材料的選用
7?3?4沖模其他零件材料的選用
7?4沖壓件常用材料
習(xí)題參考答案
參考文獻11113345889910111212121414151919202121222223242525262728323434344142454546525964676870707171737575757575767683838486898989899092939393949495969698989898999999101101102103104104104107107108108110115117118119119120121124126148151151151152153155155155156159159160161162164170170170171172172173173173175188188188189190191195204204212214214214215216217218218220221222224224224224226227227227229230232233235236236237237238238239241241241242242243243245246246246250250251252252254254255255256256257259259260262264269270270270275275275283284288289289289289290290290290290290291292293297301