模具材料及工藝

第一節(jié)材料成形法與材料的工藝性能及概念
一、材料成形法簡介
二、材料成形法的類型
三、材料成形數(shù)值模擬概念
四、材料的工藝性能
第二節(jié)金屬液態(tài)成形
一、金屬液態(tài)成形概念
二、液態(tài)金屬成形分類
三、金屬液態(tài)特種鑄造
四、金屬液態(tài)成形的工藝性能
第三節(jié)金屬固態(tài)塑性成形
一、概述
二、金屬塑性成形技術
三、金屬塑性成形的主要形式(以原材料的形態(tài)分類)
四、金屬塑性成形技術主要研究方向及內(nèi)容
五、金屬塑性成形加工條件
六、固態(tài)金屬材料塑性成形過程
七、新型固態(tài)金屬材料的鑄造成形
八、金屬基復合材料的鑄造成形
九、固態(tài)材料的連接成形
十、超塑性材料加工
第四節(jié)半固態(tài)材料成形
一、概述
二、半固態(tài)金屬成形技術的發(fā)展與應用
三、半固態(tài)金屬成形技術實例
四、半固態(tài)成形技術的應用
第五節(jié)粉末壓制和常用復合材料成形
一、概述
二、粉末壓制理論
三、粉末壓坯
四、粉末壓制模具
五、粉末成形壓制的選擇原理
六、粉末高速壓制成形技術
七、常用復合材料成型方法
八、復合材料模具的制造實例
第六節(jié)非金屬材料成形
一、概述
二、非金屬材料的特點
三、非金屬材料分類
四、非金屬材料的選擇及應用
五、工程塑料及成型
六、非金屬材料生產(chǎn)工藝
第七節(jié)模具的力學性能要求
一、概述
二、硬度
三、強度
四、塑性
五、韌性
六、熱穩(wěn)定性
七、回火穩(wěn)定性
八、熱疲勞抗力及斷裂韌度
九、耐磨損性能
十、斷裂抗力
十一、抗咬合能力及抗軟化能力
第八節(jié)現(xiàn)代模具虛擬產(chǎn)品設計與制造
一、概述
二、模具虛擬產(chǎn)品設計與制造概念的提出
三、模具虛擬產(chǎn)品現(xiàn)實系統(tǒng)的構造
四、模具虛擬產(chǎn)品設計必須引進最新的產(chǎn)業(yè)技術
五、數(shù)字成型技術是現(xiàn)代材料加工工藝與模具設計的重要輔助手段
第一節(jié)模具材料
一、概述
二、冷作模具鋼材料
三、熱作模具鋼材料
四、塑料模具鋼材料
五、硬質(zhì)合金和鋼結硬質(zhì)合金材料
六、模具鋼材的一般性能要求及發(fā)展趨勢
七、冷作模具鋼的使用性能要求及分類
八、熱作模具鋼的使用性能要求及分類
第二節(jié)模具熱處理技術
一、模具的真空熱處理技術
二、模具的表面處理技術與應用
三、模具材料的預硬化技術
四、模具表面的超硬化處理技術
五、模具常用的熱處理表面強化與改性技術
六、表面處理技術模具制造中的發(fā)展與展望
七、模具熱處理技術的展望和建議
八、世界表面處理的高新技術
第三節(jié)塑料模具零件的制造工藝與熱處理工藝
一、塑料模具的制造工藝路線
二、塑料模具的熱處理特點
三、塑料模的表面處理
四、塑料模的表面精加工
五、熱處理工藝評定
第四節(jié)熱鍛模具選材與制造工藝
一、概述
二、失效方式
三、沖模的設計、制造及使用等方面失效形式實例
四、模具材料最佳性能與一般規(guī)律和熱處理技術要求
五、熱加工工藝及其對模具壽命的影響
六、表面處理技術的應用
七、熱鍛模熱處理工藝技術與應用實例
第五節(jié)冷作模具材料的原材料控制
一、宏觀檢驗
二、顯微組織的檢測
三、冷作模具鋼失效分析
第一節(jié)概述
一、模具材料成形工藝的發(fā)展
二、模具材料成形工藝的選用類型
三、模具材料成形、作用、特點及分類
四、精密鍛造成形技術類型及應用實例
第二節(jié)快速成形模具制造技術
一、概述
二、快速成形技術產(chǎn)生與發(fā)展
三、RPM的工藝方法
四、快速模具制造技術
五、基于RPM的快速模具制造方法
六、快速成形技術的獨有特性
七、快速成形技術的應用
八、快速成形與相關技術的關系
九、RPM技術的發(fā)展
第三節(jié)上心盤熱模壓成形過程的模擬分析
一、概述
二、模擬分析模型的建立
三、計算結果分析
四、過程模擬分析的結論
第四節(jié)橫梁壓彎成形及模具設計
一、概述
二、壓彎成形的回彈分析
三、從模具主要零件的結構設計進行補償
四、模具工作過程
五、模具的設計是可行性結論
第五節(jié)疊（多）層凹模連續(xù)拉伸模工藝及模具設計
一、概述
二、疊層凹模模具結構及特點
三、零件工藝分析及工序尺寸確定
四、模具設計要點
五、模具總裝圖及特點
六、設計思路條件
第六節(jié)連接管壓筋工藝分析與模具設計
一、概述
二、零件分析
三、沖壓工藝分析
四、工藝計算
五、壓筋模
六、模具設計
七、連接管壓筋工藝結論
第七節(jié)支架成形工藝及模具設計
一、概述
二、零件分析
三、沖壓工藝分析
四、工藝計算
