典型沖壓工藝及模具設計

第1章沖壓工藝與模具設計基礎
1.1沖壓工藝與沖壓模具的概念
1.1.1沖壓模具的概念
1.1.2沖壓工藝的特點與應用
1.1.3沖壓模具及零部件的分類
1.1.4沖壓模具的發(fā)展方向
1.2沖壓材料與模具材料
1.2.1沖壓常用板料及成形性能
1.2.2沖壓模具材料
1.2.3沖模零件材料及熱處理要求
1.3沖壓設備
1.3.1壓力機簡介
1.3.2沖壓設備的選擇
1.4沖壓模具拆裝技術(shù)
1.4.1模具裝配特點與技術(shù)要求
1.4.2沖模裝配順序確定
1.4.3沖模的調(diào)試
1.5沖模裝配案例
1.5.1沖裁模拆裝步驟
1.5.2沖?？傃b案例
第2章沖裁工藝與沖裁模設計
2.1沖裁工藝和沖裁模結(jié)構(gòu)分析
2.1.1沖裁件工藝性分析
2.1.2沖裁工藝方案的確定
2.1.3沖裁模的典型結(jié)構(gòu)
2.2沖裁模具的間隙
2.2.1間隙的重要性
2.2.2沖裁模間隙值的確定
2.3沖裁模的排樣設計
2.3.1材料的合理利用
2.3.2排樣方法
2.3.3搭邊
2.3.4條料寬度與導料板間距離的計算
2.3.5排樣圖
2.4沖裁模壓力中心
2.4.1沖裁力的計算
2.4.2卸料力、推件力及頂件力的計算
2.4.3壓力機公稱壓力的確定
2.4.4沖模壓力中心的確定
2.5凸模、凹模刃口尺寸計算
2.5.1確定凸、凹模刃口尺寸的原則
2.5.2凸、凹模分別加工時的工作部分尺寸
2.5.3凸、凹模配合加工時工作部分尺寸
2.6沖裁模零部件設計
2.6.1工作零件設計
2.6.2定位零件
2.6.3卸料裝置與推件裝置
2.6.4模架及組成零件
2.6.5模具連接與固定零件
2.7沖裁模設計案例
2.7.1沖裁模設計的一般步驟
2.7.2選擇模具的結(jié)構(gòu)及壓力機
2.7.3沖模的主要零部件和總裝圖設計
第3章彎曲工藝與彎曲模設計
3.1認識彎曲變形及彎曲模具
3.1.1彎曲過程
3.1.2彎曲變形的特點
3.1.3彎曲模具結(jié)構(gòu)
3.2確定彎曲件的彎曲工藝
3.2.1彎曲件的工藝性分析
3.2.2彎曲件的工序安排
3.3彎曲模設計及計算案例
3.3.1彎曲模結(jié)構(gòu)設計要點
3.3.2彎曲件的中性層位置及毛坯長度計算
3.3.3彎曲件的回彈
3.3.4彎曲力的計算
3.3.5彎曲模工作部分的尺寸計算及案例
第4章拉深工藝與拉深模設計
4.1拉深工藝計算方法
4.1.1圓筒形件的不變薄拉深
4.1.2圓筒形件工序尺寸的計算
4.1.3特殊形狀零件的拉深
4.1.4盒形件的拉深
4.2拉深力和壓邊力的計算
4.2.1拉深力的計算
4.2.2壓邊力和壓邊裝置的設計
4.2.3壓力機噸位的選擇
4.3拉深模結(jié)構(gòu)設計
4.3.1拉深模工作零件設計
4.3.2拉深模工作零件尺寸計算公式
4.3.3拉深模的結(jié)構(gòu)設計計算方法
4.3.4拉深模設計案例
第5章成形工藝與成形模設計
5.1脹形
5.1.1平板坯料局部脹形
5.1.2空心坯料脹形
5.2翻邊模具設計及案例
5.2.1內(nèi)孔翻邊
5.2.2變薄翻邊
5.2.3外緣翻邊
5.3校形
5.3.1校平
5.3.2整形
5.4大型覆蓋件的成形工藝及模具設計
5.4.1覆蓋件的成形工藝分析
5.4.2覆蓋件典型模具設計
第6章多工位精密級進模設計
6.1工序安排和排樣設計
6.1.1認識多工位級進模
6.1.2多工位級進模按加工工序分類
6.1.3工序安排
6.1.4排樣布局
6.1.5帶料的載體設計
6.2多工位級進模零部件設計
6.2.1級進模凸模
6.2.2級進模凹模
6.2.3卸料裝置
6.2.4頂料裝置
6.3多工位級進模結(jié)構(gòu)設計及案例
6.3.1級進模結(jié)構(gòu)設計的基本要求
6.3.2機芯自停桿沖裁-彎曲級進模設計案例
第7章特種沖壓工藝與沖模設計
7.1非金屬材料與聚氨酯橡膠沖模
7.1.1非金屬材料沖裁
7.1.2聚氨酯橡膠沖模
7.2板模、薄板模和硬質(zhì)合金模具
7.2.1板模
7.2.2薄板模
7.2.3鋅基合金模具
7.2.4硬質(zhì)合金模具
7.3精密沖模設計方法及案例
7.3.1整修模
7.3.2擠光模
7.3.3光潔沖裁模
7.3.4精沖模及案例
第8章沖壓件沖壓工藝規(guī)程設計
8.1沖壓工藝規(guī)程設計的內(nèi)容和步驟
8.1.1沖壓工藝規(guī)程的內(nèi)容和步驟
8.1.2沖壓工藝規(guī)程方案確定的方法
8.2沖壓工藝規(guī)程合設計案例
8.2.1設計前的準備和工件的工藝分析
8.2.2沖壓件沖壓工藝規(guī)程設計及計算
8.2.3沖壓設備和沖壓工藝卡
參考文獻