焊接質(zhì)量控制與檢驗(yàn)（第三版）

第1章概述1
1.1質(zhì)量管理的定義和控制環(huán)節(jié)1
1.2質(zhì)量體系的基本準(zhǔn)則4
1.3質(zhì)量管理與焊接檢驗(yàn)的關(guān)系5
第2章焊接結(jié)構(gòu)制造及質(zhì)量保證6
2.1焊接結(jié)構(gòu)制造工藝步驟6
2.1.1焊前準(zhǔn)備6
2.1.2裝配與焊接10
2.1.3焊后熱處理及焊件檢驗(yàn)17
2.2焊接容器的基本概念19
2.2.1焊接容器的分類和工作條件19
2.2.2焊接容器的組成及結(jié)構(gòu)形式21
2.2.3焊接壓力容器用鋼22
2.3焊接質(zhì)量保證和工藝評(píng)定24
2.3.1焊接質(zhì)量保證24
2.3.2焊接質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)27
2.3.3影響焊接質(zhì)量的因素29
第3章焊接缺陷31
3.1焊接缺欠與缺陷31
3.1.1焊接缺欠與缺陷的關(guān)系31
3.1.2焊接缺欠對(duì)接頭質(zhì)量的影響32
3.2焊接缺陷的分類及特征35
3.2.1外部缺欠和內(nèi)部缺欠35
3.2.2焊接裂紋35
3.2.3孔穴和固體夾雜40
3.2.4未熔合和未焊透42
3.2.5形狀缺陷及其他缺陷43
3.3焊接缺陷評(píng)級(jí)和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響46
3.3.1焊接缺陷的評(píng)級(jí)46
3.3.2焊接缺陷的危害47
3.3.3焊接缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施49
第4章焊接質(zhì)量控制54
4.1質(zhì)量控制體系的建立和運(yùn)行54
4.1.1質(zhì)量控制點(diǎn)與控制體系54
4.1.2質(zhì)量體系的建立和文件編制56
4.1.3焊接質(zhì)量體系的控制要素60
4.1.4焊接質(zhì)量體系的運(yùn)行64
4.2焊接質(zhì)量控制的實(shí)施65
4.2.1焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的控制66
4.2.2母材和焊接材料的質(zhì)量控制71
4.2.3焊接方法和工藝的質(zhì)量控制75
4.2.4通過(guò)質(zhì)量管理保證焊接質(zhì)量78
第5章焊接質(zhì)量管理與工藝規(guī)程82
5.1焊接質(zhì)量管理82
5.1.1焊接質(zhì)量管理及其含義82
5.1.2焊接質(zhì)量管理的主要環(huán)節(jié)84
5.2焊接工藝規(guī)程88
5.2.1焊接工藝規(guī)程的概念88
5.2.2焊接工藝流程和工藝要素89
5.2.3焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容91
5.2.4焊接工藝規(guī)程的編制及有效性92
5.3不同焊接方法的工藝規(guī)程94
5.3.1焊條電弧焊工藝規(guī)程要點(diǎn)94
5.3.2埋弧焊工藝規(guī)程要點(diǎn)98
5.3.3鎢極氬弧焊的工藝規(guī)程要點(diǎn)102
5.3.4熔化極氣體保護(hù)焊工藝規(guī)程要點(diǎn)105
第6章焊接工藝評(píng)定111
6.1焊接工藝評(píng)定的目的和影響因素111
6.1.1焊接工藝評(píng)定的目的111
6.1.2焊接工藝評(píng)定的特點(diǎn)112
6.1.3重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素114
6.2焊接工藝評(píng)定規(guī)則及一般程序115
6.2.1焊接工藝評(píng)定規(guī)則115
6.2.2焊接工藝評(píng)定的一般程序118
6.2.3焊接工藝評(píng)定依據(jù)123
6.2.4焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的編制123
6.3焊接工藝評(píng)定內(nèi)容及注意事項(xiàng)124