五、模具結構和設計
六、生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題及解決措施
第八節(jié)復合塑性成形工藝及其新技術
一、概述
二、復合材料模壓成型的模具結構及分類特點
三、復合材料模具的制造與閉模成形工藝
四、熱鍛冷鍛復合塑性成形技術
第九節(jié)材料加工與成形工藝
一、加工與成型概述
二、新產(chǎn)品工藝分析（模具成型及后加工工藝）
三、設計壓鑄模的基本要求
四、產(chǎn)品后加工所需工裝夾具的設計
五、試模
六、后加工工序的確定
第十節(jié)其他特殊材料加工技術及鈦合金的加工工藝
一、概述
二、刀具材料的選擇
三、精度、條件和正確的切削參數(shù)
四、鈦合金的加工方法
五、穩(wěn)定性是成功的關鍵所在
六、必須考慮震動和熱
第十一節(jié)壓鑄成形工藝及其新技術
一、概述
二、壓鑄模具的應用與設計
三、壓鑄模具鋼的選用及提高壽命方法
四、壓鑄模具設計中的注意要點
五、壓鑄模具的常見問題以及處理方法
六、壓鑄生產(chǎn)中常遇模具存在的問題
七、壓鑄模具產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象
八、鋁合金壓鑄模具在使用過程中要注意哪些問題
九、鎂合金壓鑄工藝難成功的原因與新工藝選擇
十、壓鑄生產(chǎn)模具損壞及措施
十一、壓鑄生產(chǎn)過程中的工序與設備及其控制系統(tǒng)
第一節(jié)金屬構件選區(qū)激光熔化快速成形工藝及技術
一、金屬構件選區(qū)激光熔化快速成形技術
二、選區(qū)激光熔化技術特點及成形難點
三、選區(qū)激光熔化技術用途
四、SLM應用舉例
五、選區(qū)激光熔化快速成形系統(tǒng)樣機技術指標
六、SLM快速成形金屬零件實物照片
第二節(jié)溫鍛模具冷卻系統(tǒng)設計與精密成形工藝技術及有限元模擬
一、概述
二、溫鍛模具冷卻系統(tǒng)設計
三、溫鍛精密成形及其在汽車工業(yè)中的應用
四、溫鍛精密成形的關鍵技術
五、溫鍛精密成形過程的研究技術路線
六、典型汽車零件溫鍛精密成形過程的有限元模擬
第三節(jié)新型模具的設計和加工方法與制造成形方法實例
一、精密汽車塑料件的成型模具設計
二、大型薄壁件真空壓鑄模具的設計方法
三、模具用激光加工方法
四、選擇性激光燒結技術制造金屬鋼模具方法
五、鋁合金壓鑄件的自動化（工業(yè)機器人完成成形）生產(chǎn)實例
第四節(jié)精密熱鍛模具生產(chǎn)線的建立與技術工藝實例
一、概述
二、精密熱鍛模具生產(chǎn)線建立的前提準備
三、熱鍛模具選材與制造工藝優(yōu)化措施
四、精密熱模鍛生產(chǎn)線工藝流程設計
第五節(jié)快速成形技術在彎管鑄件及模具上的應用實例
一、概述
二、ZCAST工藝流程
三、自配制成形材料在直接金屬鑄造中的應用
四、新產(chǎn)品開發(fā)結論
第六節(jié)高速精密鑄造模具成形與沖壓工藝技術及應用實例
一、概述
二、金屬精密鑄造模具構成
三、模具高速精加工能力的工藝方案
四、高速精密沖壓技術的特點及應用領域
第七節(jié)模具測量技術及其成形產(chǎn)品質(zhì)量保障
一、概述
二、非金屬材料檢測技術
三、模具數(shù)字檢測技術的應用
四、模具及成形產(chǎn)品檢測技術
第一節(jié)概述
一、模具設計的解決方案
二、Cimatron的快速分模功能在鑄造模具設計中的應用
三、Cimatron E電極模板在設計工作中的應用
四、模具設計與并行工程的應用
第二節(jié)永磁鐵氧體流道板式自動注料模具設計
一、概述
二、料腔式自動注料模具
三、流道板式自動注料模具
四、模具特點及使用效果
第三節(jié)金屬粉末件鋼模壓制成形模具設計及計算方法
一、概述
二、金屬粉末的工藝特性和材料性能參數(shù)與壓制坯計算
三、凹模與芯棒的工作尺寸
四、壓制力與凹模預應力圈尺寸
五、壓制模具的結構設計及其強度校核
六、設計及計算方法實例
第四節(jié)沖壓材料的設計與應用發(fā)展
一、沖壓用金屬板料
二、沖壓用非金屬板料
三、常用沖壓材料的特點與規(guī)格
四、新型沖壓模材料
第五節(jié)模具設計及應用實例
一、基于UG的汽車覆蓋件模具設計
二、支架沖壓工藝與模具設計
三、緊固圈的工藝及模具設計
四、三聯(lián)體高壓隔離開關自力型觸指結構優(yōu)化及成形模具設計
五、陶瓷注漿模具制作、泥漿性能、成形方法及應用實例
六、鋁擠壓模具的優(yōu)化設計、熱處理工藝
七、多格盒注塑模設計與應用
第六節(jié)模具高速加工技術發(fā)展與汽車制造業(yè)機械加工技術的變革
一、模具高速加工技術主要特點
二、模具高速加工的優(yōu)越性
三、模具高速加工的發(fā)展前景