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機械設備維修技術(第3版)

機械設備維修技術(第3版)

定 價:¥39.80

作 者: 吳先文 編
出版社: 人民郵電出版社
叢編項: "十二五"職業(yè)教育國家規(guī)劃教材經(jīng)全國職業(yè)教育教材審定委員會審定
標 簽: 大中專教材教輔 高職高專教材

ISBN: 9787115345523 出版時間: 2014-09-01 包裝: 平裝
開本: 16開 頁數(shù): 298 字數(shù):  

內容簡介

  本書為“十二五”職業(yè)教育國家規(guī)劃教材,是為適應高職高專院?!皺C械設備維修技術”課程的教學需要而編寫的。本書共7個項目、40個任務,全面、系統(tǒng)地闡述了機械設備維修的基本知識與技能,主要內容有:機械設備修理基礎知識,機械設備的拆卸、清洗與檢驗,機械零部件的測繪、修理與裝配,普通機床類設備的修理,數(shù)控機床類設備的維修,橋式起重機的維修等。本書各項目設有學習目標、知識拓展及思考題與習題,便于學生更好地掌握所學知識。本書的特點是將傳統(tǒng)實用設備維修技術與現(xiàn)代維修新技術、新工藝、新材料相結合,理論與實踐結合緊密,突出機械設備維修的工藝方法與過程,列舉大量的典型現(xiàn)場維修實例。本書內容新,文字簡練,通俗易懂,實用性較強。本書可作為高職高專、技師學院機械制造及其自動化、機電設備維修、機電技術應用、機電一體化等機械類專業(yè)教材,以及成人教育和職工培訓的教材,也可供從事機電設備維修的工程技術人員和工人學習參考。

