車工工藝學(xué)（第5版·含習(xí)題集）

第5版前言
緒論1
第一章車床工作的基本知識2
第一節(jié)車床的基本知識2
第二節(jié)車床的潤滑和一級保養(yǎng)5
第三節(jié)文明生產(chǎn)與安全技術(shù)7
第四節(jié)車刀8
第五節(jié)切削用量的基本概念18
第六節(jié)切削力的基本概念19
第七節(jié)車削時的冷卻與潤滑20
復(fù)習(xí)題21
第二章車外圓22
第一節(jié)外圓車刀22
第二節(jié)工件的裝夾24
第三節(jié)外圓的車削32
復(fù)習(xí)題35
第三章車端面和臺階37
第一節(jié)車端面和臺階用的車刀37
第二節(jié)端面的車削39
第三節(jié)臺階的車削40
第四節(jié)端面和臺階的測量41
第五節(jié)產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法42
第六節(jié)安全技術(shù)43
復(fù)習(xí)題43
第四章切斷和車溝槽44
第一節(jié)切斷刀44
第二節(jié)切斷和車溝槽47
復(fù)習(xí)題50
第五章車床上加工圓柱孔52
第一節(jié)鉆孔52
第二節(jié)擴孔和锪孔59
第三節(jié)車孔60
第四節(jié)保證同軸度和垂直度的方法62
第五節(jié)減少薄壁工件變形的方法65
第六節(jié)車孔時產(chǎn)生的廢品及預(yù)防方法65
第七節(jié)車內(nèi)溝槽67
第八節(jié)鉸孔68
第九節(jié)孔和內(nèi)溝槽的測量72
復(fù)習(xí)題76
第六章車圓錐77
第一節(jié)圓錐表面的形成和圓錐各部分
名稱及計算78
第二節(jié)標準圓錐81
第三節(jié)車外圓錐的方法81
第四節(jié)內(nèi)圓錐的加工方法87
第五節(jié)圓錐的檢驗89
第六節(jié)圓錐的留磨余量93
第七節(jié)產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法94
復(fù)習(xí)題95
第七章車成形面和表面修飾加工97
第一節(jié)車成形面97
第二節(jié)表面拋光和研磨104
第三節(jié)滾花106
第四節(jié)安全技術(shù)108
復(fù)習(xí)題109
第八章車三角形螺紋110
第一節(jié)螺紋的分類及術(shù)語110
第二節(jié)三角形螺紋的種類和基本尺寸的
計算112
第三節(jié)三角形螺紋車刀的幾何形狀及
其裝夾116
第四節(jié)車螺紋時交換齒輪的計算和
調(diào)整119
第五節(jié)亂牙和預(yù)防方法122
第六節(jié)三角形螺紋的車削方法123
第七節(jié)普通螺紋公差126
第八節(jié)三角形螺紋的測量132
第九節(jié)車螺紋時產(chǎn)生廢品的原因及
預(yù)防方法133
第十節(jié)用板牙和絲錐切削螺紋134
第十一節(jié)攻螺紋和套螺紋時產(chǎn)生廢品的
原因及預(yù)防方法136
復(fù)習(xí)題137
第九章車矩形螺紋、梯形螺紋、蝸桿和
多線螺紋138
第一節(jié)螺紋升角對車刀角度的影響138
第二節(jié)車矩形螺紋139
第三節(jié)車梯形螺紋141
第四節(jié)車蝸桿145
第五節(jié)車多線螺紋149
第六節(jié)梯形螺紋公差152
第七節(jié)螺紋的測量方法160
復(fù)習(xí)題164
第十章復(fù)雜零件的裝夾和加工166
第一節(jié)在花盤角鐵上加工工件166
第二節(jié)車偏心和曲軸171
第三節(jié)車細長軸177
第四節(jié)深孔加工簡介180
復(fù)習(xí)題182
第十一章切削原理和刀具183
第一節(jié)刀具切削部分的材料183
第二節(jié)基本定義186
第三節(jié)切削過程的基本規(guī)律189
第四節(jié)切削液199
第五節(jié)刀具切削部分幾何參數(shù)的選擇201
第六節(jié)切削用量的選擇206
第七節(jié)切屑的控制210
第八節(jié)減小工件表面粗糙度值的方法213
第九節(jié)機械夾固式可轉(zhuǎn)位車刀簡介215
第十節(jié)鏡面車削217
復(fù)習(xí)題219
第十二章車床夾具220
第一節(jié)夾具的基本概念220
第二節(jié)工件的定位222
第三節(jié)工件的夾緊233
第四節(jié)車床典型夾具236
第五節(jié)車床夾具實例238
第六節(jié)組合夾具簡介239
復(fù)習(xí)題241
第十三章車床242
第一節(jié)機床的型號242
第二節(jié)CA6140型臥式車床245
第三節(jié)自動車床簡介258
第四節(jié)數(shù)控車床簡介260
第五節(jié)車床工作精度檢驗和車床精度
對加工質(zhì)量的影響261
復(fù)習(xí)題265
第十四章提高勞動生產(chǎn)率的途徑266
第一節(jié)時間定額的組成266
第二節(jié)縮短基本時間的方法266
第三節(jié)縮短輔助時間的方法269
第四節(jié)采用其他先進加工方法提高
勞動生產(chǎn)率274
復(fù)習(xí)題278
第十五章典型零件的工藝分析279
第一節(jié)生產(chǎn)過程與工藝過程279
第二節(jié)工藝過程的組成279
第三節(jié)基準和定位基準的選擇282
第四節(jié)尺寸鏈簡介286
第五節(jié)生產(chǎn)類型和工序的集中與分散288
第六節(jié)成組技術(shù)簡介290
第七節(jié)工藝文件和典型零件工藝分析290
復(fù)習(xí)題307
附錄308
表1表面粗糙度Ra的數(shù)值及新舊國家
標準對照表308
表2“公差配合”新舊國家標準
對照表309
表3軸的極限偏差311
表4孔的極限偏差316
表5工具柄自鎖圓錐的尺寸和公差320
表6常用專用標準錐度322
表7普通螺紋直徑與螺距系列323
表8普通螺紋基本尺寸325
表955°非密封管螺紋基本尺寸330
表1055°密封管螺紋基本尺寸331
表11梯形螺紋基本尺寸332
表12常用材料的線膨脹系數(shù)αl334
表13蝸桿導(dǎo)程角γ、量針測量距M及
量針直徑等參數(shù)尺寸335