熱連軋帶鋼生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)

1.1 熱軋帶鋼生產(chǎn)類型
1.1.1 熱連軋帶鋼生產(chǎn)類型
1.1.2 新型爐卷軋機(jī)
1.2 熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝流程
1.3 連鑄與軋制的銜接模式
1.4 粗軋機(jī)組設(shè)備
1.4.1 概述
1.4.2 粗軋機(jī)設(shè)備
1.5 精軋機(jī)組設(shè)備
1.5.1 概述
1.5.2 精軋機(jī)組布置
1.5.3 精軋機(jī)組設(shè)備
1.6 輥道速度控制及帶鋼冷卻裝置
1.6.1 輥道速度的確定和控制
1.6.2 帶鋼冷卻裝置
1.7 卷取機(jī)
1.7.1 概述
1.7.2 卷取機(jī)設(shè)備
復(fù)習(xí)思考題
2 熱連軋帶鋼生產(chǎn)計(jì)算機(jī)控制
2.1 熱連軋帶鋼生產(chǎn)計(jì)算機(jī)控制功能
2.1.1 基礎(chǔ)自動(dòng)化控制功能
2.1.2 過程自動(dòng)化控制功能
2.1.3 生產(chǎn)控制級(jí)功能
2.1.4 生產(chǎn)管理級(jí)功能
2.1.5 軋線自動(dòng)化控制系統(tǒng)的控制方式
2.1.6 模擬軋制
2.2 計(jì)算機(jī)對軋制過程控制的基本內(nèi)容
2.2.1 3/4連續(xù)式熱連軋機(jī)設(shè)備布置
2.2.2 加熱區(qū)的自動(dòng)化過程
2.2.3 粗軋區(qū)的自動(dòng)化過程
2.2.4 精軋區(qū)的自動(dòng)化過程
2.2.5 層流冷卻和卷取區(qū)的自動(dòng)化過程
2.2.6 軋線非正常情況處理
2.3 控制系統(tǒng)的類型
2.3.1 開式控制
2.3.2 閉式控制
2.3.3 半閉式控制
2.3.4 復(fù)式控制
2.4 數(shù)學(xué)模型及其自學(xué)習(xí)
2.4.1 數(shù)學(xué)模型
2.4.2 模型系數(shù)自學(xué)習(xí)
2.5 智能化軋制技術(shù)
復(fù)習(xí)思考題
3 控制臺(tái)操作
3.1 某1700mm熱帶鋼廠
3.1.1 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案
3.1.2 產(chǎn)品大綱
3.1.3 生產(chǎn)工藝流程
3.1.4 工藝裝備特點(diǎn)
3.2 粗軋仿真實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)操作
3.2.1 粗軋主畫面
3.2.2 計(jì)劃選擇畫面
3.2.3 開軋前準(zhǔn)備畫面
3.2.4 粗軋?jiān)O(shè)定
3.2.5 輥徑手動(dòng)輸入畫面
3.2.6 短行程設(shè)定畫面
3.2.7 中間坯參數(shù)畫面
3.2.8 標(biāo)定畫面
3.2.9 粗軋趨勢圖畫面
3.2.10 物料跟蹤校正畫面
3.2.11 0PU1畫面
3.2.12 0PU2畫面
3.2.13 0PU3畫面
3.2.14 粗軋操作流程
3.3 精軋仿真實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)操作
3.3.1 精軋主畫面
3.3.2 飛剪畫面
……
4 厚度和寬度控制
5 張力控制
6 速度控制
7 溫度控制
8 板形控制
9 軋制計(jì)劃編制
10 產(chǎn)品外觀缺陷
參考文獻(xiàn)