作者簡介

暫缺《機械設備維修技術(第3版)》作者簡介

圖書目錄

項目一 機械設備修理基礎知識 1
任務1 機械設備修理前的準備工作 2
1.1.1 機械設備修理的類別 2
1.1.2 機械設備修理的工作過程 4
1.1.3 機械設備修理方案的確定 5
1.1.4 機械設備修理前的工作內容及程序 5
任務2 機械零件失效及修理更換的原則 9
1.2.1 機械設備的故障 9
1.2.2 機械零件的失效與對策 10
1.2.3 機械零件修理更換的原則 19
任務3 機械設備修理中常用的檢具和量儀 20
1.3.1 常用檢具 21
1.3.2 常用量儀 24
思考題與習題 28
項目二 機械設備的拆卸與檢驗 31
任務1 機械設備的拆卸 31
2.1.1 拆卸前的準備工作 31
2.1.2 拆卸的一般原則 32
2.1.3 拆卸時的注意事項 32
2.1.4 常用的拆卸方法 33
2.1.5 典型零部件的拆卸 35
任務2 機械零件的清洗 37
2.2.1 清除油污 37
2.2.2 除銹 38
2.2.3 清除涂裝層 39
任務3 機械零件的檢驗 39
2.3.1 機械零件檢驗分類 39
2.3.2 機械零件的檢測方法 40
思考題與習題 42
項目三 機械零部件的測繪 44
任務1 軸套類零件的測繪 44
3.1.1 軸套類零件的功用與結構 44
3.1.2 軸套類零件的視圖表達及尺寸標注 45
3.1.3 軸套類零件的材料和技術要求 46
3.1.4 軸類零件測繪示例 48
任務2 齒輪測繪 48
3.2.1 齒輪的測繪方法與步驟 48
3.2.2 測繪實例 55
3.2.3 齒輪技術條件的確定 56
3.2.4 齒輪圖樣示例 57
任務3 蝸輪蝸桿的測繪 58
3.3.1 蝸桿、蝸輪幾何尺寸測量 58
3.3.2 蝸桿傳動主要參數(shù)的確定 59
3.3.3 測繪實例 60
3.3.4 蝸桿、蝸輪圖樣示例 61
任務4 殼體零件的測繪 63
3.4.1 殼體零件的圖形表達 63
3.4.2 殼體零件測繪實例 64
實踐指導 68
思考題與習題 69
項目四 機械零部件的修理 72
任務1 機械零件修復工藝概述 72
4.1.1 零件修復的優(yōu)點 72
4.1.2 修復工藝的選擇 73
任務2 機械修復法 77
4.2.1 修理尺寸法 78
4.2.2 鑲加零件法 78
4.2.3 局部修換法 80
4.2.4 塑性變形法 80
4.2.5 換位修復法 80
4.2.6 金屬扣合法 81
任務3 焊接修復法 84
4.3.1 鋼制零件的焊修 84
4.3.2 鑄鐵零件的焊修 85
4.3.3 有色金屬零件的焊修 88
4.3.4 釬焊修復法 88
4.3.5 堆焊修復法 90
任務4 熱噴涂修復法 92
4.4.1 熱噴涂的分類及特點 93
4.4.2 熱噴涂在設備維修中的應用 93
4.4.3 氧乙炔火焰噴涂和噴焊 94
4.4.4 電弧噴涂 97
4.4.5 激光熔覆表面處理技術 98
任務5 電鍍修復法 99
4.5.1 鍍鉻 99
4.5.2 鍍鐵 101
4.5.3 局部電鍍 102
4.5.4 電刷鍍 102
4.5.5 納米復合電刷鍍 108
4.5.6 電鍍修復與其他修復技術的比較 111
任務6 粘接修復法 112
4.6.1 粘接工藝的特點 112
4.6.2 常用的粘接方法 112
4.6.3 粘接工藝過程 114
任務7 刮研修復法 116
4.7.1 刮研技術的特點 117
4.7.2 刮研工具和檢測器具 117
4.7.3 平面刮研 119
4.7.4 內孔刮研 121
4.7.5 機床導軌的刮研 122
任務8 軸類零件的修理 124
4.8.1 軸類零件的失效形式 124
4.8.2 軸類零件的修理 124
任務9 齒輪的修理 127
4.9.1 齒輪的失效形式 127
4.9.2 齒輪的修理 128
任務10 蝸輪蝸桿的修理 131
4.10.1 蝸桿傳動的失效形式 131
4.10.2 蝸輪蝸桿副的修理 131
任務11 殼體零件的修理 132
任務12 曲軸連桿機構的修理 133
4.12.1 曲軸的修理 133
4.12.2 連桿的修理 135
思考題與習題 135
項目五 機械設備零部件裝配 138
任務1 機械設備零部件裝配概述 138
5.1.1 裝配工作內容 138
5.1.2 裝配基本概念及步驟 139
任務2 裝配尺寸鏈及裝配方法 142
5.2.1 裝配尺寸鏈的建立 142
5.2.2 裝配尺寸鏈的計算類型 143
5.2.3 裝配尺寸鏈的計算方法 144
5.2.4 裝配工藝規(guī)程 146
5.2.5 裝配方法 147
任務3 典型零部件的裝配 153
5.3.1 零部件裝配前的準備工作 153
5.3.2 零部件裝配的一般原則和要求 154
5.3.3 螺紋連接的裝配 154
5.3.4 鍵連接的裝配 160
5.3.5 銷連接的裝配 161
5.3.6 過盈連接件的裝配 162
5.3.7 管道連接的裝配 165
5.3.8 軸的結構及其裝配 168
5.3.9 軸承的裝配 169
5.3.10 傳動機構的裝配 174
5.3.11 聯(lián)軸器的裝配 183
5.3.12 離合器的裝配 184
思考題與習題 185
項目六 機床類設備的維修 186
任務1 臥式車床的修理 186
6.1.1 車床修理前的準備工作 186
6.1.2 車床的拆卸順序 188
6.1.3 車床主要部件的修理 189
6.1.4 車床的裝配順序和方法 204
6.1.5 車床的試車驗收 207
6.1.6 車床常見故障及排除 211
任務2 數(shù)控機床的維護保養(yǎng) 215
6.2.1 數(shù)控設備使用中應注意的問題 215
6.2.2 維護保養(yǎng)的內容 216
6.2.3 常用工具 217
6.2.4 點檢管理 218
任務3 數(shù)控機床精度的檢測 221
任務4 數(shù)控機床的故障分析與檢查 227
6.4.1 數(shù)控機床故障分類 227
6.4.2 故障原因分析 228
6.4.3 數(shù)控機床故障檢查 228
任務5 數(shù)控機床機械部件的故障診斷與維修 230
6.5.1 實用診斷技術的應用 231
6.5.2 現(xiàn)代診斷技術的應用 233
6.5.3 主軸部件的故障診斷與維護 233
6.5.4 滾珠絲杠螺母副的故障診斷與維護 236
6.5.5 導軌副的故障診斷與維護 238
6.5.6 刀庫及換刀裝置的故障診斷與維護 241
任務6 數(shù)控機床伺服系統(tǒng)故障診斷與維修 242
6.6.1 主軸伺服系統(tǒng)故障診斷與維修 242
6.6.2 進給伺服系統(tǒng)故障診斷與維修 246
任務7 數(shù)控機床液壓與氣動系統(tǒng)的故障診斷與維修 249
6.7.1 液壓傳動系統(tǒng)的故障診斷與維修 249
6.7.2 氣動系統(tǒng)的故障與維修 253
任務8 數(shù)控機床故障診斷與維修實例 256
思考題與習題 261
項目七 橋式起重機的維修 265
任務1 橋式起重機概述 265
任務2 橋式起重機零部件的安全檢查 266
7.2.1 取物裝置的安全檢查 266
7.2.2 鋼絲繩的安全檢查 266
7.2.3 滑輪的安全檢查 267
7.2.4 卷筒組件的安全檢查 268
7.2.5 減速器的安全檢查 268
7.2.6 車輪的安全檢查 268
7.2.7 軌道的安全檢查 269
7.2.8 制動器的安全檢查 270
7.2.9 限位器的安全檢查 270
7.2.10 緩沖器的安全檢查 270
任務3 橋架變形的修理 271
7.3.1 主梁變形的原因 271
7.3.2 主梁變形對起重機使用性能的影響 272
7.3.3 主梁下?lián)系男蘩斫缦蕖?72
7.3.4 橋架變形的檢查測量 272
7.3.5 橋架變形的修理方法 275
任務4 橋式起重機啃軌修理 280
7.4.1 啃軌的概念 280
7.4.2 啃軌對起重機的影響 280
7.4.3 車輪啃軌的原因 280
7.4.4 車輪啃軌的判斷 281
7.4.5 車輪啃軌的特征 281
7.4.6 橋式起重機啃軌的檢驗 282
7.4.7 啃軌的修理方法 283
任務5 橋式起重機起重小車“三條腿”的檢修 286
7.5.1 小車三條腿故障對起重機的影響 286
7.5.2 產生小車三條腿故障的原因 286
7.5.3 小車三條腿的檢查 287
7.5.4 小車三條腿的修理方法 288
任務6 橋式起重機零部件常見故障及排除 289
7.6.1 橋式起重機零件故障及排除方法 289
7.6.2 橋式起重機部件故障及排除方法 292
任務7 橋式起重機日常維護及負荷試驗 292
7.7.1 橋式起重機的預防維護工作 292
7.7.2 預防性維修內容 293
7.7.3 日常檢查和定期檢查 293
7.7.4 起重機的負荷試驗 294
思考題與習題 296
參考文獻 298

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