石油化工廠設(shè)備檢修手冊(cè)：換熱器（第二版）

第一章 換熱設(shè)備的類型、結(jié)構(gòu)性能和計(jì)算
1.1 緒論
1.1.1 換熱器在工業(yè)中的應(yīng)用
1.1.2 我國(guó)換熱器的進(jìn)展及發(fā)展概述
1.2 常用換熱設(shè)備工作原理
1.2.1 管殼式換熱器
1.2.2 板式熱換器
1.2.3 空氣冷卻器（表冷器）
1.2.4 熱管換熱器
1.3 管殼式換熱器基本結(jié)構(gòu)和零部件
1.3.1 管殼式換熱器零、部件名稱
1.3.2 管殼式換熱器主要組合部件
1.3.3 換熱器型號(hào)表示方法
1.4 固定管板式、U形管式及浮頭式管殼式換熱器和冷凝器
1.4.1 固定管板式
1.4.2 U形管式
1.4.3 浮頭式和填料函式
1.5 固定管板管殼式換熱器、重沸器系列
1.5.1 固定管板式換熱器
1.5.2 浮頭式換熱器、冷凝器的系列和基本參數(shù)
1.5.3 U形管式換熱器形式與基本參數(shù)
1.5.4 浮頭式折流桿換熱器、冷凝器結(jié)構(gòu)及系列規(guī)格、型號(hào)和參數(shù)
1.6 管殼式換熱器傳熱計(jì)算
1.6.1 穩(wěn)態(tài)傳熱方程
1.6.2 熱負(fù)荷
1.6.3 總傳熱系數(shù)尺
1.6.4 平均溫差和溫差修正系數(shù)
1.6.5 污垢系數(shù)值
1.6.6 總傳熱系數(shù)
1.7 重沸器
1.7.1 重沸器的分類及比較
1.7.2 重沸器的選用
1.7.3 影響重沸器運(yùn)行的主要因素
1.7.4 重沸器返塔線的安裝位置
1.7.5 重沸器進(jìn)料管的安裝位置
1.7.6 T形翅片管在重沸器中的應(yīng)用
1.7.7 立式熱虹吸式重沸器型式與基本參數(shù)
1.8 管式換熱器強(qiáng)化傳熱和提高換熱效率的措施
1.8.1 節(jié)能與傳熱強(qiáng)化
1.8.2 無(wú)相變傳熱強(qiáng)化
1.9 螺旋槽管槽深與節(jié)距對(duì)管內(nèi)外及管束傳熱的影響
1.9.1 性能曲線介紹
1.9.2 螺旋槽管單相流東管外傳熱及阻力特性的分析
1.10 整體螺旋翅片管性能及其在鍋爐省煤器中的應(yīng)用和試驗(yàn)[28-72]
1.10.1 螺旋翅片管國(guó)內(nèi)外研究進(jìn)展簡(jiǎn)介
1.10.2 整體螺旋翅片管在鍋爐省煤器中的應(yīng)用
1.10.3 整體螺旋翅片管無(wú)相變對(duì)流強(qiáng)化傳熱的實(shí)驗(yàn)研究
符號(hào)說明
參考文獻(xiàn)
第二章 板式換熱器
2.1 板式換熱器傳熱、設(shè)計(jì)方法和板片制造
2.1.1 板式換熱器傳熱與壓降估算
2.1.2 板片波高對(duì)傳熱板片傳熱性能的影響
2.1.3 一些典型板片的傳熱和壓降計(jì)算公式
2.1.4 板式換熱器的優(yōu)化設(shè)計(jì)方法
2.1.5 板片的制造
2.1.6 板式換熱器污垢
2.1.7 安裝、使用、清洗、維修
2.1.8 標(biāo)準(zhǔn)介紹
2.2 板翅式換熱器結(jié)構(gòu)，傳熱與制造技術(shù)
2.2.1 概述
2.2.2 制造工藝簡(jiǎn)介
2.2.3 板翅式換熱器快速創(chuàng)型與制造
2.2.4 板翅式換熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與零部件結(jié)構(gòu)
2.2.5 板翅式換熱器換熱與流動(dòng)基本特征數(shù)關(guān)系式
2.3 螺旋板式換熱器結(jié)構(gòu)、系列，傳熱與制造技術(shù)
2.3.1 螺旋板式換熱器的發(fā)展和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
2.3.2 螺旋板式換熱器的制造、檢驗(yàn)與主要零部件結(jié)構(gòu)
2.3.3 不可拆螺旋板式換熱器型式與參數(shù)
2.3.4 螺旋板式換熱器的阻力計(jì)算
2.3.5 螺旋板式換熱器的傳熱計(jì)算
2.4 先進(jìn)加工工藝在換熱器中的應(yīng)用
2.4.1 激光焊接技術(shù)在全焊密封板式換熱器中的應(yīng)用
2.4.2 換熱器所用典型材料的激光焊
2.4.3 超塑性成型／擴(kuò)散連接（SPF／DB）
……
第三章 管殼式換熱器制造和安裝
第四章 空冷式換熱器
第五章 換熱設(shè)備的使用、維護(hù)和檢修
第六章 換熱設(shè)備腐蝕防護(hù)及選材
第七章 高壓螺紋鎖緊環(huán)換熱器
第八章 板殼式換熱器
第九章 纏繞管式換熱器
附錄一 記錄表
附錄二 檢修所需專用工具