車工（技師、高級技師）

前言
第1章大型精密軸類零件的
加工1
1.1新型刀具1
1.1.1可轉(zhuǎn)位車刀1
1.1.2涂層刀具7
1.1.3陶瓷刀具9
1.1.4金剛石刀具11
1.1.5立方氮化硼刀具12
1.2滾壓加工13
1.2.1概述13
1.2.2常用的滾壓方法14
1.2.3細長軸的滾壓加工15
1.3高精度、大型傳動軸類零件
加工16
1.3.1軸類零件概述16
1.3.2大型精密軸類零件的
特點18
1.3.3大型精密軸類零件車削
實例19
1.3.4大型精密軸類零件的
檢驗29
技能訓練鉆床主軸的加工32
復習思考題36
第2章復雜套類零件加工38
2.1復雜多件套加工38
2.1.1正弦規(guī)及其使用38
2.1.2多件套加工的技術(shù)工藝
特點39
2.1.3多件套的技術(shù)工藝要求40
2.1.4復雜多件套加工實例40
2.2薄壁件加工54
2.2.1薄壁件的加工特點及裝夾
方法54
2.2.2防止薄壁件變形的方法55
2.2.3減少薄壁件車削振動的
措施58
2.2.4有色金屬薄壁套加工
實例60
復習思考題63
第3章復雜螺紋及蝸桿加工66
3.1復雜螺紋與變齒厚蝸桿的
加工66
3.1.1平面螺紋的加工66
3.1.2不等距螺紋的加工70
3.1.3車削變齒厚蝸桿71
3.1.4大模數(shù)滾刀的特點77
3.2復雜螺紋及蝸桿加工技能
訓練78
技能訓練一漸深螺紋的加工78
技能訓練二平面螺紋的加工81
技能訓練三變齒厚蝸桿的加工82
復習思考題84
第4章偏心件及曲軸加工85
4.1三偏心孔工件的加工85
4.1.1三偏心孔工件的特點85
4.1.2三偏心孔工件的裝夾86
4.1.3三偏心孔工件的檢測方法87
4.2六拐曲軸加工89
4.2.1曲軸的特點89
4.2.2六拐曲軸的技術(shù)要求89
4.2.3六拐曲軸的車削方法90
4.3偏心件及曲軸加工訓練94
技能訓練一三偏心孔的加工94
技能訓練二六拐曲軸的加工96
復習思考題98
第5章復雜形體零件加工100
5.1工藝尺寸鏈100
5.1.1工藝尺寸鏈概述100
5.1.2工藝尺寸鏈的計算方法101
目錄5.1.3工序尺寸及公差的確定102
5.2軸承座類零件加工106
5.2.1全焊鋼結(jié)構(gòu)水冷式軸
承座106
5.2.2軸承座的裝夾與定位106
5.2.3軸承座的加工實例108
5.3薄板類零件加工111
5.3.1薄板類零件的裝夾112
5.3.2薄板類零件加工的技術(shù)
措施113
5.4畸形零件加工114
5.4.1畸形零件的定位與裝夾114
5.4.2畸形零件加工實例115
5.5復雜零件加工技能訓練122
技能訓練一薄板的加工122
技能訓練二十字孔的加工123
技能訓練三沖床連桿的加工126
技能訓練四撥叉的加工129
技能訓練五齒輪架的加工131
復習思考題134
第6章技術(shù)攻關(guān)與工藝能力136
6.1難加工材料的加工136
6.1.1難加工材料的特點136
6.1.2加工難加工材料的車刀137
6.2特型面加工140
6.2.1概述140
6.2.2特型面專用夾具裝夾及加
工工件的方法140
6.3車床夾具144
6.3.1車床夾具的類型144
6.3.2車床夾具設(shè)計要求及
步驟147
6.3.3其他車床夾具152
6.4成形車刀155
6.4.1成形車刀的概述155
6.4.2成形車刀的截形設(shè)計159
6.4.3成形車刀的設(shè)計實例163
6.4.4成形車刀的使用165
6.5技術(shù)攻關(guān)及工藝能力技能
訓練168
技能訓練一高錳鋼的加工168
技能訓練二不銹鋼的加工170
技能訓練三鈦合金的加工171
技能訓練四8字油槽的加工173
復習思考題174
第7章車床擴大使用175
7.1在臥式車床上磨削工件176
7.1.1常見車床輔助磨具176
7.1.2在車床上磨削工件的
實例177
7.2在車床上研磨工件182
7.2.1研具材料與研磨劑的
選擇182
7.2.2研磨方法183
7.2.3研磨時的注意事項187
7.3在車床上鏜削和銑削工件188
7.3.1鏜削心軸工件上的孔188
7.3.2在車床上鏜削連桿孔189
7.3.3車床銑削實例190
7.4在車床上盤繞螺旋彈簧195
7.4.1螺旋彈簧的種類及各部分
名稱195
7.4.2盤繞彈簧的工藝方法196
復習思考題200
第8章車削加工精度分析201
8.1加工精度的基本概念201
8.1.1車削加工精度的主要
內(nèi)容201
8.1.2尺寸精度的控制方法202
8.2產(chǎn)生加工誤差的原因202
8.2.1影響尺寸精度的因素202
8.2.2影響形狀精度的因素203
8.2.3影響位置精度的因素211
8.2.4影響加工表面粗糙度的
因素212
8.3減小工件表面粗糙度值的
方法214
復習思考題215
第9章數(shù)控車削加工技術(shù)217
9.1數(shù)控車床概述217
9.1.1數(shù)控車床的組成217
9.1.2數(shù)控車床的工作過程219
9.1.3數(shù)控車床的特點219
9.2數(shù)控車床編程基礎(chǔ)220
9.2.1數(shù)控加工程序及其編制
過程220
9.2.2坐標系與運動方向的
規(guī)定222
9.2.3數(shù)控加工程序224
9.3數(shù)控車床的編程228
9.3.1數(shù)控車床編程的基礎(chǔ)
知識228
9.3.2常用準備功能指令
介紹229
9.3.3刀具圓弧半徑補償234
9.3.4單一形狀固定循環(huán)236
9.3.5復合固定循環(huán)241
9.4數(shù)控車床的操作247
9.4.1系統(tǒng)控制面板247
9.4.2機床操作面板249
9.4.3數(shù)控車床的手動操作252
9.4.4手動數(shù)據(jù)輸入（MDI）
操作255
9.4.5對刀操作255
9.4.6數(shù)控程序處理257
9.4.7自動加工方式258
9.5數(shù)控車床加工綜合技能
訓練259
復習思考題264
第10章車床的精度檢驗與
調(diào)整266
10.1臥式車床精度檢驗266
10.1.1機床精度的概念266
10.1.2臥式車床精度檢驗的
內(nèi)容267
10.2車床精度對加工質(zhì)量的
影響276
10.3車床主軸部件及方刀架的
調(diào)整278
10.3.1主軸部件278
10.3.2方刀架280
復習思考題281
參考文獻283