6.3.1焊接工藝評(píng)定的內(nèi)容124
6.3.2工藝評(píng)定試件檢驗(yàn)項(xiàng)目129
6.3.3壓力容器焊接工藝評(píng)定試樣制備134
6.3.4PQR與WPS的重要作用136
6.3.5焊接工藝評(píng)定應(yīng)注意的問(wèn)題138
6.3.6焊接工藝評(píng)定的合法性及有效性139
第7章焊接質(zhì)量檢驗(yàn)142
7.1焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)和內(nèi)容142
7.1.1焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)142
7.1.2焊縫外觀形狀尺寸檢驗(yàn)144
7.1.3焊縫內(nèi)在缺陷的檢驗(yàn)145
7.1.4焊接成品的密封性檢驗(yàn)147
7.2焊接接頭的無(wú)損檢驗(yàn)148
7.2.1射線檢驗(yàn)（RT）148
7.2.2超聲檢驗(yàn)（UT）151
7.2.3磁粉檢驗(yàn)（MT）153
7.2.4滲透檢驗(yàn)（PT）157
7.3焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)159
7.3.1拉伸試驗(yàn)160
7.3.2彎曲及壓扁試驗(yàn)163
7.3.3沖擊試驗(yàn)（GB/T 2650—2008）164
7.4焊接接頭金相檢驗(yàn)165
7.4.1金相試樣制備165
7.4.2金相檢驗(yàn)方法167
第8章焊接結(jié)構(gòu)的失效分析170
8.1失效分析的思路與方法170
8.1.1失效分析的方法、步驟與內(nèi)容170
8.1.2失效分析的實(shí)驗(yàn)技術(shù)173
8.1.3焊接結(jié)構(gòu)韌性判據(jù)與應(yīng)力集中175
8.1.4焊接區(qū)的失效源178
8.2焊接結(jié)構(gòu)的失效類型及特征181
8.2.1脆性失效的特點(diǎn)及斷口特征分析181
8.2.2塑性失效的特點(diǎn)及斷口特征182
8.2.3疲勞失效的特點(diǎn)及斷口特征183
8.2.4應(yīng)力腐蝕失效的特點(diǎn)及斷裂分析183
8.2.5其他類型失效的特征184
8.3焊接失效分析實(shí)例185
8.3.1水泥回轉(zhuǎn)窯筒體開(kāi)裂事故分析(脆性斷裂失效)185
8.3.2高鐵運(yùn)行條件下大跨度鋼橋破壞事故分析（疲勞斷裂失效）188
8.3.3高溫再熱器異種鋼焊接結(jié)構(gòu)失效分析(焊接缺陷引起的失效)194
8.3.4厚壁壓力容器事故分析(焊接工藝不當(dāng)造成的失效)195
8.3.5環(huán)境加速焊接結(jié)構(gòu)失效的例子196
第9章焊接材料和設(shè)備的管理198
9.1焊接材料的使用與管理198
9.1.1焊條的使用與管理198
9.1.2焊絲的使用與管理202
9.1.3焊劑的使用與管理203
9.1.4釬焊材料的使用與管理204
9.2焊接設(shè)備的管理與維護(hù)205
9.2.1焊接設(shè)備的選用與管理205
9.2.2焊接設(shè)備的維護(hù)208
9.3焊接用氣瓶的使用與管理210
9.3.1常用氣瓶的使用及管理210
9.3.2氧氣瓶和CO2氣瓶的使用及管理211
9.3.3乙炔的使用及管理212
第10章焊接培訓(xùn)與資格認(rèn)證214
10.1焊接培訓(xùn)214
10.1.1焊接培訓(xùn)的組織與實(shí)施214
10.1.2焊接培訓(xùn)的內(nèi)容216
10.1.3焊接操作技能培訓(xùn)217
10.2焊工資格認(rèn)證的要求227
10.2.1焊工資格考試的組織與監(jiān)督227
10.2.2初級(jí)焊工職業(yè)技能要求230
10.2.3中級(jí)焊工職業(yè)技能要求232
10.2.4高級(jí)焊工職業(yè)技能要求233
10.2.5焊接技師培訓(xùn)與考核235
10.3焊工操作考試與檢驗(yàn)236
10.3.1焊工資格考試的內(nèi)容236
10.3.2檢驗(yàn)方法243
10.3.3合格條件244
10.3.4復(fù)試與證書(shū)245
參考文獻(xiàn)247